本实用新型专利技术公开了一种注塑加工的冷却成型装置，包括桌板和冷却组件，桌板的顶部设有成型模具和螺纹杆，成型模具的顶部设有固定块，成型模具的顶部开孔设置有成型槽，固定块的底部固定有位于成型槽中的凸块，成型模具的顶部固定有螺栓，螺栓的一端贯穿在垫圈和螺母的中间，成型模具上连接有冷却组件。本实用新型专利技术中的连接件直接旋转插入成型模具上，下连接管套在连接件上，冷却液在成型模具中流过，与传统成型装置相比，无需铺设管道，冷却液直接与成型装置接触，直接吸收成型装置的热量，具有吸热效率高、冷却时间短的优点。冷却时间短的优点。冷却时间短的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工的冷却成型装置
[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种注塑加工的冷却成型装置。
技术介绍
[0002]注塑加工就是将塑料颗粒粉碎融化，再将塑料液体注入到成型装置中，成型装置通过温度低的冷却液流动吸收热量，随后塑料在成型装置中进行冷却，得到特定形状的塑料制品；
[0003]而现有技术中的冷却成型装置，一般在成型装置的内部铺设管道，冷却时冷却液在管道中流动，由于成型装置与冷却液之间有管道的间隔，往往会降低冷却液的吸热效率，导致冷却效率低下，冷却时间长，以及管道的铺设造成成型装置制造非常繁琐，因此需要一种无需铺设管道、冷却效率高的成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于成型装置与冷却液之间有管道的间隔，往往会降低冷却液的吸热效率，导致冷却效率低下，冷却时间长，以及管道的铺设造成成型装置制造非常繁琐的问题，从而提出一种注塑加工的冷却成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑加工的冷却成型装置，包括桌板和冷却组件，所述桌板的顶部设有成型模具和螺纹杆，所述成型模具的顶部设有固定块，所述成型模具的顶部开孔设置有成型槽，所述固定块的底部固定有位于成型槽中的凸块，所述成型模具的顶部固定有螺栓，所述螺栓的一端贯穿在垫圈和螺母的中间，所述成型模具上连接有冷却组件。
[0006]进一步优选的，所述冷却组件包括连接件、橡胶环、密度环、下连接管和侧连接管，所述成型模具的侧面和底部均螺纹嵌入有中间贯通的连接件，连接件贯穿在橡胶环、密度环的中间，连接件的一端分别套接下连接管和侧连接管。
[0007]进一步优选的，所述橡胶环和密度环的形状、厚度、内外直径均保持一致，橡胶环和密度环粘接在一起，橡胶环和密度环共同和连接件固定。
[0008]进一步优选的，所述侧连接管穿过桌板，所述下连接管位于桌板的下方，侧连接管的规格和下连接管的规格一致。
[0009]进一步优选的，所述成型模具中设置有四个两两对称冷却液流过的通道，通道的道口均设置有与连接件相配适的螺纹，橡胶环覆盖通道的道口并紧贴在成型模具的表面。
[0010]进一步优选的，所述连接件的一端设有螺纹，连接件的另一端设有曲面的凸环，连接件的另一端分别与侧连接管和下连接管套接。
[0011]进一步优选的，所述螺栓活动贯穿固定块和垫圈，螺栓的一端螺纹贯穿在螺母的中间，所述成型模具和固定块的横截面一致。
[0012]进一步优选的，所述成型模具的底部开口设置有与螺纹杆顶部相对应的对接孔，螺纹杆的一端插入对接孔中，螺纹杆的另一端螺纹嵌入在桌板中。
[0013]本技术的有益效果是：连接件直接旋转插入成型模具上，下连接管套在连接件上，冷却液在成型模具中流过，与传统成型装置相比，无需铺设管道，冷却液直接与成型装置接触，直接吸收成型装置的热量，具有吸热效率高、冷却时间短的优点，成型模具的通道道口的螺纹直接攻牙加工而成，加工制造工艺简单的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的拆解示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图4为本技术连接件的放大示意图。
[0018]图中：桌板1、成型模具2、螺纹杆3、固定块4、凸块5、连接件6、橡胶环7、密度环8、下连接管9、侧连接管10、垫圈11、成型槽12、螺栓13、螺母14。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种注塑加工的冷却成型装置，包括桌板1和冷却组件，桌板1的顶部设有成型模具2和螺纹杆3，成型模具2的顶部设有固定块4，成型模具2的顶部开孔设置有成型槽12，固定块4的底部固定有位于成型槽12中的凸块5，成型模具2的顶部固定有螺栓13，螺栓13的一端贯穿在垫圈11和螺母14的中间，成型模具2上连接有冷却组件。
[0021]优选的，螺栓13活动贯穿固定块4和垫圈11，螺栓13的一端螺纹贯穿在螺母14的中间，成型模具2和固定块4的横截面一致，螺栓13配合螺母14将成型模具2和固定块4固定，固定块4盖住成型模具2，使塑料在成型模具2中冷却成型。
[0022]优选的，成型模具2的底部开口设置有与螺纹杆3顶部相对应的对接孔，螺纹杆3的一端插入对接孔中，螺纹杆3的另一端螺纹嵌入在桌板1中，螺纹杆3安装在桌板1上，螺纹杆3插入成型模具2可以定位成型模具2，防止成型模具2在桌板1上平移。
[0023]本实施例中，冷却组件包括连接件6、橡胶环7、密度环8、下连接管9和侧连接管10，成型模具2的侧面和底部均螺纹嵌入有中间贯通的连接件6，连接件6贯穿在橡胶环7、密度环8的中间，连接件6的一端分别套接下连接管9和侧连接管10。
[0024]优选的，橡胶环7和密度环8的形状、厚度、内外直径均保持一致，橡胶环7和密度环8粘接在一起，橡胶环7和密度环8共同和连接件6固定，橡胶环7紧贴在通道的道口，使密封环8和成型模具2之间密封，防止冷却液泄漏。
[0025]优选的，侧连接管10穿过桌板1，下连接管9位于桌板1的下方，侧连接管10的规格和下连接管9的规格一致，下连接管9用于连接两个通道底部的连接件6，侧连接管10用于连接冷却液输送设备，将冷却液输入侧连接管10。
[0026]优选的，成型模具2中设置有四个两两对称冷却液流过的通道，通道的道口均设置有与连接件6相配适的螺纹，橡胶环7覆盖通道的道口并紧贴在成型模具2的表面，冷却液在成型模具2的通道中流动，冷却液吸收成型模具2的热量。
[0027]优选的，连接件6的一端设有螺纹，连接件6的另一端设有曲面的凸环，连接件6的另一端分别与侧连接管10和下连接管9套接，连接件6用于将下连接管9和成型模具2连接在一起，如说明书附图1所示，使冷却液依次流过冷成型模具2的两个通道进行冷却。
[0028]本技术中，安装时，将两个螺纹杆3旋转安装在桌板1上，再将八个连接件6旋转安装在成型模具2的底部和侧面，再将两根下连接管9的管口分别套在成型模具2底部的四个连接件6上，再将两根侧连接管10分别套在成型模具2一侧的两个连接件6上，然后将根侧连接管10的两端分别套在成型模具2另一侧的两个连接件6，连接件6的橡胶环7紧贴在成型模具2的表面，在将螺栓13穿过固定块4，螺栓13通过螺母14将固定块4固定在成型模具2上，如说明书附图1所示，最后，将冷却液输送设备与成型模具2一侧两根侧连接管10连接；
[0029]使用时，液体塑料注入成型模具2中的成型槽12中，随后冷却液输送设备将冷却液注入侧连接管10，使冷却液头依次流过成型模具2中的四个通道，塑料冷却成型后拆卸下固定块4，将成品塑料件取出即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑加工的冷却成型装置，包括桌板（1）和冷却组件，其特征在于：所述桌板（1）的顶部设有成型模具（2）和螺纹杆（3），所述成型模具（2）的顶部设有固定块（4），所述成型模具（2）的顶部开孔设置有成型槽（12），所述固定块（4）的底部固定有位于成型槽（12）中的凸块（5），所述成型模具（2）的顶部固定有螺栓（13），所述螺栓（13）的一端贯穿在垫圈（11）和螺母（14）的中间，所述成型模具（2）上连接有冷却组件。2.根据权利要求1所述的注塑加工的冷却成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括连接件（6）、橡胶环（7）、密度环（8）、下连接管（9）和侧连接管（10），所述成型模具（2）的侧面和底部均螺纹嵌入有中间贯通的连接件（6），连接件（6）贯穿在橡胶环（7）、密度环（8）的中间，连接件（6）的一端分别套接下连接管（9）和侧连接管（10）。3.根据权利要求2所述的注塑加工的冷却成型装置，其特征在于，所述橡胶环（7）和密度环（8）的形状、厚度、内外直径均保持一致，橡胶环（7）和密度环（8）粘接在一起，橡胶环（7）和密度环（8）共同和连接件（6）固定。4.根据权利要求2所述的注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，
申请(专利权)人：赫励机械设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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