一种管式燃油气热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式燃油气热风炉，包括外壳、加热筒和换热筒；所述外壳的上侧可拆卸安装有盖板，所述外壳的内侧设有加热筒和换热筒，所述换热筒位于加热筒的正上方，所述加热筒和换热筒的内侧中部均设有内胆，所述内胆的两端分别固定于外壳内腔的两侧，所述外壳的底端左侧设有燃烧机，该管式燃油气热风炉，通过在外壳1内设置加热筒2和换热筒3，结构紧凑，形式新颖，性能稳定，通过将加热筒2内的余热输送至换热筒2内，可对上端内胆4中的水进行预热，预热完成后的水通过下流管9进入下端内胆4中继续加热，无需使用较多的管道对余热进行输送，降低了生产成本，减少了余热回收的能量损耗，提高了对余热的回收效率。提高了对余热的回收效率。提高了对余热的回收效率。

A tube type fuel gas hot blast stove

【技术实现步骤摘要】
一种管式燃油气热风炉


[0001]本技术属于锅炉
，尤其涉及一种管式燃油气热风炉。

技术介绍

[0002]燃气锅炉是按照锅炉的燃料类型进行划分的，燃气锅炉所使用的燃料为天然气、煤气、沼气、液化石油气等，燃气锅炉具有环保清洁、高热效率、高安全、高智能化操作、运行成本低的优点，所以是目前锅炉中的主流产品，占据着重要地位。为了提高燃气锅炉余热的使用效率，目前常见的是通过管道将余热输送至需要加热的设备中，而这种余热回收利用的方式能量损耗大，回收效率低，生产成本高，不能满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种管式燃油气热风炉，通过在外壳1内设置加热筒2和换热筒3，结构紧凑，形式新颖，性能稳定，通过将加热筒2内的余热输送至换热筒2内，可对上端内胆4中的水进行预热，预热完成后的水通过下流管9进入下端内胆4中继续加热，无需使用较多的管道对余热进行输送，降低了生产成本，减少了余热回收的能量损耗，提高了对余热的回收效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式燃油气热风炉，包括外壳、加热筒和换热筒；所述外壳的上侧可拆卸安装有盖板，所述外壳的内侧设有加热筒和换热筒，所述换热筒位于加热筒的正上方，所述加热筒和换热筒的内侧中部均设有内胆，所述内胆的两端分别固定于外壳内腔的两侧，所述外壳的底端左侧设有燃烧机，所述燃烧机的出气口通过高温烟气输送管与加热筒内侧的加热腔连通，所述外壳的左侧设有与内胆连通的第一进水管和第二加水管，底端所述内胆的出水口处安装有排水管，上端所述内胆的出水口通过下流管与下端所述内胆的内腔连通，所述下流管的的中部安装有电动阀门，所述外壳的右侧设有引风机，所述引风机的进风口与加热筒内侧加热腔的排烟口连通，所述引风机的出风口处安装有烟气回收管，所述烟气回收管的出风口与换热筒内腔的换热腔连通，所述外壳的左侧开设有与换热腔连通的排气口，通过在外壳内设置加热筒和换热筒，结构紧凑，形式新颖，性能稳定，通过将加热筒内的余热输送至换热筒内，可对上端内胆中的水进行预热，预热完成后的水通过下流管进入下端内胆中继续加热，无需使用较多的管道对余热进行输送，降低了生产成本，减少了余热回收的能量损耗，提高了对余热的回收效率。
[0005]进一步的，所述换热筒和上端所述内胆之间设有螺旋导向片，通过设置螺旋导向片，增加了使余热烟气与上端内胆外侧的接触面积，提高了换热效果。
[0006]进一步的，所述外壳的左侧上端设有过滤箱，所述换热腔的排气口与过滤箱的内腔连通，所述过滤箱的出气口处安装有排气管，所述过滤箱所述外壳左侧的排气口处安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧可拆卸安装有过滤板，通过设置过滤箱、过滤板和排气管，可对换热腔内使用后的烟气进行过滤，防止杂质排放至空气中。
[0007]进一步的，所述外壳的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端均设有缓冲垫，通过设置支腿和缓冲垫，对外壳进行支撑，提高了使用时的稳定性。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在外壳内设置加热筒和换热筒，结构紧凑，形式新颖，性能稳定，通过将加热筒内的余热输送至换热筒内，可对上端内胆中的水进行预热，预热完成后的水通过下流管进入下端内胆中继续加热，无需使用较多的管道对余热进行输送，降低了生产成本，减少了余热回收的能量损耗，提高了对余热的回收效率。
[0009]2.通过设置螺旋导向片，增加了使余热烟气与上端内胆外侧的接触面积，提高了换热效果，通过设置过滤箱、过滤板和排气管，可对换热腔内使用后的烟气进行过滤，防止杂质排放至空气中。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图中：1外壳、2加热筒、3换热筒、4内胆、5燃烧机、6高温烟气输送管、7第一进水管、8排水管、9下流管、10电动阀门、11引风机、12烟气回收管、13第二加水管、14螺旋导向片、15过滤箱、16排气管、17过滤板、18支腿、19缓冲垫。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]实施例：参见附图1所示，一种管式燃油气热风炉，包括外壳1、加热筒2和换热筒3；外壳1的上侧可拆卸安装有盖板，外壳1的内侧设有加热筒2和换热筒3，换热筒3位于加热筒2的正上方，加热筒2和换热筒3的内侧中部均设有内胆4，内胆4的两端分别固定于外壳1内腔的两侧，外壳1的底端左侧设有燃烧机5，燃烧机5的出气口通过高温烟气输送管6与加热筒2内侧的加热腔连通，外壳1的左侧设有与内胆4连通的第一进水管7和第二加水管13，底端内胆4的出水口处安装有排水管8，上端内胆4的出水口通过下流管9与下端内胆4的内腔连通，下流管9的的中部安装有电动阀门10，外壳1的右侧设有引风机11，引风机11的进风口与加热筒2内侧加热腔的排烟口连通，引风机11的出风口处安装有烟气回收管12，烟气回收管12的出风口与换热筒3内腔的换热腔连通，外壳1的左侧开设有与换热腔连通的排气口，通过在外壳1内设置加热筒2和换热筒3，结构紧凑，形式新颖，性能稳定，通过将加热筒2内的余热输送至换热筒2内，可对上端内胆4中的水进行预热，预热完成后的水通过下流管9进入下端内胆4中继续加热，无需使用较多的管道对余热进行输送，降低了生产成本，减少了余热回
收的能量损耗，提高了对余热的回收效率。
[0015]换热筒3和上端内胆4之间设有螺旋导向片14，通过设置螺旋导向片14，增加了使余热烟气与上端内胆4外侧的接触面积，提高了换热效果。
[0016]外壳1的左侧上端设有过滤箱15，换热腔的排气口与过滤箱15的内腔连通，过滤箱15的出气口处安装有排气管16，过滤箱15外壳1左侧的排气口处安装有过滤箱15，过滤箱15的内侧可拆卸安装有过滤板17，通过设置过滤箱15、过滤板15和排气管16，可对换热腔内使用后的烟气进行过滤，防止杂质排放至空气中。
[0017]外壳1的底侧四周均设有支腿18，支腿18的底端均设有缓冲垫19，通过设置支腿18和缓冲垫19，对外壳1进行支撑，提高了使用时的稳定性。
[0018]工作原理：燃烧机5将燃料和空气混合燃烧后通过高温烟气输送管6输送至加热筒2内侧的加热腔，对下端内胆4内的水进行加热，引风机7将加热腔内多余的烟气经烟气回收管12输送至换热筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式燃油气热风炉，包括外壳、加热筒和换热筒，其特征在于：所述外壳的上侧可拆卸安装有盖板，所述外壳的内侧设有加热筒和换热筒，所述换热筒位于加热筒的正上方，所述加热筒和换热筒的内侧中部均设有内胆，所述内胆的两端分别固定于外壳内腔的两侧，所述外壳的底端左侧设有燃烧机，所述燃烧机的出气口通过高温烟气输送管与加热筒内侧的加热腔连通，所述外壳的左侧设有与内胆连通的第一进水管和第二加水管，底端所述内胆的出水口处安装有排水管，上端所述内胆的出水口通过下流管与下端所述内胆的内腔连通，所述下流管的中部安装有电动阀门，所述外壳的右侧设有引风机，所述引风机的进风口与加热筒内侧加热腔的排烟口连通，所述引风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，刘文达，刘文博，刘杰，姬超杰，王伟，刘迎君，赵春辉，
申请(专利权)人：河南省恒信锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：