一种沸石转轮浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沸石转轮浓缩装置，其包括壳体、活动座、伸缩驱动件、转轮、转动驱动机构和沸石盘，所述壳体内形成一密闭的容纳腔；所述活动座设置在所述容纳腔内，并可相对所述壳体底部的长度方向滑动；所述伸缩驱动件与所述活动座连接，并用于驱动所述活动座到达第一位置或第二位置，当所述活动座位于第一位置时，所述活动座位于所述容纳腔内，当所述活动座位于第二位置时，所述活动座位于所述容纳腔外；所述转轮转动设置于所述活动座；所述转动驱动机构与所述转轮连接。本实用新型专利技术的有益效果是：当沸石盘需要进行清洗或者更换时，不再需要对整个沸石转轮进行清洗或者更换，省时省力还节省了对转轮的不必要浪费。省力还节省了对转轮的不必要浪费。省力还节省了对转轮的不必要浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种沸石转轮浓缩装置


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种沸石转轮浓缩装置。

技术介绍

[0002]在目前，大气污染是我国最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染的主要来源。在进行工艺生产时，会产生大量含VOCs废气，这些废气有些具有低浓度、大风量的特点，需先将低浓度废气浓缩成高浓度废气，再进行燃烧或回收处理。将沸石作为吸附材料的转轮，吸附性能好，具有安全、净化效率高等特点。
[0003]申请号201920603067.2的中国技术专利公开了一种沸石转轮吸附浓缩装置，包括吸附浓缩箱，所述吸附浓缩箱远离出气管的侧壁焊接有过滤箱，且过滤箱侧壁与吸附浓缩箱连通，所述过滤箱远离吸附浓缩箱的一端设有进气管，所述过滤箱内部靠近进气管一端安装有过滤网，所述过滤网远离进气管的一端安装有冷凝器，所述冷凝器远离过滤网的一端安装有活性炭网栅，所述吸附浓缩箱位于焊接处的上端设有用于清洗沸石转轮的清洗机构。
[0004]上述沸石转轮不可拆卸，而由于沸石转轮上会吸附各种有机物、固体微粒，当累积过多后会造成转轮堵塞，也会造成沸石盘的损坏，当沸石盘堵塞或损坏后，通常是对整个沸石转轮进行清洗或者更换，不仅麻烦还造成了转轮的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种沸石转轮浓缩装置，解决现有技术中沸石转轮不可拆卸，当沸石盘堵塞或损坏而需要清洗和更换时，需要拆卸整个沸石转轮，麻烦又造成转轮浪费的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种沸石转轮浓缩装置,包括：
[0007]壳体，所述壳体内形成一密闭的容纳腔；
[0008]活动座，所述活动座设置在所述容纳腔内，并可相对所述壳体底部的长度方向滑动；
[0009]伸缩驱动件，所述伸缩驱动件与所述活动座连接，并用于驱动所述活动座到达第一位置或第二位置，当所述活动座位于第一位置时，所述活动座位于所述容纳腔内，当所述活动座位于第二位置时，所述活动座位于所述容纳腔外；
[0010]转轮，所述转轮转动设置于所述活动座；
[0011]转动驱动机构，所述转动驱动机构与所述转轮连接，并用于驱动所述转轮转动；
[0012]沸石盘，所述沸石盘固定于所述转轮上。
[0013]进一步的，所述壳体的一侧壁上设置有密封门，所述壳体的底板长度大于顶板的长度，在所述壳体的底板上开设有滑槽，所述活动座的底部滑动连接在所述滑槽内。
[0014]进一步的，所述活动座的底部固定安装有滑轨，所述滑轨滑动连接在所述滑槽内。
[0015]进一步的，所述活动座内开设有一空腔，且沿着所述空腔的轴向方向开设有一柱
状通槽，所述通槽穿过的所述活动座的两个相对侧壁上分别开设有第二卡槽，所述第二卡槽为环形结构，所述转轮设置在所述通槽内。
[0016]进一步的，所述转轮为环形结构，所述转轮的外侧壁中部固定安装有一环形齿盘，所述转轮的外侧壁两端分别固定安装有一环形卡板，两个所述卡板分别卡接在两个所述第二卡槽内，所述转轮的内侧壁开设有若干第一卡槽，在所述第一卡槽一端可拆卸连接有抵紧块。
[0017]进一步的，所述第一卡槽具有第一端和第二端，所述第一端封口设置，所述第二端开口设置，所述抵紧块设置在所述第二端处。
[0018]进一步的，所述转动驱动机构包括电机、主动轴、从动轴、主动轮、从动轮、传送带、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定安装在所述活动座的外侧壁，所述主动轴一端与所述电机的输出端固接，另一端转动连接在所述空腔的侧壁上，所述从动轴两端分别与所述空腔的侧壁转动连接，所述主动轴上固定套设有所述主动轮，所述从动轴上固定套设有所述从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过所述传送带连接，所述第一齿轮固定套设在所述主动轴上，所述第二齿轮固定套设在所述从动轴上，且所述第一齿轮和第二齿轮沿着所述通槽对称设置并分别与所述齿盘啮合。
[0019]进一步的，所述沸石盘的弧形壁上设置有若干卡块，所述卡块卡接在所述第一卡槽内，所述卡块一端与所述第一卡槽的第一端抵接，另一端与所述抵紧块抵接。
[0020]进一步的，所述伸缩驱动件为气缸。
[0021]进一步的，所述沸石转轮浓缩装置，还包括第一脱附箱、第二脱附箱和两个冷却箱，所述第一脱附箱通过风管连通加热器，所述第二脱附箱通过风管连通废气处理设备，两个所述冷却箱通过风管分别连通冷风机。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，将废气通入容纳腔内，再启动转动驱动机构使其驱动转轮在活动座内转动，转轮带动沸石盘转动进行吸附浓缩作业；当沸石盘需要清洗或者沸石盘损坏以后，需要将沸石盘从转轮上拆卸下来，具体方法如下：首先打开容纳腔，启动伸缩驱动件，使伸缩驱动件驱动活动座移出壳体外部，再将沸石盘从转轮上拆卸下来，并对沸石盘进行清洗或者更换，完成后再同理将沸石盘装入即可，非常的方便，不再需要对整个沸石转轮进行清洗或者更换，省时省力还节省了对转轮的不必要浪费。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的沸石转轮浓缩装置的立体结构示意图；
[0024]图2是图1中的沸石转轮浓缩装置省略密封门后的立体结构示意图；
[0025]图3是图2中的沸石转轮浓缩装置的结构示意图；
[0026]图4是图1中的沸石转轮浓缩装置省略壳体后的立体结构示意图；
[0027]图5是图2中的活动座和转轮连接关系的结构示意图；
[0028]图6是图5中的活动座和转轮连接关系的剖视图；
[0029]图7是图5中的活动座的剖视图；
[0030]图8是图6中的转动驱动机构的结构示意图；
[0031]图9是图6中的转轮和沸石盘连接关系的结构示意图；
[0032]图10是图9中的转轮和沸石盘连接关系的剖视图；
[0033]图11是图10中的转轮的剖视图；
[0034]图12是图9中的沸石盘的结构示意图；
[0035]图13是图9中的抵紧块的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]本技术提供了一种沸石转轮浓缩装置，其结构如图1
‑
图13所示, 包括壳体1、活动座2、伸缩驱动件3、转轮4、转动驱动机构5和沸石盘6，所述壳体1内形成一密闭的容纳腔11；所述活动座2设置在所述容纳腔11 内，并可相对所述壳体1底部的长度方向滑动；所述伸缩驱动件3与所述活动座2连接，并用于驱动所述活动座2到达第一位置或第二位置，当所述活动座2位于第一位置时，所述活动座2位于所述容纳腔11内，当所述活动座2位于第二位置时，所述活动座2位于所述容纳腔11外；所述转轮 4转动设置于所述活动座2；所述转动驱动机构5与所述转轮4连接，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮浓缩装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内形成一密闭的容纳腔；活动座，所述活动座设置在所述容纳腔内，并可相对所述壳体底部的长度方向滑动；伸缩驱动件，所述伸缩驱动件与所述活动座连接，并用于驱动所述活动座到达第一位置或第二位置，当所述活动座位于第一位置时，所述活动座位于所述容纳腔内，当所述活动座位于第二位置时，所述活动座位于所述容纳腔外；转轮，所述转轮转动设置于所述活动座；转动驱动机构，所述转动驱动机构与所述转轮连接，并用于驱动所述转轮转动；沸石盘，所述沸石盘固定于所述转轮上。2.根据权利要求1所述的沸石转轮浓缩装置，其特征在于，所述壳体的一侧壁上设置有密封门，所述壳体的底板长度大于顶板的长度，在所述壳体的底板上开设有滑槽，所述活动座的底部滑动连接在所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的沸石转轮浓缩装置，其特征在于，所述活动座的底部固定安装有滑轨，所述滑轨滑动连接在所述滑槽内。4.根据权利要求3所述的沸石转轮浓缩装置，其特征在于，所述活动座内开设有一空腔，且沿着所述空腔的轴向方向开设有一柱状通槽，所述通槽穿过的所述活动座的两个相对侧壁上分别开设有第二卡槽，所述第二卡槽为环形结构，所述转轮设置在所述通槽内。5.根据权利要求4所述的沸石转轮浓缩装置，其特征在于，所述转轮的内侧壁开设有若干第一卡槽，在所述第一卡槽一端可拆卸连接有抵紧块，所述转轮为环形结构，所述转轮的外侧壁中部固定安装有一环形齿盘，所述转轮的外侧壁两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎，董小玲，
申请(专利权)人：百利优嘉环保科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：