高硬度3C产品硬化膜制造技术

本实用新型专利技术公开了高硬度3C产品硬化膜，包括薄膜基层，薄膜基层的上表面固定连接有树脂硬化层，树脂硬化层的上表面开设有不少于十个的填料凹槽一，填料凹槽一的内壁固定连接有缓冲层，缓冲层的上表面开设有与填料凹槽一相对应的填料凹槽二，填料凹槽二的内壁固定连接有导料块，导料块的上表面固定连接有硬化玻璃层，硬化玻璃层的上表面固定连接有不少于十个的防滑条，硬化玻璃层的下表面固定连接有不少于十个贯穿缓冲层的涂料板，涂料板的下表面固定连接有不少于十个贯穿树脂硬化层的导料插杆，相邻的导料块之间设置有固设于缓冲层上表面的定位框，定位框套接在涂料板的外壁。本实用新型专利技术具有高硬度与高耐磨的功能，通过UV胶水连接，性能优异。性能优异。性能优异。

【技术实现步骤摘要】
高硬度3C产品硬化膜


[0001]本技术涉及硬化膜
，具体为高硬度3C产品硬化膜。

技术介绍

[0002]硬化膜抗刮伤性好,根据应用方面及客户需求的不同，表面硬度可以达到4H以上或更高，该材料广泛用于手机屏、触摸显示屏、液晶显示屏、仪表面板，控制面板、薄膜开关面板，LCD铭板，LED、DVD荧屏保护，平板显示器的表面保护，家用电器外壳加工用模内铸样等。
[0003]但是在实际使用过程中，传统的硬化膜长期使用时，会出现黄变与胶水连接处翘起的情况，耐高温效果差，易老化的问题，故此我们提出高硬度3C产品硬化膜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高硬度3C产品硬化膜具有采用双面预涂层处理的方式提高UV胶水的利用率，保持每层的连接稳定，经时不黄变、耐高温高湿等耐老化性能的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高硬度3C产品硬化膜，包括薄膜基层，所述薄膜基层的上表面固定连接有树脂硬化层，所述树脂硬化层的上表面开设有不少于十个的填料凹槽一，所述填料凹槽一的内壁固定连接有缓冲层，所述缓冲层的上表面开设有与填料凹槽一相对应的填料凹槽二，所述填料凹槽二的内壁固定连接有导料块，所述导料块的上表面固定连接有硬化玻璃层，所述硬化玻璃层的上表面固定连接有不少于十个的防滑条，所述硬化玻璃层的下表面固定连接有不少于十个贯穿缓冲层的涂料板，所述涂料板的下表面固定连接有不少于十个贯穿树脂硬化层的导料插杆，相邻的所述导料块之间设置有固设于缓冲层上表面的定位框，所述定位框套接在涂料板的外壁。
[0006]优选的，所述薄膜基层的表面开设有五组纳米胶水孔，每组所述纳米胶水孔的数量与涂料板的数量相对应，所述导料插杆位于纳米胶水孔的正上方。
[0007]优选的，所述薄膜基层为PET薄膜结构，所述薄膜基层为耐高温材质。
[0008]优选的，所述填料凹槽一与填料凹槽二均为“U”形结构，所述导料块的横截面为“T”形结构，所述导料块的上表面为防静电材质，所述缓冲层与定位框的外壁均与导料块的外壁相接触。
[0009]优选的，所述防滑条为高耐磨结构，所述防滑条的横截面为弧形结构，所述硬化玻璃层与防滑条均为防静电材质。
[0010]优选的，所述导料插杆为纳米结构，所述导料块与导料插杆均涂覆UV胶水。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置涂料板，将UV胶水从纳米结构的导料插杆导入缓冲层与树脂硬化层，再通过薄膜基层表面的纳米胶水孔排出，保持每层之间的粘性，从而达到了提高该硬化膜质量的效果，防止翘边。
[0013]2、本技术通过设置防滑条，为硬化玻璃层提供保护，并且在贴膜时，提供防滑的效果，便于使用者安装该硬化膜，利用填料凹槽一与填料凹槽二使缓冲层的横截面为波浪形结构，提高该硬化膜的整体韧性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术缓冲层立体结构示意图；
[0017]图4为本技术导料插杆立体结构示意图。
[0018]图中：1、薄膜基层；2、树脂硬化层；3、填料凹槽一；4、缓冲层；5、导料块；6、硬化玻璃层；7、防滑条；8、涂料板；9、导料插杆；10、定位框；11、纳米胶水孔；12、填料凹槽二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：高硬度3C产品硬化膜，包括薄膜基层1，薄膜基层1的上表面固定连接有树脂硬化层2，树脂硬化层2的上表面开设有不少于十个的填料凹槽一3，填料凹槽一3的内壁固定连接有缓冲层4，缓冲层4的上表面开设有与填料凹槽一3相对应的填料凹槽二12，填料凹槽二12的内壁固定连接有导料块5，导料块5的上表面固定连接有硬化玻璃层6，硬化玻璃层6的上表面固定连接有不少于十个的防滑条7，硬化玻璃层6的下表面固定连接有不少于十个贯穿缓冲层4的涂料板8，涂料板8的下表面固定连接有不少于十个贯穿树脂硬化层2的导料插杆9，相邻的导料块5之间设置有固设于缓冲层4上表面的定位框10，定位框10套接在涂料板8的外壁。
[0021]薄膜基层1用于贴附3C产品，树脂硬化层2为薄膜基层1的表面提供支撑，同时，涂料板8上的UV胶水通过导料插杆9分别与缓冲层4、树脂硬化层2以及薄膜基层1连接，保持每层之间均涂有UV胶水，提高该硬化膜整体的牢固性。
[0022]进一步的，薄膜基层1的表面开设有五组纳米胶水孔11，每组纳米胶水孔11的数量与涂料板8的数量相对应，导料插杆9位于纳米胶水孔11的正上方。
[0023]涂料板8上的UV胶水通过导料插杆9进入薄膜基层1上，再通过纳米胶水孔11附着在薄膜基层1的下表面，便于贴膜。
[0024]进一步的，薄膜基层1为PET薄膜结构，薄膜基层1为耐高温材质。
[0025]3C产品在使用时，会产生稳定，薄膜基层1的耐高温性，提高整体耐高温的效果。
[0026]进一步的，填料凹槽一3与填料凹槽二12均为“U”形结构，导料块5的横截面为“T”形结构，导料块5的上表面为防静电材质，缓冲层4与定位框10的外壁均与导料块5的外壁相接触。
[0027]缓冲层4通过填料凹槽一3与填料凹槽二12呈横截面为波浪形的结构，并通过导料块5填充，提高该缓冲层4的整体韧性。
[0028]进一步的，防滑条7为高耐磨结构，防滑条7的横截面为弧形结构，硬化玻璃层6与防滑条7均为防静电材质。
[0029]便于工作人员安装贴膜，并利用硬化玻璃层6与防滑条7的防静电材质，对3C产品提供防静电保护。
[0030]进一步的，导料插杆9为纳米结构，导料块5与导料插杆9均涂覆UV胶水。
[0031]通过UV胶水，使该硬化膜作双面预涂层处理。
[0032]工作原理：该高硬度3C产品硬化膜使用时，工作人员将薄膜基层1贴附3C产品上，树脂硬化层2为薄膜基层1的表面提供支撑，同时，按压防滑条7，将涂料板8上的UV胶水通过导料插杆9分别与缓冲层4、树脂硬化层2以及薄膜基层1连接，保持每层之间均涂有UV胶水，提高该硬化膜整体的牢固性，再通过纳米胶水孔11附着在3C产品的表面，提高该硬化膜与3C产品之间的粘性，进一步的提高该硬化膜的牢固性，避免每层出现翘边的情况，同时波浪形的缓冲层4结构，提高该硬化膜的整体韧性。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术工作人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高硬度3C产品硬化膜，包括薄膜基层(1)，其特征在于：所述薄膜基层(1)的上表面固定连接有树脂硬化层(2)，所述树脂硬化层(2)的上表面开设有不少于十个的填料凹槽一(3)，所述填料凹槽一(3)的内壁固定连接有缓冲层(4)，所述缓冲层(4)的上表面开设有与填料凹槽一(3)相对应的填料凹槽二(12)，所述填料凹槽二(12)的内壁固定连接有导料块(5)，所述导料块(5)的上表面固定连接有硬化玻璃层(6)，所述硬化玻璃层(6)的上表面固定连接有不少于十个的防滑条(7)，所述硬化玻璃层(6)的下表面固定连接有不少于十个贯穿缓冲层(4)的涂料板(8)，所述涂料板(8)的下表面固定连接有不少于十个贯穿树脂硬化层(2)的导料插杆(9)，相邻的所述导料块(5)之间设置有固设于缓冲层(4)上表面的定位框(10)，所述定位框(10)套接在涂料板(8)的外壁。2.根据权利要求1所述的高硬度3C产品硬化膜，其特征在于：所述薄膜基层(1)的表面开设有五组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红梅，
申请(专利权)人：中山金利宝新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：