精密对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密对焊机，包括机柜，所述机柜上端固定连接有设备箱，所述设备箱上端中部固定连接有焊机主体，两组所述电极钳前端上侧固定连接有连接板，所述丝杆螺接于连接板中部内，所述连接柱左右端上侧分别固定连接有显示屏，所述滑槽开设于定位块内，两组所述滑块下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接于滑槽下端；将剪切完成后的钢丝分别压入至两组电极钳内并夹持，通过观察显示屏对比调整钢丝的位置，直至两钢丝端面对齐为止，击触摸屏启动按钮进行焊接，在显示屏上检查焊接更量，取出钢丝用手试拉，初步检查抗拉强度，此时焊接完成，装置体积较小，且使用起来便捷。来便捷。来便捷。

【技术实现步骤摘要】
精密对焊机


[0001]本技术涉及对焊机
，具体为一种精密对焊机。

技术介绍

[0002]对焊机也称为电流焊机，通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合，达到把2块金属焊接到一起的目的；如公告号为CN202291805U的中国专利，其公开了一种可有效提高链条焊接质量与效率的链条闪光对焊机，它包括有机座、机架、送进驱动装置、焊接控制系统、固定工作台、活动工作台，机架上设有导轨，固定工作台和活动工作台上设有夹紧机构，其设计要点是活动工作台的底部设有双摆式送进机构，该机构包括有上摆轴、下摆轴，上摆轴固定在活动工作台的底部。
[0003]但是上述方案存在以下不足：对焊机体积较大使用起来不够便捷，同时对钢丝进行焊接时无法达到很好的焊接效果，使用起来不够便捷，为此，我们推出一种精密对焊机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密对焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密对焊机，包括机柜，所述机柜上端固定连接有设备箱，所述设备箱上端中部固定连接有焊机主体，所述焊机主体前端左右侧活动连接有两组电极钳，两组所述电极钳前端上侧固定连接有连接板，所述连接板下侧设有夹板，所述夹板上端中部内活动连接有丝杆，所述丝杆螺接于连接板中部内，所述夹板上端左右侧分别固定连接有T型杆，两组所述T型杆活动连接于连接板内，所述焊机主体上端中部固定连接有连接柱，所述连接柱中部固定连接有放大器，所述连接柱左右端上侧分别固定连接有显示屏；
[0006]所述设备箱上端左侧分别固定连接有定位块，两组所述定位块下侧内开设有定位槽，所述定位块上端内活动连接有切刀，所述切刀左右端分别固定连接有滑块，两组所述滑块分别滑接于滑槽内，所述滑槽开设于定位块内，两组所述滑块下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接于滑槽下端，所述电极钳后端上下侧固定连接有T型块，两组所述T型块分别滑接于T型槽内；
[0007]所述T型槽开设于焊机主体前端内，当需要对电极钳进行位置调节时，通过拉动拉手带动电极钳移动，此时T型块沿着T型槽开始移动，此时第一弹簧被压缩，当调节完成后松开对拉手的抽拉，此时在第一弹簧的弹力作用下，两组电极钳再次接触在一起，两组所述T型块右端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧右端固定连接于T型槽右端，所述机柜下端四周分别固定连接有万向轮，所述机柜上端左右侧分别固定连接有提拉杆。
[0008]所述设备箱前端右侧内固定连接有触摸屏，所述设备箱前端左侧分别固定连接有电压表和电源开关，检查电极钳移动是否灵活，检查电源V三线插头是否接插好，插座应有接地保护，放大器每个(视频和摄像)电源适配器是否接插好，各个信号线是否连接好，检查
触摸屏参数值是否为焊接值，将电源开关按下后电源接通。
[0009]所述丝杆上端固定连接有手轮，所述电极钳前端下侧固定连接有拉手，将钢丝放置在电极钳上端后通过转动手轮使丝杆向下移动，此时夹板向下移动将钢丝夹持住，同时两组T型杆沿着连接板移动可对夹板起到限位和导向作用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将电源开关按下接通电源，电压表显示当前稳压后电源电压值，打开显示屏调整好放大倍数和焦距，将需要进行焊接的两组钢丝分别放置在两组定位槽内，向下按压切刀使钢丝被切断且保证钢丝的端面剪切平整，将剪切完成后的钢丝分别压入至两组电极钳内并夹持，同时钢丝至电极钳端面伸出长度控制在丝直经的1.2
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1.6倍之间，通过观察显示屏对比调整钢丝的位置，直至两钢丝端面对齐为止，击触摸屏启动按钮进行焊接，在显示屏上检查焊接更量，取出钢丝用手试拉，初步检查抗拉强度，此时焊接完成，装置体积较小，且使用起来便捷。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术焊机本体主视结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图4为本技术电极钳立体剖视结构示意图。
[0015]图中：1、机柜；2、万向轮；3、提拉杆；4、设备箱；5、触摸屏；6、定位槽；7、焊机主体；8、显示屏；9、连接柱；10、放大器；11、电极钳；12、定位块；13、电压表；14、电源开关；15、滑槽；16、T型块；17、第二弹簧；18、夹板；19、T型槽；20、手轮；21、丝杆；22、连接板；23、T型杆；24、拉手；25、切刀；26、第一弹簧；27、滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密对焊机，包括机柜1，所述机柜1上端固定连接有设备箱4，所述设备箱4上端中部固定连接有焊机主体7，所述焊机主体7前端左右侧活动连接有两组电极钳11，两组所述电极钳11前端上侧固定连接有连接板22，所述连接板22下侧设有夹板18，所述夹板18上端中部内活动连接有丝杆21，所述丝杆21螺接于连接板22中部内，所述夹板18上端左右侧分别固定连接有T型杆23，两组所述T型杆23活动连接于连接板22内，所述焊机主体7上端中部固定连接有连接柱9，所述连接柱9中部固定连接有放大器10，所述连接柱9左右端上侧分别固定连接有显示屏8；
[0018]所述设备箱4上端左侧分别固定连接有定位块12，两组所述定位块12下侧内开设有定位槽6，所述定位块12上端内活动连接有切刀25，所述切刀25左右端分别固定连接有滑块27，两组所述滑块27分别滑接于滑槽15内，所述滑槽15开设于定位块12内，两组所述滑块27下端固定连接有第一弹簧26，所述第一弹簧26下端固定连接于滑槽15下端。
[0019]所述电极钳11后端上下侧固定连接有T型块16，两组所述T型块16分别滑接于T型
槽19内，所述T型槽19开设于焊机主体7前端内，当需要对电极钳11进行位置调节时，通过拉动拉手24带动电极钳11移动，此时T型块16沿着T型槽19开始移动，此时第一弹簧26被压缩，当调节完成后松开对拉手24的抽拉，此时在第一弹簧26的弹力作用下，两组电极钳11再次接触在一起。
[0020]两组所述T型块16右端固定连接有第二弹簧17，所述第二弹簧17右端固定连接于T型槽19右端，所述机柜1下端四周分别固定连接有万向轮2，所述机柜1上端左右侧分别固定连接有提拉杆3。
[0021]所述设备箱4前端右侧内固定连接有触摸屏5，所述设备箱4前端左侧分别固定连接有电压表13和电源开关14，检查电极钳11移动是否灵活，检查电源220V三线插头是否接插好，插座应有接地保护，放大器10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密对焊机，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)上端固定连接有设备箱(4)，所述设备箱(4)上端中部固定连接有焊机主体(7)，所述焊机主体(7)前端左右侧活动连接有两组电极钳(11)，两组所述电极钳(11)前端上侧固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)下侧设有夹板(18)，所述夹板(18)上端中部内活动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)螺接于连接板(22)中部内，所述夹板(18)上端左右侧分别固定连接有T型杆(23)，两组所述T型杆(23)活动连接于连接板(22)内，所述焊机主体(7)上端中部固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)中部固定连接有放大器(10)，所述连接柱(9)左右端上侧分别固定连接有显示屏(8)；所述设备箱(4)上端左侧分别固定连接有定位块(12)，两组所述定位块(12)下侧内开设有定位槽(6)，所述定位块(12)上端内活动连接有切刀(25)，所述切刀(25)左右端分别固定连接有滑块(27)，两组所述滑块(27)分别滑接于滑槽(15)内，所述滑槽(15)开设于定位块(12)内，两组所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓奎，徐启巍，
申请(专利权)人：苏州腾伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：