一种新型母线槽连接排加工中心制造技术

一种新型母线槽连接排加工中心，包括机座、送料部分、冲孔部分，以及为冲孔部分的冲头提供动力的冲孔液压部分，加工中心还包括锯切部分，锯切部分包括压料组件和锯切加工组件，压料组件包括气缸，气缸活塞杆端部设有与料带接触的压料块，锯切加工组件包括锯片和驱动锯片旋转的锯切电机；送料部分的夹钳输送而来的料带经冲头冲孔和锯切加工组件的锯切加工后，成品输送至成品料盒，废料由废料输出部分向外输送。本实用新型专利技术的有益效果在于：本加工中心集冲孔加工和锯切加工于一体，在提升生产效率的同时还有效节省设备的占地空间，具有集成度高、加工速度快、成品质量高之优点。成品质量高之优点。成品质量高之优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型母线槽连接排加工中心


[0001]本技术涉及母线槽加工
，尤其是涉及一种新型母线槽连接排加工中心。

技术介绍

[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是伴随众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽系统作为一种新型配电导线应运而生。
[0003]CN107671172A号文件中公开了一种母线槽加工设备，该设备的一侧设冲压工位，另一侧设剪切工位和冲孔工位，从而将剪切、冲压和冲孔三种功能集于一身，在提升生产速度的同时还可节省设备的占地面积。但是实际加工中，往往遇到有些料带因为加工精度的要求，无法使用剪断方式加工的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种母线槽连接排加工中心，该加工中心包括冲孔工位和锯切工位组成，可采用锯切方式断开料带，从而解决有些料带无法剪切加工且有效提升断面精度的问题，采用的技术方案是：一种新型母线槽连接排加工中心，包括机座、送料部分、冲孔部分，以及为冲孔部分的冲头提供动力的冲孔液压部分，其特征在于：所述加工中心还包括锯切部分，锯切部分包括压料组件和锯切加工组件，所述压料组件包括气缸，气缸活塞杆端部设有与料带接触的压料块，锯切加工组件包括锯片和驱动锯片旋转的锯切电机，锯切加工组件还包括带动锯切电机移动的锯切电机油缸；送料部分的夹钳输送而来的料带经冲头冲孔和锯切加工组件的锯切加工后，成品输送至成品料盒，废料由废料输出部分向外输送。
[0005]本技术的技术特征还有：所述冲孔液压部分包括冲孔液压缸。本加工中心冲孔动力由液压缸驱动实现。
[0006]本技术的技术特征还有：所述冲孔部分包括上模架和下模架，下模架上安装下模具，上模架上安装有上冲头组件，上冲头组件包括冲头，上模架和下模架之间的间隙为料带置入间隙。冲孔液压部分、上冲头组件和下模具共同作用完成料带的冲孔加工。
[0007]本技术的技术特征还有：所述上模架包括模架上板和模架下板，模架上板与模架下板由模架立轴连接；冲孔液压缸的活塞杆穿入模架上板的连接孔中。模架上板、模架下板和模架立轴组成具有上模架，从而为冲头冲压提供支撑作用。
[0008]本技术的技术特征还有：所述上冲头组件还包括与冲孔液压缸的活塞杆相对设置的冲头连接杆，冲头连接杆设有冲头打击面，导套上板与冲头打击面之间安装有复位弹簧Ⅰ；冲头连接杆的端部置于冲头的内孔中，冲头的外侧套有冲孔导套；冲孔液压缸的活塞杆作用于冲头连接杆后，冲头下降过程中与下模具配合完成对料带的冲孔加工。导套上
板与模架下板之间安装有复位弹簧Ⅱ。
[0009]本技术的技术特征还有：所述送料部分还包括送料平台，料带在送料平台上由夹钳夹紧输送至冲孔部分。配合夹钳的夹紧和松开，在料带上可依次冲压加工出多个孔。
[0010]本技术的技术特征还有：所述锯切加工组件还包括带动锯切电机移动的锯切电机油缸。锯片在锯切电机油缸带动下实现进刀和退刀操作。
[0011]本技术的有益效果在于：本加工中心集冲孔加工和锯切加工于一体，在提升生产效率的同时还有效节省设备的占地空间，具有集成度高、加工速度快、成品质量高之优点。
附图说明
[0012]附图1是本技术加工的成品工件之一的结构示意图；附图2是附图1的俯视图；附图3是本技术结构示意图；附图4是冲孔部分结构示意图。其中1机座；2送料部分，21夹钳，22送料平台；3冲孔部分，31下模架、32下模具、33上模架、331为模架上板、332模架下板、333模架立轴；34退料套、35冲头、36冲孔导套、37复位弹簧Ⅰ、38是冲头连接杆、39导套上板、310复位弹簧Ⅱ；4冲孔液压部分；5锯切部分，51压料组件，52锯切加工组件；6落料部分，61落料平台，62成品料盒；7废料输出部分；8冲孔加工的通孔。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0014]本技术公开了一种新型母线槽连接排加工中心，包括机座1、送料部分2、冲孔部分3，以及为冲孔部分的冲头提供动力的冲孔液压部分4，还包括锯切部分5、落料部分6、废料输出部分7和自控部分。
[0015]送料部分2包括夹钳21和送料平台22，料带在送料平台22上由夹钳21夹紧输送至冲孔部分3冲孔。
[0016]冲孔部分3包括上模架33和下模架31，下模架31上安装下模具32，上模架33上安装有上冲头组件，上模架33和下模架31之间的间隙为料带置入间隙。上冲头组件包括完成冲孔操作的冲头35，上冲头组件还包括与冲孔液压缸的活塞杆相对设置的冲头连接杆38，冲头连接杆38设有冲头打击面，导套上板39与冲头打击面之间安装有复位弹簧Ⅰ37,导套上板39与模架下板331之间也安装有复位弹簧Ⅱ310。冲头连接杆38的端部置于冲头35的内孔中，冲头35的外侧套有冲孔导套36，冲孔导套36与导套上板39相连。冲孔液压缸的活塞杆作用于冲头连接杆38后，冲头35下降过程中与下模具32配合完成对料带的冲孔加工。
[0017]冲孔液压部分4包括冲孔液压缸。
[0018]本实施例中的上模架33包括模架上板331和模架下板332，模架上板331与模架下板332由模架立轴333连接，冲孔液压缸的活塞杆穿入模架上板331的连接孔中。
[0019]锯切部分5包括压料组件51和锯切加工组件52，压料组件51包括气缸，气缸活塞杆端部设有与料带接触的压料块，锯切加工组件包括锯片和驱动锯片旋转的锯切电机。锯切加工组件52还包括带动锯切电机移动的锯切电机油缸。送料部分的夹钳输送而来的料带经冲头35冲孔和锯切加工组件52的锯切加工后，成品输送至成品料盒62，废料由废料输出部分7向外输送。为保证加工精度，可将锯切电机安装在有导轨的板上，以实现Y轴方向不偏
移。
[0020]工作过程：
[0021]自控部分的操作屏输入要加工的图纸，人工把料带放到预定位置，开启本加工中心；
[0022]夹钳21夹紧料带，在X轴方向移动并且到达第一个孔位时停下，然后冲孔液压缸下压，冲孔部分3进行冲孔操作；第一个孔位冲孔完成后，夹钳21松开，移动到第二个孔位处加紧料带，夹紧后，冲孔液压部分4与冲孔部分3复位；开始复位后的几秒钟时间，夹钳21带着料带开始移动，使第二个孔位到4达冲孔部分3下方，准备冲孔；之后重复冲孔动作，直到工件上所有孔冲孔完成；
[0023]冲孔完成后，夹钳21到达锯切预定位夹紧料带，夹钳21带动料带到达预定位置，压料组件51压紧料带，同时锯切电机启动，锯切电机油缸启动，推动锯切电机锯切料带，锯切完成后，锯切电机油缸复位、压料组件51复位，同时落料平台61启动，成品工件落到成品料62盒中，然后落料平台61复位，接着执行下一个独立加工过程。
[0024]整个过程中只需人工输入图纸、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型母线槽连接排加工中心，包括机座、送料部分、冲孔部分，以及为冲孔部分的冲头提供动力的冲孔液压部分，其特征在于：所述加工中心还包括锯切部分，锯切部分包括压料组件和锯切加工组件，所述压料组件包括气缸，气缸活塞杆端部设有与料带接触的压料块，锯切加工组件包括锯片和驱动锯片旋转的锯切电机；送料部分的夹钳输送而来的料带经冲头冲孔和锯切加工组件的锯切加工后，成品输送至成品料盒，废料由废料输出部分向外输送。2.按照权利要求1所述的新型母线槽连接排加工中心，其特征在于：所述冲孔液压部分包括冲孔液压缸。3.按照权利要求2所述的新型母线槽连接排加工中心，其特征在于：所述冲孔部分包括上模架和下模架，下模架上安装下模具，上模架上安装有上冲头组件，上冲头组件包括冲头，上模架和下模架之间的间隙为料带置入间隙。4.按照权利要求3所述的新型母线槽连接排加工中心，其特征在于：所述上模架包括模架上板和模架下板，模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福厚，董国忠，
申请(专利权)人：山东山和数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：