直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，其通过将瓶坯成形装置、瓶型成形装置、电子数粒装置、旋盖装置和送盖装置呈直线式排列，在瓶坯成形装置完成成排瓶坯注塑后，环形输送装置从所述瓶坯成形装置中取出成排瓶坯进行运输，依次经过瓶型成形装置的吹塑成瓶环节、电子数粒装置的数粒装瓶环节和旋盖装置的旋盖封口环节，最后形成成排成形产品后输出，进而完成整个产品的制备。整个塑料瓶的制造过程、输送过程、数粒装瓶过程、旋盖封口过程驱动方式均简单且单一，仅保持环形输送装置不断运转即可，并且，各个工艺环节之间的干涉少、限制少，可以轻易地实现成排封装产品的成排多个、甚至实现多排的同批次生产。甚至实现多排的同批次生产。甚至实现多排的同批次生产。

【技术实现步骤摘要】
直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备


[0001]本技术涉及塑料瓶成型
，特别地，涉及一种直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备。

技术介绍

[0002]塑料瓶是一种常用的容器，广泛应用医疗液体容器、医疗粉剂容器、药品容器、饮料容器、调料容器等等，因此其需求量非常庞大。目前，适用于固体颗粒产品的塑料瓶大多数按如下工艺生产：先将塑料粒子热熔注制成瓶坯，然后贮存，再用吹瓶机将制作好的瓶坯加热吹成瓶型，然后贮存，最后再用数粒机、旋盖机等设备完成瓶内固体颗粒产品的填充包装。基于该生产工艺，注胚机、吹瓶机、数粒机、旋盖机等单独设置，还需在各个装置之间铺设输送轨道来转运瓶坯或塑料瓶，占地面积大，而且瓶坯和塑料瓶的贮存也需要占用较大的空间，贮存过程也容易造成瓶坯或塑料瓶污染。另外，中间增加了洗瓶环节也浪费了水资源和能源，操作人员相应增多，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，以解决现有适用于固体颗粒产品的塑料瓶生产工艺的各个环节采用单独的机器进行生产所存在的占地面积大、生产成本高的技术问题。
[0004]根据本技术的一个方面，提供一种直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，包括呈直线式依次排布的瓶坯成形装置、瓶型成形装置、电子数粒装置、旋盖装置和送盖装置，所述瓶坯成形装置用于注塑形成成排瓶坯，所述瓶型成形装置用于将成排瓶坯吹塑为成排塑料瓶，所述电子数粒装置用于对成排塑料瓶进行数粒装瓶，所述旋盖装置用于对成排塑料瓶进行旋盖封口，所述送盖装置用于给所述旋盖装置输送封装盖，所述直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备还包括用于将所述瓶坯成形装置输出的成排瓶坯进行平移并依次经过所述瓶型成形装置、电子数粒装置和旋盖装置后输出成形产品的环形输送装置。
[0005]进一步地，所述电子数粒装置包括储料斗、振动送料装置和计数下料装置，所述储料斗的输出端连接至振动送料装置的输入端，振动送料装置的输出端连接至计数下料装置的输入端，计数下料装置的输出端朝向数粒装瓶工位布设。
[0006]进一步地，所述振动送料装置和计数下料装置与数粒装瓶工位呈一一对应布设。
[0007]进一步地，所述旋盖装置包括第一旋盖动力机构、第二旋盖动力机构、旋盖滑轨、旋盖连接板、取盖杆、第三旋盖动力机构和旋盖机架，所述第一旋盖动力机构的固定端安装在所述旋盖机架上，所述第一旋盖动力机构的活动端与所述第二旋盖动力机构的固定端连接，所述旋盖连接板分别与所述第二旋盖动力机构的活动端、取盖杆连接，所述旋盖滑轨布设在所述旋盖机架上，所述旋盖连接板与所述旋盖滑轨滑动配合，所述第一旋盖动力机构和第二旋盖动力机构用于驱动所述旋盖连接板沿所述旋盖滑轨上下滑动，所述取盖杆上和第三旋盖动力机构的输出端上均套设有齿轮，相邻齿轮之间相互啮合，所述第三旋盖动力
机构用于驱动多个齿轮同步转动。
[0008]进一步地，所述第一旋盖动力机构和第二旋盖动力机构为直线型运动机构，所述第三旋盖动力机构为旋转型运动机构。
[0009]进一步地，所述瓶坯成形装置包括坯模组件、哈弗板、哈弗模、开模楔块、过渡滑轨、过渡模、升降动力装置、水平动力装置和注塑芯杆，所述过渡模可滑动地装配在所述过渡滑轨上，所述水平动力装置的固定端安装在所述过渡滑轨上，所述水平动力装置的动力输出端连接在所述过渡模上，所述过渡滑轨安装在所述升降动力装置的动力输出端上，坯模组件具有间隔排布的成排坯体成型腔，所述注塑芯杆和所述哈弗模与所述坯模组件的坯体成型腔沿竖向一一对应布设，所述哈弗模安装在所述哈弗板上并通过所述哈弗板上的弹性件进行夹持固定，所述哈弗板的合模缝部位开设有锥形槽，所述开模楔块与锥形槽活动配合以顶开所述哈弗板，进而实现坯体的自动掉落，所述注塑芯杆和所述哈弗板分别相对于所述坯模组件呈上下可活动地布设。
[0010]进一步地，所述送盖装置包括振动排序装置、送盖板和送盖动力机构，所述振动排序装置用于存放塑料盖并通过振动的方式将多个塑料盖排序后输出，所述送盖板设置在所述振动排序装置的输出端，所述送盖动力机构的动力输出端与所述送盖板连接，用于驱动所述送盖板移动以逐个接收塑料盖并将塑料盖输送至旋盖装置。
[0011]进一步地，所述环形输送装置上均匀间隔设置有多个机械手，相邻机械手之间的间距与相邻瓶坯之间的间距相同，随着环形输送装置转动，多个机械手依次从所述瓶坯成形装置中夹取瓶坯进行输送。
[0012]进一步地，还包括设置在所述瓶坯成形装置和瓶型成形装置之间并用于对成排瓶坯进行加热的瓶坯预热装置。
[0013]进一步地，所述瓶型成形装置包括吹瓶机架、吹瓶辅助板、吹瓶连杆机构、吹瓶动模板、吹瓶定模板、吹瓶动吹模、吹瓶定吹模、吹瓶滑轨、吹瓶动力机构以及吹气部件，所述吹瓶定模板固定于所述吹瓶机架上，所述吹瓶辅助板、所述吹瓶动模板滑动装配在所述吹瓶滑轨上，所述吹瓶动模板处于所述吹瓶辅助板与所述吹瓶定模板之间，所述吹瓶连杆机构处于所述吹瓶辅助板与所述吹瓶动模板之间，所述吹瓶动力机构的动力输出端连接在所述吹瓶连杆机构上，所述吹气部件可升降地布设于所述吹瓶机架上，所述吹瓶动吹模固定于所述吹瓶动模板的朝向所述吹瓶定模板的一面上，所述吹瓶定吹模固定于所述吹瓶定模板的朝向所述吹瓶动模板的一面上，所述吹瓶动吹模与所述吹瓶定吹模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔。
[0014]本技术具有以下效果：
[0015]本技术的直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备通过将瓶坯成形装置、瓶型成形装置、电子数粒装置、旋盖装置和送盖装置呈直线式排列，在所述瓶坯成形装置完成成排瓶坯注塑后，所述环形输送装置从所述瓶坯成形装置中取出成排瓶坯进行运输，依次经过瓶型成形装置的吹塑成瓶环节、电子数粒装置的数粒装瓶环节和旋盖装置的旋盖封口环节，最后形成成排成形产品后输出，进而完成整个产品的制备。整个塑料瓶的制造过程、输送过程、数粒装瓶过程、旋盖封口过程驱动方式均简单且单一，仅保持环形输送装置不断运转即可，还可实现连续化生产作业，并且，各个工艺环节之间的干涉少、限制少，成排的坯料数量以及获得的成排封装产品的数量不易受到空间的限制，可以轻易地实现成排封装产品
的成排多个、甚至实现多排的同批次生产，因此产量能够得到成倍、甚至几十倍的提升，为各类塑料瓶封装产品的大批量快速生产制造提供有利的工艺基础。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本技术优选实施例的直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备的结构示意图。
[0019]图2是本技术优选实施例的瓶坯预热装置的结构示意图。
[0020]图3是本技术优选实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，包括呈直线式依次排布的瓶坯成形装置(1)、瓶型成形装置(2)、电子数粒装置(3)、旋盖装置(4)和送盖装置(5)，所述瓶坯成形装置(1)用于注塑形成成排瓶坯，所述瓶型成形装置(2)用于将成排瓶坯吹塑为成排塑料瓶，所述电子数粒装置(3)用于对成排塑料瓶进行数粒装瓶，所述旋盖装置(4)用于对成排塑料瓶进行旋盖封口，所述送盖装置(5)用于给所述旋盖装置(4)输送封装盖，所述直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备还包括用于将所述瓶坯成形装置(1)输出的成排瓶坯进行平移并依次经过所述瓶型成形装置(2)、电子数粒装置(3)和旋盖装置(4)后输出成形产品的环形输送装置(6)。2.如权利要求1所述的直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述电子数粒装置(3)包括储料斗(311)、振动送料装置(312)和计数下料装置(313)，所述储料斗(311)的输出端连接至振动送料装置(312)的输入端，振动送料装置(312)的输出端连接至计数下料装置(313)的输入端，计数下料装置(313)的输出端朝向数粒装瓶工位布设。3.如权利要求2所述的直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述振动送料装置(312)和计数下料装置(313)与数粒装瓶工位呈一一对应布设。4.如权利要求1所述的直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述旋盖装置(4)包括第一旋盖动力机构(411)、第二旋盖动力机构(412)、旋盖滑轨(413)、旋盖连接板(414)、取盖杆(415)、第三旋盖动力机构(417)和旋盖机架(418)，所述第一旋盖动力机构(411)的固定端安装在所述旋盖机架(418)上，所述第一旋盖动力机构(411)的活动端与所述第二旋盖动力机构(412)的固定端连接，所述旋盖连接板(414)分别与所述第二旋盖动力机构(412)的活动端、取盖杆(415)连接，所述旋盖滑轨(413)布设在所述旋盖机架(418)上，所述旋盖连接板(414)与所述旋盖滑轨(413)滑动配合，所述第一旋盖动力机构(411)和第二旋盖动力机构(412)用于驱动所述旋盖连接板(414)沿所述旋盖滑轨(413)上下滑动，所述取盖杆(415)上和第三旋盖动力机构(417)的输出端上均套设有齿轮(416)，相邻齿轮(416)之间相互啮合，所述第三旋盖动力机构(417)用于驱动多个齿轮(416)同步转动。5.如权利要求4所述的直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述第一旋盖动力机构(411)和第二旋盖动力机构(412)为直线型运动机构，所述第三旋盖动力机构(417)为旋转型运动机构。6.如权利要求1所述的直线式注吹数旋一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述瓶坯成形装置(1)包括坯模组件(101)、哈弗板(102)、哈弗模(103)、开模楔块(104)、过渡滑轨(105)、过渡模(106)、升降动力装置(107)、水平动力装置(108)和注塑芯杆(109)，所述过渡模(106)可滑动地装配在所述过渡滑轨(105)上，所述水平动力装置(108)的固定端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛秋，张旭，刘祥华，张昌凡，郑湘明，陈一，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：