一种高温连续式氢气加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温连续式氢气加热器，包括：主体模块以及加热模块，主体模块包括外壳体、安装在外壳体外侧面上的控制器以及设置在外壳体内腔的内壳体，外壳体与内壳体之间为密封真空环境，使热量积聚在内壳体的内部，避免了内壳体内部的热量散发，降低了加热时的能源使用率，控制器用于控制控制阀，从而控制循环管的开启与关闭，加热模块包括设置在主体模块内腔且端部伸出主体模块的循环管、设置在循环管两端的温度传感器、设置在循环管两端且位于温度传感器一侧的控制阀，该高温连续式氢气加热器，具有加热效率高、耗能少以及余热利用的优点。热利用的优点。热利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高温连续式氢气加热器


[0001]本技术涉及氢气加热
，具体为一种高温连续式氢气加热器。

技术介绍

[0002]氢气，化学式为H2，分子量为2.01588，常温常压下，是一种极易燃烧的气体。无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/L，在工业生产时需要对氢气进行加热处理。
[0003]现有的氢气加热装置主要存在以下弊端：使用火焰进行加热，安全度较差，容易引发氢气的爆炸，同时在加热的过程中，氢气在加热管中的停留时间较短，导致加热的效果不佳，另外在加热时，加热
·
装置中的热量散发较快，导致加热装置耗能较高，使得加热氢气的成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种高温连续式氢气加热器，包括：主体模块以及加热模块，所述加热模块包括设置在主体模块内腔且端部伸出主体模块的循环管、设置在循环管两端的温度传感器、设置在循环管两端且位于温度传感器一侧的控制阀、对称设置在主体模块内腔的加热组件以及设置在主体模块内腔且伸出主体模块的余热利用组件。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括外壳体、安装在外壳体外侧面上的控制器以及设置在外壳体内腔的内壳体。
[0007]通过采用上述技术方案，外壳体与内壳体进行配合，从而避免内壳体内的热量进行散发，控制器用于控制控制阀，从而控制循环管的开启与关闭。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳体与内壳体之间为密封真空环境。
[0009]通过采用上述技术方案，真空环境避免了内壳体内部的热量散发，降低了加热时的能源使用率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环管呈弯曲阵列形状。
[0011]通过采用上述技术方案，弯曲阵列设置使氢气在循环管中的路程变长，从而增加氢气在循环管中的时间，使氢气得到充分的加热。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括安装在外壳体内壁上的固定板以及安装在固定板底端的加热管。
[0013]通过采用上述技术方案，固定板用于安装加热管，加热管用于对循环管进行加热，从而对循环管内的氢气进行加热。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管呈阵列设置，且加热
管与循环管相互垂直。
[0015]通过采用上述技术方案，加热管与循环管相互垂直，用于增加加热管的加热效率。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述余热利用组件包括多个安装在内壳体内壁上的吸热板以及安装在外壳体顶端的放置板。
[0017]通过采用上述技术方案，吸热板用于将多余的热量导入到放置板上，放置板用于加热其它的事物，增加了能源的利用率。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸热板的端部与放置板底端相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，方便吸热板将热量导入到放置板上。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术中，通过设置循环管，并将循环管设置在弯曲阵列的形状，使氢气在循环管中停留的时间大大增加，从而提高了氢气的加热效率，保证了氢气的加热温度能够达到预定值。
[0022]2.本技术中，通过设置外壳体与内壳体，并在外壳体与内壳体之间设置真空环境，有效了阻止了加热装置内热量的散发，使热量聚集在内壳体内对循环管内的氢气进行加热，减少了加热氢气时的耗能，同时降低了加热氢气的成本。
[0023]3.本技术中，同时在循环管的上方与下方设置对称的加热组件，并阵列设置与循环管垂直的加热管，采用电加热的方式对循环管内的氢气进行加热，提高了加热效率的同时，保证了加热氢气时的安全性。
[0024]4.本技术中，通过设置余热利用组件，利用吸热板用于内壳体内的热量导入到放置板上，使多余的热量可用于加热其他事物，增加了能源的利用率，提升了实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的剖视示意图；
[0027]图3为本技术的取出外壳体顶部的结构示意图；
[0028]图4为本技术的余热利用组件结构示意图；
[0029]图5为本技术的循环管结构示意图；
[0030]图6为本技术的加热组件结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]100、主体模块；110、外壳体；120、控制器；130、内壳体；
[0033]200、加热模块；210、循环管；220、温度传感器；230、控制阀；240、加热组件；241、固定板；242、加热管；250、余热利用组件；251、吸热板；252、放置板。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0036]下面结合附图描述本技术的一些实施例，参照图1
‑
6，一种高温连续式氢气加热器，包括：主体模块100以及加热模块200。
[0037]主体模块100包括外壳体110、安装在外壳体110外侧面上的控制器120以及设置在外壳体110内腔的内壳体130，外壳体110与内壳体130之间为密封真空环境，使热量积聚在内壳体130的内部，避免了内壳体130内部的热量散发，降低了加热时的能源使用率，控制器120用于控制控制阀230，从而控制循环管210的开启与关闭。
[0038]加热模块200包括设置在主体模块100内腔且端部伸出主体模块100的循环管210、设置在循环管210两端的温度传感器220、设置在循环管210两端且位于温度传感器220一侧的控制阀230、对称设置在主体模块100内腔的加热组件240以及设置在主体模块100内腔且伸出主体模块100的余热利用组件250，循环管210呈弯曲阵列形状，使氢气在循环管210中的路程变长，从而增加氢气在循环管210中的时间，使氢气得到充分的加热，同时循环管210采用铜或其它导热材料制成，增加了循环管210的热传递性，温度传感器220用于监测循环管210进口与出口处的氢气温度，从而方便工作人员调节加热管242的加热温度，控制阀230用于控制循环管210的开启与关闭。
[0039]加热组件240包括安装在外壳体110内壁上的固定板241以及安装在固定板241底端的加热管242，固定板241用于安装加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温连续式氢气加热器，包括：主体模块(100)以及加热模块(200)，其特征在于，所述加热模块(200)包括设置在主体模块(100)内腔且端部伸出主体模块(100)的循环管(210)、设置在循环管(210)两端的温度传感器(220)、设置在循环管(210)两端且位于温度传感器(220)一侧的控制阀(230)、对称设置在主体模块(100)内腔的加热组件(240)以及设置在主体模块(100)内腔且伸出主体模块(100)的余热利用组件(250)。2.根据权利要求1所述的一种高温连续式氢气加热器，其特征在于，所述主体模块(100)包括外壳体(110)、安装在外壳体(110)外侧面上的控制器(120)以及设置在外壳体(110)内腔的内壳体(130)。3.根据权利要求2所述的一种高温连续式氢气加热器，其特征在于，所述外壳体(110)与内壳体(130)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴国春，
申请(专利权)人：南京巨侨制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：