本申请涉及光学膜生产，公开了一种TPU聚氨酯光学膜生产用清洗装置，包括框体、上料辊、收卷组件、闭合组件、清洗组件和烘干组件，所述上料辊和收卷组件呈水平间隔设置在框体内，所述闭合组件设有两个，两个所述闭合组件间隔滑动设置在框体的侧壁上，且两个闭合组件分别与上料辊和收卷组件相插接，所述清洗组件和烘干组件呈间隔设置在框体内，且清洗组件和烘干组件均位于上料辊与收卷组件之间。本实用新型专利技术优点在于：通过收卷组件和两个闭合组件的设置，使得TPU聚氨酯膜在清洗时的装卸十分方便，便于清洗好后的TPU聚氨酯膜的取料，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU聚氨酯光学膜生产用清洗装置
[0001]本申请涉及光学膜生产，尤其涉及一种TPU聚氨酯光学膜生产用清洗装置。
技术介绍
[0002] TPU是环保高分子聚合物，中文名叫热塑型聚氨酯弹性体，又称为防水透湿膜。是新型环保材料为防水透气面料应用的重大突破，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷。它不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜。它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。
[0003]TPU聚氨酯膜在生产过后需要进行清洗才能够进行收卷，但现有的清洗装置在TPU聚氨酯膜的装卸操作上十分繁琐，取料极其不便，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种TPU聚氨酯光学膜生产用清洗装置，包括框体、上料辊、收卷组件、闭合组件、清洗组件和烘干组件，所述上料辊和收卷组件呈水平间隔设置在框体内，所述闭合组件设有两个，两个所述闭合组件间隔滑动设置在框体的侧壁上，且两个闭合组件分别与上料辊和收卷组件相插接，所述清洗组件和烘干组件呈间隔设置在框体内，且清洗组件和烘干组件均位于上料辊与收卷组件之间。
[0005]进一步的，所述收卷组件包括转动电机、转动筒架、滑动弧块、夹持块和闭合圆盘，所述转动筒架转动设置在框体和一个闭合组件之间，所述转动电机设置在框体的侧壁上，且转动电机的输出端贯穿框体与转动筒架相连接，所述转动筒架的一侧壁上开设有供滑动弧块滑动的弧槽，所述滑动弧块的一端滑动设置在弧槽内，所述夹持块设置在滑动弧块的侧壁上，且夹持块与转动筒架的另一侧壁之间设有空隙，所述闭合圆盘设置在滑动弧块的侧壁上，且闭合圆盘与转动筒架的侧壁相贴合，所述闭合圆盘的外壁上设有凸块，且闭合圆盘的外壁上设有开口。
[0006]进一步的，每个所述闭合组件均包括闭合板、两个滑动座、两个弹簧和两个导向块，所述框体的侧壁上开设有呈间隔设置的两个闭合口，所述闭合板位于一个闭合口内，两个所述滑动座分别滑动设置在框体的两内侧壁上，且两个滑动座分别位于闭合板的两侧，所述闭合板转动设置在两个滑动座之间，两个所述弹簧的一端分别设置在两个滑动座上，且每个弹簧的另一端均与框体相连接，两个所述导向块均呈L型结构设置，两个所述导向块呈间隔设置在闭合板的侧壁上，且两个导向块分别与框体的两内侧壁滑动连接，两个所述导向块分别位于两个滑动座的上方，且两个导向块呈对称设置，所述闭合圆盘与闭合板相插接，所述闭合板的外壁上设有把手。
[0007]进一步的，所述清洗组件包括清洗框、导向辊、限位辊、超声波发生器、L型管、两个辅助辊和两个超声波震荡器，所述清洗框设置在框体内，所述清洗框的底部开设有空腔，所述超声波发生器位于空腔内，且超声波发生器与清洗框的内底壁相连接，两个所述超声波
震荡器分别位于超声波发生器的两侧，且每个超声波震荡器均与清洗框的内顶壁相连接，所述限位辊水平转动设置在清洗框内，所述导向辊水平转动设置在框体内，且导向辊位于上料辊与清洗框之间，两个所述辅助辊呈上下间隔设置，且每个辅助辊均水平转动设置在框体内，每个所述辅助辊均位于清洗框与烘干组件之间，且每个辅助辊的外壁上均套设有吸水套，所述L型管的一端位于清洗框的上方，且L型管的另一端贯穿框体并向外延伸。
[0008]进一步的，所述烘干组件包括烘干框、加热器和两个加热阻丝，所述烘干框设置在框体内，所述加热器位于框体外，且加热器贯穿框体与烘干框相连接，两个所述加热阻丝分别设置在烘干框的内顶壁与内底壁上。
[0009]进一步的，所述框体内安装有水平设置的静电消除器，且静电消除器位于烘干框和转动筒架之间。
[0010]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]通过抓住并拉动把手，带动闭合板、两个导向块和两个滑动座移动，压缩两个弹簧，当两个导向块都与框体分离时，即可以两个滑动座为轴心转动闭合板，将转动筒架或上料辊露出，将TPU聚氨酯膜卷套在上料辊上，然后使TPU聚氨酯膜的一端依次穿过清洗组件与烘干组件并插接进转动筒架与夹持块的间隙内，抓住凸块转动闭合圆盘，带动滑动弧块在弧槽内移动，缩小转动筒架与夹持块之间的间隙，使TPU聚氨酯膜能够固定在转动筒架内，之后，关闭两个闭合板，驱动转动电机带动转动筒架旋转，使后续的TPU聚氨酯膜能够进行清洗工作，清洗完成后，打开闭合板，将清洗完成后的TPU聚氨酯膜露出，转动闭合圆盘，扩大转动筒架与夹持块之间的间距，使得TPU聚氨酯膜能够取下，便于清洗好后的TPU聚氨酯膜的取料，提高了生产效率。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图;
[0015]图3为本技术收卷组件的立体结构分解示意图;
[0016]图4为本技术闭合组件的立体结构分解示意图;
[0017]图5为本技术清洗组件的立体结构剖视示意图;
[0018]图6为本技术烘干组件的立体结构示意图。
[0019]图中：框体1、静电消除器11、上料辊2、收卷组件3、转动电机31、转动筒架32、滑动弧块33、夹持块34、闭合圆盘35、凸块36、闭合组件4、闭合板41、滑动座42、弹簧43、导向块44、把手45、清洗组件5、清洗框51、导向辊52、限位辊53、超声波发生器54、L型管55、辅助辊56、超声波震荡器57、吸水套58、烘干组件6、烘干框61、加热器62、加热阻丝63。
具体实施方式
[0020]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0022]本实施例，如图1至图6所示，一种TPU聚氨酯光学膜生产用清洗装置，包括框体1、上料辊2、收卷组件3、闭合组件4、清洗组件5和烘干组件6，所述上料辊2和收卷组件3呈水平间隔设置在框体1内，所述闭合组件4设有两个，两个所述闭合组件4间隔滑动设置在框体1的侧壁上，且两个闭合组件4分别与上料辊2和收卷组件3相插接，所述清洗组件5和烘干组件6呈间隔设置在框体1内，且清洗组件5和烘干组件6均位于上料辊2与收卷组件3之间。
[0023]具体的，所述收卷组件3包括转动电机31、转动筒架32、滑动弧块33、夹持块34和闭合圆盘35，所述转动筒架32转动设置在框体1和一个闭合组件4之间，所述转动电机31设置在框体1的侧壁上，且转动电机31的输出端贯穿框体1与转动筒架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU聚氨酯光学膜生产用清洗装置，其特征在于：包括框体（1）、上料辊（2）、收卷组件（3）、闭合组件（4）、清洗组件（5）和烘干组件（6），所述上料辊（2）和收卷组件（3）呈水平间隔设置在框体（1）内，所述闭合组件（4）设有两个，两个所述闭合组件（4）间隔滑动设置在框体（1）的侧壁上，且两个闭合组件（4）分别与上料辊（2）和收卷组件（3）相插接，所述清洗组件（5）和烘干组件（6）呈间隔设置在框体（1）内，且清洗组件（5）和烘干组件（6）均位于上料辊（2）与收卷组件（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种TPU聚氨酯光学膜生产用清洗装置，其特征在于：所述收卷组件（3）包括转动电机（31）、转动筒架（32）、滑动弧块（33）、夹持块（34）和闭合圆盘（35），所述转动筒架（32）转动设置在框体（1）和一个闭合组件（4）之间，所述转动电机（31）设置在框体（1）的侧壁上，且转动电机（31）的输出端贯穿框体（1）与转动筒架（32）相连接，所述转动筒架（32）的一侧壁上开设有供滑动弧块（33）滑动的弧槽，所述滑动弧块（33）的一端滑动设置在弧槽内，所述夹持块（34）设置在滑动弧块（33）的侧壁上，且夹持块（34）与转动筒架（32）的另一侧壁之间设有空隙，所述闭合圆盘（35）设置在滑动弧块（33）的侧壁上，且闭合圆盘（35）与转动筒架（32）的侧壁相贴合，所述闭合圆盘（35）的外壁上设有凸块（36），且闭合圆盘（35）的外壁上设有开口。3.根据权利要求2所述的一种TPU聚氨酯光学膜生产用清洗装置，其特征在于：每个所述闭合组件（4）均包括闭合板（41）、两个滑动座（42）、两个弹簧（43）和两个导向块（44），所述框体（1）的侧壁上开设有呈间隔设置的两个闭合口，所述闭合板（41）位于一个闭合口内，两个所述滑动座（42）分别滑动设置在框体（1）的两内侧壁上，且两个滑动座（42）分别位于闭合板（41）的两侧，所述闭合板（41）转动设置在两个滑动座（42）之间，两个所述弹簧（43）的一端分别设置在两个滑动座（42）上，且每个弹簧（43）的另一端均与框体（1）相连接，两个所述导向块（44）均呈L型结构设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽平，彭慧，李正，
申请(专利权)人：惠州艺都高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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