一种LY型冷油器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷油器技术领域，具体涉及一种LY型冷油器，包括冷油器主体，冷油器主体中部外壁呈前后对称结构固设有两个转轴，转轴外端套设有支架，支架下端设有支撑块。本实用新型专利技术通过自锁电机输出轴旋转带动转杆旋转，使齿轮旋转并啮合传动至弧形齿圈转动，推动冷油器主体旋转，调节至合适的使用位置后自锁电机停止旋转并自锁，完成了冷油器主体的立式或卧式的安装调节，将冷油器主体调整至卧式后，通过液压缸拉动活塞杆使支架沿着支撑块向下移动，方便了对冷油器主体进行清洗及维修保养，实现了对立式及卧式的冷油器在清洗及维修保养时，省时省力为拆卸提供了有利条件，同时方便了对立式及卧式的安装方式进行转换，使用效果显著提升。果显著提升。果显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种LY型冷油器


[0001]本技术涉及冷油器
，具体涉及一种LY型冷油器。

技术介绍

[0002]冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行；冷油器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路构成，壳体上接有进出水管，进出油管，排水管，排油管，排气管及温度表座；冷却水流程一般为双流程，冷油器一般为立式安装形式，也可卧式安装，选购冷油器应告知冷却面积,冷却形式分LY型光管式和LYC型翅片式,换热冷却管一般选紫铜,也可根据用户需要选不锈钢或黄铜作为换热元件。
[0003]管式LY型冷油器是火电系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证汽轮机等设备正常运行。应用范围：润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却及汽轮机的油系统、磨煤机的油系统循环冷却等。
[0004]现有技术的LY型冷油器在使用过程中，经常需要拆开冷油器进行清理及维护保养，采用立式安装的冷油器在清洗及维修时，拆卸十分不便费事费力，安装多采用固定模式，无法在立式及卧式上进行转换，使用效果欠佳。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术提出了一种LY型冷油器。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种LY型冷油器，包括冷油器主体，冷油器主体中部外壁呈前后对称结构固设有两个转轴，转轴外端套设有支架，支架下端设有支撑块，冷油器主体下方设有底座，支撑块内部开设有滑槽，滑槽内部设有液压缸，冷油器主体左壁安装有弧形齿圈，弧形齿圈内部啮合连接有齿轮。
[0008]优选的，转轴与支架转动连接，支撑块底面与底座顶面连接固定，支撑块前后两端均呈均匀排列结构开设有多个散热孔。
[0009]优选的，液压缸的活塞杆顶面与支架底面连接固定，支架与滑槽滑动连接，两个支架顶面之间设有连接块，连接块与支架连接固定。
[0010]优选的，位于前端的支架前壁通过安装座安装有自锁电机，齿轮中部套接有转杆。
[0011]优选的，转杆前后两端均与支架转动连接，转杆前端穿过位于前端的支架延伸至外部并与自锁电机输出轴同轴连接。
[0012]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过底座将冷油器主体安装在合适的使用位置后，然后通过自锁电机输出轴旋转带动转杆旋转，使齿轮同步旋转，齿轮旋转并啮合传动至弧形齿圈转动，推动冷油器主体带动转轴沿着支架旋转，调节至合适的使用位置后自锁电机停止旋转并自锁，
完成了冷油器主体的立式或卧式的安装调节；当需要对冷油器主体进行清洗及维修保养时，通过自锁电机调节冷油器主体呈卧式状后，通过液压缸拉动活塞杆向下移动，使支架通过滑槽沿着支撑块向下移动，方便了对冷油器主体进行清洗及维修保养。解决了采用立式安装的冷油器在清洗及维修时，拆卸十分不便费事费力，安装多采用固定模式，无法在立式及卧式上进行转换，使用效果欠佳的问题，实现了对立式及卧式的冷油器在清洗及维修保养时，省时省力为拆卸提供了有利条件，同时方便了对立式及卧式的安装方式进行转换，使用效果显著提升。
[0014]2.本技术通过支架通过滑槽沿着支撑块滑动，方便了对冷油器主体的高度进行调节，通过自锁电机带动齿轮旋转，推动弧形齿圈带动冷油器主体及转轴旋转，方便了对不同的安装角度及方式进行调节，同时方便了对冷油器主体进行清洗及维修保养，工作人员无需借用外部工具攀爬即可完成操作，同时为工作人员提供了更加安全的工作环境，通过散热孔方便了液压缸的散热，延长了使用寿命，结构简单好操作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的弧形齿圈结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑块结构剖视图。
[0019]图中标号说明：1、冷油器主体；2、转轴；3、支架；4、支撑块；5、底座；6、滑槽；7、液压缸；8、弧形齿圈；9、齿轮；10、散热孔；11、自锁电机；12、转杆；13、连接块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，一种LY型冷油器，包括冷油器主体1，冷油器主体1中部外壁呈前后对称结构固设有两个转轴2，转轴2外端套设有支架3，支架3下端设有支撑块4，冷油器主体1下方设有底座5，支撑块4内部开设有滑槽6，滑槽6内部设有液压缸7，冷油器主体1左壁安装有弧形齿圈8，弧形齿圈8内部啮合连接有齿轮9。
[0022]转轴2与支架3转动连接，支撑块4底面与底座5顶面连接固定，支撑块4前后两端均呈均匀排列结构开设有多个散热孔10。
[0023]液压缸7的活塞杆顶面与支架3底面连接固定，支架3与滑槽6滑动连接，两个支架3顶面之间设有连接块13，连接块13与支架3连接固定。
[0024]位于前端的支架3前壁通过安装座安装有自锁电机11，齿轮9中部套接有转杆12。
[0025]转杆12前后两端均与支架3转动连接，转杆12前端穿过位于前端的支架3延伸至外
部并与自锁电机11输出轴同轴连接。
[0026]本技术的工作原理为，在使用本技术时，首先通过底座5将冷油器主体1安装在合适的使用位置后，然后通过自锁电机11输出轴旋转带动转杆12旋转，使齿轮9同步旋转，齿轮9旋转并啮合传动至弧形齿圈8转动，推动冷油器主体1带动转轴2沿着支架3旋转，调节至合适的使用位置后自锁电机11停止旋转并自锁，完成了冷油器主体1的立式或卧式的安装调节；当需要对冷油器主体1进行清洗及维修保养时，通过自锁电机11带动齿轮9啮合传动至弧形齿圈8旋转，调节冷油器主体1呈卧式状后，通过液压缸7拉动活塞杆向下移动，使支架3通过滑槽6沿着支撑块4向下移动，方便了对冷油器主体1进行清洗及维修保养，操作更加方便，无需使用外部工具攀爬即可完成清洗及维保，完成后反向操作上述步骤即可恢复至初始状，通过散热孔10方便了液压缸的散热。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LY型冷油器，其特征在于：包括冷油器主体(1)，所述冷油器主体(1)中部外壁呈前后对称结构固设有两个转轴(2)，所述转轴(2)外端套设有支架(3)，所述支架(3)下端设有支撑块(4)，所述冷油器主体(1)下方设有底座(5)，所述支撑块(4)内部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设有液压缸(7)，所述冷油器主体(1)左壁安装有弧形齿圈(8)，所述弧形齿圈(8)内部啮合连接有齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种LY型冷油器，其特征在于：所述转轴(2)与支架(3)转动连接，所述支撑块(4)底面与底座(5)顶面连接固定，所述支撑块(4)前后两端均呈均匀排列结构开设有多个散热孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏亮，
申请(专利权)人：连云港誉美电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：