本实用新型专利技术公开了一种高精度粉末螺旋加料装置，包括：计量模块、混合模块以及输送模块，计量模块包括壳体、设置在壳体内腔的罐体、设置在罐体与壳体内壁之间的称重组件、设置在壳体顶端的加料组件、安装在壳体外侧面上的控制器、设置在罐体底端且伸出罐体的第二出口组件以及设置在罐体底端且伸出罐体的第一出口组件，壳体为圆形，用于安装罐体，罐体设置在壳体的内腔，用于对粉末进行称量，称重组件包括安装在罐体外侧面上的第一固定块、安装在壳体内壁上的第二固定块以及连接第一固定块与第二固定块的质量传感器，该高精度粉末螺旋加料装置，具有计量精准以及送料前混合的优点。具有计量精准以及送料前混合的优点。具有计量精准以及送料前混合的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度粉末螺旋加料装置
[0001]本技术涉及粉末加料
，具体为一种高精度粉末螺旋加料装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金零件是以金属粉末为原料，通过成型等方面的后续处理而制的，粉末冶金零件的性能与其密度有直接的关系，而精度取决于粉末的重量，因此粉末的定量和精度，对于制造效率和成本都有着重要的影响。
[0003]现有的粉末加料装置主要存在以下弊端：对于粉末重量的测量精度较差，导致在后续的生产过程中产品质量不达标，同时在加料前，多种不同的粉末不容易混合在一起，影响后续的生产。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种高精度粉末螺旋加料装置，包括：计量模块、混合模块以及输送模块，所述计量模块包括壳体、设置在壳体内腔的罐体、设置在罐体与壳体内壁之间的称重组件、设置在壳体顶端的加料组件、安装在壳体外侧面上的控制器、设置在罐体底端且伸出罐体的第二出口组件以及设置在罐体底端且伸出罐体的第一出口组件。
[0006]所述混合模块包括设置在壳体一侧的箱体、安装在箱体顶端且伸入箱体的搅拌组件、安装在箱体底端的第四控制阀以及安装在第四控制阀底端的送料管道。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送模块包括安装在送料管道底端的外壳、安装在外壳端部的第二电机、设置在外壳内腔且端部与第二电机连接的圆柱、套接固定在圆柱外侧面上的桨叶以及安装在外壳远离电机端部上的出料管道。
[0008]通过采用上述技术方案，外壳用于形成密封的环境，第二电机转动带动圆柱进行转动，从而带动桨叶进行转动，将粉末向前输送，并从出料管道进出送出。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称重组件包括安装在罐体外侧面上的第一固定块、安装在壳体内壁上的第二固定块以及连接第一固定块与第二固定块的质量传感器。
[0010]通过采用上述技术方案，第一固定块用于将罐体内粉末的重量传递到质量传感器上，质量传感器用于测量罐体内粉末的重量，第二固定块用于安装质量传感器。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料组件包括安装在壳体顶端的支杆、安装在支杆顶端的碗状板、安装在碗状板底端的第一控制阀以及连接第一控制阀底端与罐体顶端的连接管道。
[0012]通过采用上述技术方案，支杆用于安装碗状板，碗状板用于进行加料，第一控制阀用于控制进入到罐体内粉末的量，连接管道用于将碗状板内的粉末导入到罐体内。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一出口组件包括安装在罐
体底端的第二控制阀以及安装在第二控制阀出口处且伸向壳体外侧的第一出口管道。
[0014]通过采用上述技术方案，第二控制阀用于控制第一出口管道的开启与关闭，第一出口管道用于将罐体内多余的粉末进行排出。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二出口组件包括安装在罐体底端的第三控制阀以及安装在第三控制阀出口且与外壳连通的第二出口管道。
[0016]通过采用上述技术方案，第三控制阀用于控制第二出口管道的开启与关闭，第二出口管道用于将粉末送入到箱体内。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的内底壁横截面为三角形。
[0018]通过采用上述技术方案，避免粉末残留在罐体的底端。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括安装在箱体顶端的第一电机、设置在箱体内腔且与第一电机轴固定的转轴以及呈环形阵列安装在转轴外侧面上的搅拌辊。
[0020]通过采用上述技术方案，第一电机启动，带动转轴进行转动，从而带动搅拌辊进行转动，对箱体内的粉末进行搅拌。
[0021]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0022]1.本技术中，通过设置计量模块，在壳体内设置罐体用于对粉末进行称重计量，同时设置质量传感器用于测量罐体内的重量，并且通过控制器控制加料组件和第一出口组件的打开与关闭，用于对罐体的粉末进行添加或者减少，从而更精准的获取道定量的粉末，提高了送料的精准度，保证了后续生产过程中的产品质量。
[0023]2.本技术中，通过设置混合模块，在计量模块将称量完成的粉末送入到箱体内时，第一电机启动带动转轴进行转轴，从而带动搅拌辊进行转动，对箱体内的粉末进行混合，同时对于结团的粉末进行打散，增加了粉末在生产前的混合度，提升了产品的质量。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的计量模块以及混合模块剖视示意图；
[0026]图3为本技术的输送模块剖视示意图。
[0027]附图标记：
[0028]100、计量模块；110、壳体；120、罐体；130、称重组件；131、第一固定块；132、第二固定块；133、质量传感器；140、加料组件；141、支杆；142、碗状板；143、第一控制阀；144、连接管道；150、控制器；160、第一出口组件；161、第二控制阀；162、第一出口管道；170、第二出口组件；171、第三控制阀；172、第二出口管道；
[0029]200、混合模块；210、箱体；220、搅拌组件；221、第一电机；222、转轴；223、搅拌辊；230、第四控制阀；240、送料管道；
[0030]300、输送模块；310、外壳；320、第二电机；330、圆柱；340、桨叶；350、出料管道。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0033]下面结合附图描述本技术的一些实施例，参照图1
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3，一种高精度粉末螺旋加料装置，包括：计量模块100、混合模块200以及输送模块300。
[0034]计量模块100包括壳体110、设置在壳体110内腔的罐体120、设置在罐体120与壳体110内壁之间的称重组件130、设置在壳体110顶端的加料组件140、安装在壳体110外侧面上的控制器150、设置在罐体120底端且伸出罐体120的第二出口组件170以及设置在罐体120底端且伸出罐体120的第一出口组件160，壳体110为圆形，用于安装罐体120，罐体120设置在壳体110的内腔，用于对粉末进行称量，称重组件130包括安装在罐体120外侧面上的第一固定块131、安装在壳体110内壁上的第二固定块132以及连接第一固定块131与第二固定块132的质量传感器133，第一固定块131用于将罐体120内粉末的重量传递到质量传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度粉末螺旋加料装置，包括：计量模块(100)、混合模块(200)以及输送模块(300)，其特征在于，所述计量模块(100)包括壳体(110)、设置在壳体(110)内腔的罐体(120)、设置在罐体(120)与壳体(110)内壁之间的称重组件(130)、设置在壳体(110)顶端的加料组件(140)、安装在壳体(110)外侧面上的控制器(150)、设置在罐体(120)底端且伸出罐体(120)的第二出口组件(170)以及设置在罐体(120)底端且伸出罐体(120)的第一出口组件(160)；所述混合模块(200)包括设置在壳体(110)一侧的箱体(210)、安装在箱体(210)顶端且伸入箱体(210)的搅拌组件(220)、安装在箱体(210)底端的第四控制阀(230)以及安装在第四控制阀(230)底端的送料管道(240)。2.根据权利要求1所述的一种高精度粉末螺旋加料装置，其特征在于，所述输送模块(300)包括安装在送料管道(240)底端的外壳(310)、安装在外壳(310)端部的第二电机(320)、设置在外壳(310)内腔且端部与第二电机(320)连接的圆柱(330)、套接固定在圆柱(330)外侧面上的桨叶(340)以及安装在外壳(310)远离电机端部上的出料管道(350)。3.根据权利要求1所述的一种高精度粉末螺旋加料装置，其特征在于，所述称重组件(130)包括安装在罐体(120)外侧面上的第一固定块(131)、安装在壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴国春，
申请(专利权)人：南京巨侨制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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