一种燃油气纯净风热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油气纯净风热风炉，包括安装在炉体底座上的炉体和炉体内的烟环外壁、烟环内壁、炉胆；所述炉体的内腔从外至内依次设有烟环外壁、烟环内壁和炉胆，所述炉体的左侧固定有炉体端盖，所述炉胆的右端固定有炉胆封板，所述烟环内壁的右侧固定有烟环内壁封板，所述烟环外壁的右侧固定有烟环外壁封板，该热风炉的炉胆与换热机构为一体结构，并采用套筒式结构，空气和烟气均是双回程，通过在烟环通道的外侧设置第一换热通道和第二换热通道，提高了空气和烟气的换热效率，并通过在第一换热通道、烟环通道和第二换热通道内设置螺旋折流片，可使空气和烟气在行进中不断变换旋向，大大提高了换热效果。大大提高了换热效果。大大提高了换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油气纯净风热风炉


[0001]本技术属于热风炉
，尤其涉及一种燃油气纯净风热风炉。

技术介绍

[0002]燃气热风炉是一种广泛应用于食品、医药、印刷、包装、机械制造等领域的通用性设备，燃气热风炉可以用于空气加热，输出热气，也可用于进行对陶瓷、纸类(电子、化工)等产品进行干燥处理，用途广泛。现有的热风炉在对气体换热时，大多采用一次间接接触的方式，这种换热方式换热效果差，换热效率低，不能满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种燃油气纯净风热风炉，该热风炉的炉胆与换热机构为一体结构，并采用套筒式结构，空气和烟气均是双回程，通过在烟环通道的外侧设置第一换热通道和第二换热通道，提高了空气和烟气的换热效率，并通过在第一换热通道、烟环通道和第二换热通道内设置螺旋折流片，可使空气和烟气在行进中不断变换旋向，大大提高了换热效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种燃油气纯净风热风炉，包括安装在炉体底座上的炉体和炉体内的烟环外壁、烟环内壁、炉胆；所述炉体的内腔从外至内依次设有烟环外壁、烟环内壁和炉胆，所述炉体的左侧固定有炉体端盖，所述炉胆的右端固定有炉胆封板，所述烟环内壁的右侧固定有烟环内壁封板，所述烟环外壁的右侧固定有烟环外壁封板，所述炉体和烟环外壁之间形成第一换热通道，所述烟环外壁和烟环内壁之间形成烟环通道，所述烟环内壁与炉胆之间形成第二换热通道，所述炉胆的出烟口通过烟气出口管与烟环通道连通，所述第一换热通道通过空气进口管与第二换热通道连通，所述炉胆的进火口处设有进火管，所述进火管的进火口延伸至炉体端盖的外侧，且进火管的进火口处通过法兰盘和输火管安装有燃烧器，所述燃烧器的出火口处安装有第一风机，所述炉体的左端前侧设有冷风进口管，所述冷风进口管的出风口与第一换热通道连通，所述炉体的左端后侧设有热风出口管，所述热风出口管的进风口与第二换热通道连通，所述炉体的前侧设有第二风机，所述第二风机的出风口通过输风管与冷风进口管连通，所述炉体的左端上侧设有排烟管，所述排烟管的进风口与烟环通道连通，所述第一换热通道、烟环通道和第二换热通道内分别设有螺旋折流片，第一风机将燃烧器产生的火经输火管和进火管输送至炉胆内，炉胆内产生的烟气经烟气出口管进入烟环通道，同时第二风机将外部空气通过输风管和冷风进口管输送至第一换热通道内，进行第一次换热，第一次换热后的冷风通过空气进口管进入第二换热通道，进行第二次换热，该热风炉的炉胆与换热机构为一体结构，并采用套筒式结构，空气和烟气均是双回程，通过在烟环通道的外侧设置第一换热通道和第二换热通道，提高了空气和烟气的换热效率，并通过在第一换热通道、烟环通道和第二换热通道内设置螺旋折流片，可使空气和烟气在行进中不断变换旋向，大大提高了换热效果。
[0006]进一步的，所述冷风进口管的内侧可拆卸安装有过滤板，通过在冷风进口管内设置过滤板，方便对进入第一换热通道的冷风进行过滤，避免了杂质进入第一换热通道内造成污染，保证了对冷风换热的纯净性，结构简单。
[0007]进一步的，所述炉胆与炉体端盖之间设有保温板，所述保温板为硅酸铝纤维板，通过在炉胆与炉体端盖之间设置保温板，提高了对炉胆内燃料的保温效果，减少了能量的流失，节省了成本。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.该热风炉的炉胆与换热机构为一体结构，并采用套筒式结构，空气和烟气均是双回程，通过在烟环通道的外侧设置第一换热通道和第二换热通道，提高了空气和烟气的换热效率，并通过在第一换热通道、烟环通道和第二换热通道内设置螺旋折流片，可使空气和烟气在行进中不断变换旋向，大大提高了换热效果。
[0010]2.通过在冷风进口管内设置过滤板，方便对进入第一换热通道的冷风进行过滤，避免了杂质进入第一换热通道内造成污染，保证了对冷风换热的纯净性，结构简单，通过在炉胆与炉体端盖之间设置保温板，提高了对炉胆内燃料的保温效果，减少了能量的流失，节省了成本。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术前侧剖面结构示意图。
[0013]图中：1炉体、2烟环外壁、3烟环内壁、4炉胆、5炉体端盖、6进火管、7法兰盘、8燃烧器、9第一风机、10炉胆封板、11烟环内壁封板、12烟环外壁封板、13烟气出口管、14空气进口管、15冷风进口管、16热风出口管、17排烟管、18炉体底座、19第二风机、20输风管、21过滤板、22保温板、23螺旋折流片。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例：
[0017]参见附图1
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2所示，一种燃油气纯净风热风炉，包括安装在炉体底座18上的炉体1和炉体1内的烟环外壁2、烟环内壁3、炉胆4；炉体1的内腔从外至内依次设有烟环外壁2、烟环内壁3和炉胆4，炉体1的左侧固定有炉体端盖5，炉胆4的右端固定有炉胆封板10，烟环内壁3的右侧固定有烟环内壁封板11，烟环外壁2的右侧固定有烟环外壁封板12，炉体1和烟环外壁2之间形成第一换热通道，烟环外壁2和烟环内壁3之间形成烟环通道，烟环内壁3与炉
胆4之间形成第二换热通道，炉胆4的出烟口通过烟气出口管13与烟环通道连通，第一换热通道通过空气进口管14与第二换热通道连通，炉胆4的进火口处设有进火管6，进火管6的进火口延伸至炉体端盖5的外侧，且进火管6的进火口处通过法兰盘7和输火管安装有燃烧器8，燃烧器8的出火口处安装有第一风机9，炉体1的左端前侧设有冷风进口管15，冷风进口管15的出风口与第一换热通道连通，炉体1的左端后侧设有热风出口管16，热风出口管16的进风口与第二换热通道连通，炉体1的前侧设有第二风机19，第二风机19的出风口通过输风管20与冷风进口管15连通，炉体1的左端上侧设有排烟管17，排烟管17的进风口与烟环通道连通，第一换热通道、烟环通道和第二换热通道内分别设有螺旋折流片23，第一风机9将燃烧器8产生的火经输火管和进火管6输送至炉胆4内，炉胆4内产生的烟气经烟气出口管13进入烟环通道，同时第二风机19将外部空气通过输风管20和冷风进口管15输送至第一换热通道内，进行第一次换热，第一次换热后的冷风通过空气进口管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油气纯净风热风炉，包括安装在炉体底座上的炉体和炉体内的烟环外壁、烟环内壁、炉胆，其特征在于：所述炉体的内腔从外至内依次设有烟环外壁、烟环内壁和炉胆，所述炉体的左侧固定有炉体端盖，所述炉胆的右端固定有炉胆封板，所述烟环内壁的右侧固定有烟环内壁封板，所述烟环外壁的右侧固定有烟环外壁封板，所述炉体和烟环外壁之间形成第一换热通道，所述烟环外壁和烟环内壁之间形成烟环通道，所述烟环内壁与炉胆之间形成第二换热通道，所述炉胆的出烟口通过烟气出口管与烟环通道连通，所述第一换热通道通过空气进口管与第二换热通道连通，所述炉胆的进火口处设有进火管，所述进火管的进火口延伸至炉体端盖的外侧，且进火管的进火口处通过法兰盘和输火管安装有燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，刘文达，刘文博，刘杰，姬超杰，王伟，刘迎君，赵春辉，
申请(专利权)人：河南省恒信锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：