直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，将注塑模块、吹瓶模块、灌装模块以及封口模块在直线方向上依次排布，通过转移机构将注塑模块注塑成形的成排物料进行平移并依次经过吹瓶、灌装和封口，然后成排物料输出，进而完成整个产品制备。整个塑料瓶的制造过程、输送过程、驱动方式均简单且单一，转移机构仅需要往复平移动作即可。而且，在灌装工位通过灌装夹瓶组件对成排塑料瓶进行夹持，保证了灌装作业时塑料瓶的稳定性，通过与灌装工位一一对应布设的灌装输送管对成排塑料瓶进行液体物料的灌装，有效提高了灌装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备


[0001]本技术涉及塑料瓶成型
，特别地，涉及一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备。

技术介绍

[0002]塑料瓶一种常用的容器，广泛应用医疗液体容器、医疗粉剂容器、药品容器、饮料容器、调料容器等等，因此其需求量非常庞大。
[0003]塑料瓶的吹瓶工艺分一步法和二步法，二步法吹瓶因为机器产量高故应用相对广泛，但一步法吹瓶由于利用了瓶坯的余温所以在节能方面有优势，如果能将一步法吹瓶机的产量提升，达到二步法吹瓶的水平，那么其优势将凸显出来。
[0004]一步法吹瓶机目前有代表性的两家公司分别是日本的青木固和日精。其中，青木固采用的圆盘式三工位，工艺过程是注坯、吹瓶、出瓶；日精采用的是圆盘式四工位，工艺过程是注坯、预热、吹瓶、出瓶。虽然两者的工艺过程稍有区别，但都采用圆盘式结构。但是，圆盘式结构严重限制了吹瓶的产量，相应地影响了塑料瓶的产量。
[0005]另外，塑料瓶灌装封口工艺，往往与塑料瓶的制作工艺分离，因此在塑料瓶的灌装、封口前需要进行相应的消杀处理，容易消杀不彻底、带入杂质等问题。
[0006]另外，在提高同批次塑料瓶的产量后，如何对多个塑料瓶进行同步、稳定的液体物料灌装作业也成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，以解决现有技术存在的上述问题。
[0008]本技术提供一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，包括一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，包括呈直线式依次排布的注塑模块、吹瓶模块、灌装模块和封口模块，所述注塑模块用于注塑形成成排瓶坯，所述吹瓶模块用于将成排瓶坯吹塑形成成排塑料瓶，所述灌装模块用于向成排塑料瓶内灌入预设体积的液体物料，所述封口模块用于对灌装后的成排塑料瓶进行封口，还包括用于将所述注塑模块输出的成排物料进行平移并依次进入所述吹瓶模块、所述灌装模块和所述封口模块后输出成排产品的转移机构；所述灌装模块包括灌装机架、布设于所述灌装机架上的灌装夹瓶组件以及布设于所述灌装机架上的灌装系统，所述灌装夹瓶组件用于在进行灌装作业时夹持住成排塑料瓶，所述灌装系统用于向成排塑料瓶内灌装液体物料，其中，所述灌装系统包括灌装储料箱、与灌装储料箱的输出端连接的灌装输送管以及布设于灌装输送管上的灌装阀，所述灌装输送管与灌装工位呈上下的一一对应布设。
[0009]进一步地，所述转移机构包括转移机架、转移瓶夹和滑动机构，所述滑动机构可滑动地连接在所述转移机架上，所述转移瓶夹与所述滑动机构连接，所述转移瓶夹用于夹紧物料，所述滑动机构用于带动所述转移瓶夹在宽度方向上或长度方向上进行直线移动以完
成物料的转移。
[0010]进一步地，所述滑动机构包括第一滑动机构和第二滑动机构，所述第二滑动机构沿宽度方向可滑动地连接在所述转移机架上，所述第一滑动机构沿长度方向可滑动地连接在所述第二滑动机构上，所述转移瓶夹成排间隔排布并装配在所述第一滑动机构上。
[0011]进一步地，所述第二滑动机构包括转移滑座、转移第二滑轨和转移第二动力装置，所述转移第二滑轨沿宽度方向布设在所述转移机架上，所述转移滑座安装在所述转移第二滑轨上并可沿所述转移第二滑轨来回滑动，所述转移第二动力装置的动力输出端与所述转移滑座连接，用于驱动所述转移滑座沿所述转移第二滑轨来回滑动。
[0012]进一步地，所述第一滑动机构包括转移平移板、转移第一滑轨、转移连接板和转移第一动力装置，所述转移瓶夹成排安装在所述转移平移板上，所述转移第一滑轨沿长度方向布设在所述第二滑动机构上，所述转移平移板安装在所述转移第一滑轨上并可沿所述转移第一滑轨来回滑动，所述转移连接板与所述转移平移板连接，所述转移第一动力装置的动力输出端与所述转移连接板连接，用于驱动所述转移连接板并带动所述转移平移板沿所述转移第一滑轨来回滑动。
[0013]进一步地，所述灌装夹瓶组件包括第一灌装活动夹板、第二灌装活动夹板以及两个灌装瓶夹驱动装置，所述第一灌装活动夹板朝向所述转移机构的一侧开设有用于形成灌装工位的半圆槽口，多个半圆槽口沿所述第一灌装活动夹板的长度方向间隔排布，多个所述第二灌装活动夹板沿所述第一灌装活动夹板的长度方向可活动地布设且所述第二灌装活动夹板与半圆槽口一一对应布设，所述第二灌装活动夹板朝向对应的半圆槽口的一侧开设有圆弧槽口，一个所述灌装瓶夹驱动装置的动力输出端分别连接各个所述第二灌装活动夹板并驱动各个所述第二灌装活动夹板同步移动，另一个所述灌装瓶夹驱动装置的动力输出端连接所述第一灌装活动夹板并驱动所述第一灌装活动夹板和多个第二灌装活动夹板同步移动。
[0014]进一步地，所述注塑模块包括料斗、料筒、螺杆、加热装置、止反流阀、驱转装置以及坯模组件，坯模组件包括第一半边模、第二半边模以及用于驱使第一半边模与第二半边模合模或开模的合模驱动，第一半边模与第二半边模之间对应布设有成排排布的多个坯体成型腔以及分别连通至坯体成型腔的物料流路，坯模组件外还设有用于连通至物料流路的注料管，料斗内的物料下落至料筒内并通过驱转装置驱动螺杆螺旋推送物料，通过加热装置对螺杆螺旋推送过程中的物料进行加热并输出至坯模组件的注料管内以在坯模组件内注塑成型成排坯体，通过开启坯模组件以输出成排坯体，止反流阀设于螺杆朝向坯模组件的一端。
[0015]进一步地，所述注塑模块包括坯模组件、哈弗板、哈弗模、开模楔块、过渡滑轨、过渡模、升降动力装置、水平动力装置和注塑芯杆，所述过渡模可滑动地装配在所述过渡滑轨上，所述水平动力装置的固定端安装在所述过渡滑轨上，所述水平动力装置的动力输出端连接在所述过渡模上，所述过渡滑轨安装在所述升降动力装置的动力输出端上，坯模组件具有间隔排布的成排坯体成型腔，所述注塑芯杆和所述哈弗模与所述坯模组件的坯体成型腔沿竖向一一对应布设，所述哈弗模安装在所述哈弗板上并通过所述哈弗板上的弹性件进行夹持固定，所述哈弗板的合模缝部位开设有锥形槽，所述开模楔块与锥形槽活动配合以顶开所述哈弗板，进而实现坯体的自动掉落，所述注塑芯杆和所述哈弗板分别相对于所述
坯模组件呈上下可活动地布设。
[0016]进一步地，还包括设置在所述注塑模块和吹瓶模块之间并用于对成排瓶坯进行预热的坯体预热模块。
[0017]进一步地，所述坯体预热模块包括预热机架、预热辅助板、预热连杆机构、预热第一动模板、预热定模板、第一预热模、定预热模、预热滑轨以及预热动力机构，所述预热定模板固定于所述预热机架上，所述预热辅助板、所述预热第一动模板滑动装配在预热滑轨上，所述预热第一动模板处于所述预热辅助板与所述预热定模板之间，所述预热连杆机构处于所述预热辅助板与所述预热第一动模板之间，所述预热动力机构的动力输出端连接在所述预热连杆机构上，所述第一预热模固定于所述预热第一动模板的朝向所述预热定模板的一面上，所述定预热模固定于所述预热定模板的朝向所述第一预热模的一面上，所述第一预热模与所述定预热模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，包括呈直线式依次排布的注塑模块(100)、吹瓶模块(200)、灌装模块(500)和封口模块(600)，所述注塑模块(100)用于注塑形成成排瓶坯，所述吹瓶模块(200)用于将成排瓶坯吹塑形成成排塑料瓶，所述灌装模块(500)用于向成排塑料瓶内灌入预设体积的液体物料，所述封口模块(600)用于对灌装后的成排塑料瓶进行封口，还包括用于将所述注塑模块(100)输出的成排物料进行平移并依次进入所述吹瓶模块(200)、所述灌装模块(500)和所述封口模块(600)后输出成排产品的转移机构(300)；所述灌装模块(500)包括灌装机架(501)、布设于所述灌装机架(501)上的灌装夹瓶组件(502)以及布设于所述灌装机架(501)上的灌装系统(503)，所述灌装夹瓶组件(502)用于在进行灌装作业时夹持住成排塑料瓶，所述灌装系统(503)用于向成排塑料瓶内灌装液体物料，其中，所述灌装系统(503)包括灌装储料箱(5031)、与灌装储料箱(5031)的输出端连接的灌装输送管(5032)以及布设于灌装输送管(5032)上的灌装阀(5033)，所述灌装输送管(5032)与灌装工位呈上下的一一对应布设。2.如权利要求1所述的直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述转移机构(300)包括转移机架(301)、转移瓶夹(302)和滑动机构，所述滑动机构可滑动地连接在所述转移机架(301)上，所述转移瓶夹(302)与所述滑动机构连接，所述转移瓶夹(302)用于夹紧物料，所述滑动机构用于带动所述转移瓶夹(302)在宽度方向上或长度方向上进行直线移动以完成物料的转移。3.如权利要求2所述的直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述滑动机构包括第一滑动机构和第二滑动机构，所述第二滑动机构沿宽度方向可滑动地连接在所述转移机架(301)上，所述第一滑动机构沿长度方向可滑动地连接在所述第二滑动机构上，所述转移瓶夹(302)成排间隔排布并装配在所述第一滑动机构上。4.如权利要求3所述的直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述第二滑动机构包括转移滑座(305)、转移第二滑轨(306)和转移第二动力装置(308)，所述转移第二滑轨(306)沿宽度方向布设在所述转移机架(301)上，所述转移滑座(305)安装在所述转移第二滑轨(306)上并可沿所述转移第二滑轨(306)来回滑动，所述转移第二动力装置(308)的动力输出端与所述转移滑座(305)连接，用于驱动所述转移滑座(305)沿所述转移第二滑轨(306)来回滑动。5.如权利要求3所述的直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述第一滑动机构包括转移平移板(303)、转移第一滑轨(304)、转移连接板(307)和转移第一动力装置(309)，所述转移瓶夹(302)成排安装在所述转移平移板(303)上，所述转移第一滑轨(304)沿长度方向布设在所述第二滑动机构上，所述转移平移板(303)安装在所述转移第一滑轨(304)上并可沿所述转移第一滑轨(304)来回滑动，所述转移连接板(307)与所述转移平移板(303)连接，所述转移第一动力装置(309)的动力输出端与所述转移连接板(307)连接，用于驱动所述转移连接板(307)并带动所述转移平移板(303)沿所述转移第一滑轨(304)来回滑动。6.如权利要求1所述的直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述灌装夹瓶组件(502)包括第一灌装活动夹板(5021)、第二灌装活动夹板(5022)以及两个灌装瓶夹驱动装置(5023)，所述第一灌装活动夹板(5021)朝向所述转移机构(300)的一侧开设有
用于形成灌装工位的半圆槽口，多个半圆槽口沿所述第一灌装活动夹板(5021)的长度方向间隔排布，多个所述第二灌装活动夹板(5022)沿所述第一灌装活动夹板(5021)的长度方向可活动地布设且所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，黄盛秋，张旭，张昌凡，郑湘明，陈一，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：