一种VOC废气浓缩冷凝处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种VOC废气浓缩冷凝处理系统，包括VOC废气收集装置、喷淋吸收装置、吸附装置、排风机以及催化燃烧装置，喷淋吸收装置的出口与吸附装置的第一入口连接，催化燃烧装置的出口与吸附装置的第二入口连接、并用于给吸附装置提供热气流，吸附装置的第一出口与催化燃烧装置的入口连接，吸附装置的第二出口与排风机连接。通过将吸附装置和催化燃烧装置配合使用，将大风量低浓度VOC废气浓缩成小流量高浓度的有机废气，并将浓缩的VOC废气连接到催化燃烧装置上进行氧化处理，最终转变为CO2和H2O排出，与现有的挥发性有机废气的处理系统相比，所述VOC废气浓缩冷凝处理系统具有较高的处理效率，且处理过程比较稳定。且处理过程比较稳定。且处理过程比较稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种VOC废气浓缩冷凝处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种VOC废气浓缩冷凝处理系统。

技术介绍

[0002]在我国，VOCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50～260℃以下且初馏点等于250℃的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。随着我国国民经济的飞速发展，工业排放的挥发性有机废气由于其量大、成分复杂等诸多因素对大气的污染日趋严重。
[0003]专利(申请号：201721351980.5)公开了一种挥发性有机废气的处理系统，所述处理系统包括：废气收集单元、喷淋单元、UV光氧化单元、离心风机和排气筒；其中，废气收集单元通过管路与喷淋吸收单元连通，来自反应区的废气被收集在废气收集单元中，并传输至喷淋吸收单元；喷淋吸收单元通过管路与UV光氧化单元连通，喷淋吸收单元去除了废气中的水溶性组分、颗粒物和水雾，只含有难溶有机组分的难溶废气传输至UV光氧化单元；UV光氧化单元讲解所述难溶有机组分，得到的洁净空气通过离心风机输送至排气筒中，并通过排气筒将所述洁净的空气输送至高空并排放。
[0004]由于UV光氧催化处理效果影响的因素较多，主要有废气浓度、相对湿度、风速和绝对湿度差以及光源的选择，而上述挥发性有机废气的处理系统中，喷淋吸收单元通过管路直接与UV光氧化单元连通，导致进入UV光氧化单元的废气湿度较大，会影响UV光氧化单元的光解效率，从而导致机废气的处理效果不理想。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种VOC废气浓缩冷凝处理系统，解决现有技术中的挥发性有机废气的处理系统使用UV光氧化单元降解难溶废气中的难溶有机组分，由于UV光氧催化处理效果影响的因素较多，会影响UV光氧化单元的光解效率，从而导致机废气的处理效果不理想的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种VOC废气浓缩冷凝处理系统,包括VOC废气收集装置、喷淋吸收装置、吸附装置、排风机以及催化燃烧装置，其中，
[0007]所述VOC废气收集装置的入口用于通入VOC废气，所述VOC废气收集装置的出口与所述喷淋吸收装置的入口连接，以使所述喷淋吸收装置去除VOC废气中的水溶性组分、颗粒物和水雾；
[0008]所述喷淋吸收装置的出口与所述吸附装置的第一入口连接，所述催化燃烧装置的出口与所述吸附装置的第二入口连接、并用于给所述吸附装置提供热气流，所述吸附装置的第一出口与所述催化燃烧装置的入口连接，所述吸附装置的第二出口与所述排风机连接。
[0009]进一步的，所述喷淋吸收装置和所述吸附装置之间还通过管路串联有干式过滤装置，用于过滤VOC废气中的漆雾。
[0010]进一步的，所述吸附装置包括若干个并联的吸附箱，所述吸附箱的底部开设有进气口，顶部开设有排气口，所述进气口通过管路与所述干式过滤装置连接，所述排气口通过管路与所述排风机连接。
[0011]进一步的，所述吸附箱为活性炭吸附箱。
[0012]进一步的，所述催化燃烧装置包括：
[0013]催化燃烧主体，其顶部开设有废气进口，底部开设有烟气出口；
[0014]废气进管，所述吸附箱的顶部开设有废气出口，所述废气出口通过所述废气进管与所述废气进口连通；
[0015]热烟气排放管，所述吸附箱的底部开设有烟气进口，所述烟气进口通过所述热烟气排放管与所述烟气出口连通。
[0016]进一步的，所述废气进管和所述热烟气排放管均连通有空气进管，用于补入冷风空气。
[0017]进一步的，所述废气进管上还安装有阻火器。
[0018]进一步的，所述热烟气排放管上还安装有脱附风机。
[0019]进一步的，所述VOC废气浓缩冷凝处理系统还包括氮气发生装置，所述吸附箱的底部开设有氮气进口，所述氮气发生装置通过管路与所述氮气进口连通。
[0020]进一步的，所述氮气发生装置与所述氮气进口之间还串联有若干个缓冲罐。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0022]所述VOC废气浓缩冷凝处理系统通过将所述吸附装置和所述催化燃烧装置配合使用，将大风量低浓度的VOC废气浓缩成小流量高浓度的有机废气，并将浓缩的高浓度VOC废气连接到催化燃烧装置上进行氧化处理，最终转变为CO2和H2O排出，与现有的挥发性有机废气的处理系统相比，所述VOC废气浓缩冷凝处理系统具有较高的处理效率，且处理过程比较稳定。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的一种VOC废气浓缩冷凝处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本技术提供了一种VOC废气浓缩冷凝处理系统，其结构如图1所示,包括VOC废气收集装置1、喷淋吸收装置2、吸附装置3、排风机4以及催化燃烧装置5，其中，所述VOC废气收集装置的入口用于通入VOC废气，所述VOC废气收集装置的出口与所述喷淋吸收装置的入口连接，以使所述喷淋吸收装置去除VOC废气中的水溶性组分、颗粒物和水雾；
[0026]所述喷淋吸收装置的出口与所述吸附装置的第一入口连接，所述催化燃烧装置的出口与所述吸附装置的第二入口连接、并用于给所述吸附装置提供热气流，所述吸附装置的第一出口与所述催化燃烧装置的入口连接，所述吸附装置的第二出口与所述排风机连接；所述吸附装置3能够对有机物进行脱附，并在脱附过程中形成浓缩的有机废气，浓缩的
有机废气被送入所述催化燃烧装置5后进行燃烧分解，最后经所述排风机4排出。
[0027]所述VOC废气浓缩冷凝处理系统通过将所述吸附装置3和所述催化燃烧装置5配合使用，将大风量低浓度的VOC废气浓缩成小流量高浓度的有机废气，并将浓缩的高浓度VOC废气连接到催化燃烧装置5上进行氧化处理，最终转变为CO2和H2O排出，与现有的挥发性有机废气的处理系统相比，所述VOC废气浓缩冷凝处理系统具有较高的处理效率，且处理过程比较稳定。
[0028]作为优选的实施例，所述喷淋吸收装置2和所述吸附装置3之间还通过管路串联有干式过滤装置6，用于过滤VOC废气中的漆雾。
[0029]作为优选的实施例，所述吸附装置3包括若干个并联的吸附箱30，所述吸附箱30的底部开设有进气口，顶部开设有排气口，所述进气口通过管路与所述干式过滤装置6连接，所述排气口通过管路与所述排风机4连接。作为优选的实施例，所述吸附箱30为活性炭吸附箱。
[0030]作为优选的实施例，所述催化燃烧装置5包括催化燃烧主体51、废气进管52和热烟气排放管53，其中，所述催化燃烧主体51的顶部开设有废气进口，底部开设有烟气出口；所述吸附箱30的顶部开设有废气出口，所述废气出口通过所述废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOC废气浓缩冷凝处理系统，其特征在于，包括VOC废气收集装置、喷淋吸收装置、吸附装置、排风机以及催化燃烧装置，其中，所述VOC废气收集装置的入口用于通入VOC废气，所述VOC废气收集装置的出口与所述喷淋吸收装置的入口连接，以使所述喷淋吸收装置去除VOC废气中的水溶性组分、颗粒物和水雾；所述喷淋吸收装置的出口与所述吸附装置的第一入口连接，所述催化燃烧装置的出口与所述吸附装置的第二入口连接、并用于给所述吸附装置提供热气流，所述吸附装置的第一出口与所述催化燃烧装置的入口连接，所述吸附装置的第二出口与所述排风机连接。2.根据权利要求1所述的一种VOC废气浓缩冷凝处理系统，其特征在于，所述喷淋吸收装置和所述吸附装置之间还通过管路串联有干式过滤装置，用于过滤VOC废气中的漆雾。3.根据权利要求2所述的一种VOC废气浓缩冷凝处理系统，其特征在于，所述吸附装置包括若干个并联的吸附箱，所述吸附箱的底部开设有进气口，顶部开设有排气口，所述进气口通过管路与所述干式过滤装置连接，所述排气口通过管路与所述排风机连接。4.根据权利要求3所述的一种VOC废气浓缩冷凝处理系统，其特征在于，所述吸附箱为活性炭吸附箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎，董小玲，
申请(专利权)人：百利优嘉环保科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：