一种防顶部滴油的烘箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防顶部滴油的烘箱结构，包括下箱体、上箱体、导油结构、烘干结构和导辊组；所述上箱体扣合并铰接于下箱体，所述导油结构和烘干结构设于上箱体内部，所述导辊组沿物料运送方向排设于下箱体内部；所述导油结构设于导辊组上方，所述烘干结构的烘干端对应于导辊组；设置导油结构可以将挥发的油性物质冷凝为油滴，并通过导油结构及时导走，不会产生滴落，避免污染产品；设置引流条可以将油滴进一步汇集，使油滴集中后体量更大，受重力作用更强，加强其流动性，及时导走，进一步减小滴落在产品上的可能性。小滴落在产品上的可能性。小滴落在产品上的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种防顶部滴油的烘箱结构


[0001]本技术涉及反渗透膜涂布
，尤其涉及一种防顶部滴油的烘箱结构。

技术介绍

[0002]在反渗透膜膜生产过程中，涂布机和烘箱是必须使用到的机械设备，涂布机中的涂层机构在底层涂膜后需要送至烘箱中烘干。目前所使用的烘箱，易造成其内顶面经常有油水滴下，造成产品次品，良率降低，已经不适用于反渗透膜等新材料薄膜的生产。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种防顶部滴油的烘箱结构可以避免冷凝油滴落污染产品。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种防顶部滴油的烘箱结构，包括下箱体、上箱体、导油结构、烘干结构和导辊组；所述上箱体扣合并铰接于下箱体，所述导油结构和烘干结构设于上箱体内部，所述导辊组沿物料运送方向排设于下箱体内部；所述导油结构设于导辊组上方，所述烘干结构的烘干端对应于导辊组。
[0005]进一步地，所述导油结构包括导油板和导油沟槽；所述导油板倾斜设置于上箱体内部顶面，所述导油板的聚油端设置导油沟槽，所述导油沟槽沿上箱体内壁横向排设。
[0006]进一步地，所述导油板的导油面沿导油方向设有若干引流条，若干所述引流条并排设置。
[0007]进一步地，所述导油板和引流条采用不锈钢材料制作，所述导油板和引流条表面涂覆有特氟龙材料。
[0008]进一步地，所述导油沟槽与水平方向呈夹角设置。
[0009]进一步地，所述导油沟槽连接有通向上箱体外部的排油管。
[0010]进一步地，所述导油板与水平方向的夹角为锐角。
[0011]进一步地，所述上箱体开设有进风口，所述烘干结构的进风端对接于进风口，所述烘干结构的出风端对应于烘干结构的烘干端，所述烘干结构的烘干端设有加热装置；所述烘干结构的外壳尺寸从烘干端到进风端逐渐减小。
[0012]有益效果：本技术的一种防顶部滴油的烘箱结构可以避免冷凝油滴落污染产品，包括但不限于以下技术效果：
[0013]1)设置导油结构可以将挥发的油性物质冷凝为油滴，并通过导油结构及时导走，不会产生滴落，避免污染产品；
[0014]2)设置引流条可以将油滴进一步汇集，使油滴集中后体量更大，受重力作用更强，加强其流动性，及时导走，进一步减小滴落在产品上的可能性。
附图说明
[0015]附图1为本技术的侧视结构图；
[0016]附图2为本技术的正视结构图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1
‑
2：一种防顶部滴油的烘箱结构，包括下箱体11、上箱体12、导油结构、烘干结构21和导辊组22；所述上箱体12扣合并铰接于下箱体11，所述导油结构和烘干结构21设于上箱体12内部，所述导辊组22沿物料运送方向排设于下箱体11内部；所述导油结构设于导辊组22上方，所述烘干结构21的烘干端对应于导辊组22；导辊组22将产品运送经过烘干结构21的烘干端下方，产品涂层中的油性物质挥发后向上移动，遇到导油结构后冷凝为油滴，并通过导油结构及时导走，不会产生滴落，避免污染产品。
[0019]所述导油结构包括导油板31和导油沟槽32；所述导油板31倾斜设置于上箱体12内部顶面，所述导油板31的聚油端设置导油沟槽32，所述导油沟槽32沿上箱体12内壁横向排设；导油板31不断冷凝油滴，由于导油板31倾斜设置，油滴便向导油板31向下倾斜一侧的聚油端汇集，并滴入导油沟槽32，当导油沟槽32积蓄一定量的冷凝油后可以由工作人员清理。
[0020]所述导油板31的导油面沿导油方向设有若干引流条311，若干所述引流条311并排设置；引流条311可以通过凸起将油滴进一步汇集，使油滴集中后体量更大，受重力作用更强，加强其流动性，可以及时导走，进一步减小滴落在产品上的可能性。
[0021]所述导油板31和引流条311采用不锈钢材料制作，所述导油板31和引流条311表面涂覆有特氟龙材料；导油板31和引流条311可以选用表面光滑或较软材质，增强油滴的流动性。
[0022]所述导油沟槽32与水平方向呈夹角设置；油滴进入导油沟槽32后，由于导油沟槽32底部具有坡度，使油滴再一次汇集至导油沟槽32一处，更容易集中清理。
[0023]所述导油沟槽32连接有通向上箱体12外部的排油管；排油管可以自动将积蓄到一定程度的冷凝油排走，无需定时人工清理。
[0024]所述导油板31与水平方向的夹角为锐角，导油板31的倾斜角度在30
°
左右为最佳，过大会使上箱体12高度过高，过小会使油滴流动性降低，不易产生汇集。
[0025]所述上箱体12开设有进风口121，所述烘干结构21的进风端对接于进风口121，所述烘干结构21的出风端对应于烘干结构21的烘干端，所述烘干结构21的烘干端设有加热装置；所述烘干结构21的外壳尺寸从烘干端到进风端逐渐减小；在油性物质挥发向上移动时如果遇到烘干结构21的外壳可能会导致提前冷凝，因此尽可能使烘干结构21上方外形尺寸减小，可以避免油性物质提前冷凝。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防顶部滴油的烘箱结构，其特征在于：包括下箱体(11)、上箱体(12)、导油结构、烘干结构(21)和导辊组(22)；所述上箱体(12)扣合并铰接于下箱体(11)，所述导油结构和烘干结构(21)设于上箱体(12)内部，所述导辊组(22)沿物料运送方向排设于下箱体(11)内部；所述导油结构设于导辊组(22)上方，所述烘干结构(21)的烘干端对应于导辊组(22)。2.根据权利要求1所述的一种防顶部滴油的烘箱结构，其特征在于：所述导油结构包括导油板(31)和导油沟槽(32)；所述导油板(31)倾斜设置于上箱体(12)内部顶面，所述导油板(31)的聚油端设置导油沟槽(32)，所述导油沟槽(32)沿上箱体(12)内壁横向排设。3.根据权利要求2所述的一种防顶部滴油的烘箱结构，其特征在于：所述导油板(31)的导油面沿导油方向设有若干引流条(311)，若干所述引流条(311)并排设置。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立宏，钱浩，
申请(专利权)人：无锡宏瑞机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：