上清液机械密封旋转出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上清液出料技术领域，且公开了上清液机械密封旋转出料装置，包括外壳，外壳的一端通过螺栓固定连接有匹配的端盖，端盖上贯穿设置有旋转管，且旋转管与端盖之间通过第一轴承转动连接，外壳远离端盖的一侧开设有与旋转管匹配的开口，且旋转管穿过开口设置，外壳的外侧壁上固定安装有与开口相对应的出液口，旋转管远离出液口的一端通过插合机构连通有旋转弯管，外壳的顶部通过第二轴承转动连接有转杆，转杆的底端贯穿外壳顶部延伸至其内腔，且固定连接有主动锥齿轮。本实用新型专利技术方便根据需要准确的排放物料分层后的液体，而且清洗简单，有效避免了污染隐患。

【技术实现步骤摘要】
上清液机械密封旋转出料装置
本技术涉及上清液出料
，尤其涉及上清液机械密封旋转出料装置。
技术介绍
以往的上清液出料装置安装在醇沉罐的侧下方，通过工人观察上清液分层界面，摇动手柄来实现清液分离，采用这种方法主要是出料装置大部分机械结构是与物料接触的，操作繁琐，清洗时非常麻烦，存在清洗不干净，容易造成二次污染的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，而提出的上清液机械密封旋转出料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：上清液机械密封旋转出料装置，包括外壳，所述外壳的一端通过螺栓固定连接有匹配的端盖，所述端盖上贯穿设置有旋转管，且旋转管与端盖之间通过第一轴承转动连接，所述外壳远离端盖的一侧开设有与旋转管匹配的开口，且旋转管穿过开口设置，所述外壳的外侧壁上固定安装有与开口相对应的出液口，所述旋转管远离出液口的一端通过插合机构连通有旋转弯管，所述外壳的顶部通过第二轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端贯穿外壳顶部延伸至其内腔，且固定连接有主动锥齿轮，所述旋转管的外管壁上固定套接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；所述插合机构包括套设在旋转弯管外管壁上的环形块，所述旋转弯管的端部延伸至旋转管内，且旋转弯管端部的外管壁上固定套接有与旋转管相匹配的密封圈，所述环形块与旋转管的端部沿边相互贴合，所述环形块的外圈侧壁上固定连接有多个半圆柱体结构的第一螺纹块，所述旋转管端部的外管壁上固定连接有多个半圆柱体结构的第二螺纹块，且第一螺纹块和第二螺纹块相互贴合设置，所述第二螺纹块远离旋转管的一端固定连接有螺纹凸起，所述螺纹凸起上螺纹套接有匹配的螺母，且螺母与第一螺纹块和第二螺纹块共同螺纹连接。优选的，所述转杆远离主动锥齿轮的一端固定安装有旋转手轮。优选的，所述旋转管与外壳开口的连接处安装有匹配的O型密封圈。优选的，所述第一螺纹块、第二螺纹块和螺纹凸起的直径均相等。优选的，所述螺纹凸起远离第二螺纹块的一端固定连接有限位帽。优选的，所述螺母的外侧壁上固定套接有匹配的防滑套。与现有技术相比，本技术提供了上清液机械密封旋转出料装置，具备以下有益效果：该上清液机械密封旋转出料装置，通过设置旋转管、出液口、插合机构、旋转弯管、转杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，转动转杆，通过主动锥齿轮带动连接有从动锥齿轮的旋转管转动，旋转管带动旋转弯管同步转动，从而方便改变旋转弯管的管口高度，进而便于根据需要准确的排放物料分层后的液体，整个过程中只有旋转弯管与料液接触，清洗时只需对旋转弯管进行清洗即可，有效避免了污染隐患，插合机构方便旋转弯管与旋转管之间的拆装，从而方便根据需要对旋转弯管进行拆装清洗以及更换。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便根据需要准确的排放物料分层后的液体，而且清洗简单，有效避免了污染隐患。附图说明图1为本技术提出的上清液机械密封旋转出料装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1外壳、2端盖、3旋转管、4出液口、5旋转弯管、6转杆、7主动锥齿轮、8从动锥齿轮、9环形块、10密封圈、11第一螺纹块、12第二螺纹块、13螺纹凸起、14螺母、15旋转手轮、16O型密封圈、17限位帽、18防滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，上清液机械密封旋转出料装置，包括外壳1，外壳1的一端通过螺栓固定连接有匹配的端盖2，端盖2上贯穿设置有旋转管3，且旋转管3与端盖2之间通过第一轴承转动连接，外壳1远离端盖2的一侧开设有与旋转管3匹配的开口，且旋转管3穿过开口设置，外壳1的外侧壁上固定安装有与开口相对应的出液口4，旋转管3远离出液口4的一端通过插合机构连通有旋转弯管5，外壳1的顶部通过第二轴承转动连接有转杆6，转杆6的底端贯穿外壳1顶部延伸至其内腔，且固定连接有主动锥齿轮7，旋转管3的外管壁上固定套接有与主动锥齿轮7相啮合的从动锥齿轮8；插合机构包括套设在旋转弯管5外管壁上的环形块9，旋转弯管5的端部延伸至旋转管3内，且旋转弯管5端部的外管壁上固定套接有与旋转管3相匹配的密封圈10，环形块9与旋转管3的端部沿边相互贴合，环形块9的外圈侧壁上固定连接有多个半圆柱体结构的第一螺纹块11，旋转管3端部的外管壁上固定连接有多个半圆柱体结构的第二螺纹块12，且第一螺纹块11和第二螺纹块12相互贴合设置，第二螺纹块12远离旋转管3的一端固定连接有螺纹凸起13，螺纹凸起13上螺纹套接有匹配的螺母14，且螺母14与第一螺纹块11和第二螺纹块12共同螺纹连接，转动转杆6，通过主动锥齿轮7带动连接有从动锥齿轮8的旋转管3转动，旋转管3带动旋转弯管5同步转动，从而方便改变旋转弯管5的管口高度，进而便于根据需要准确的排放物料分层后的液体，整个过程中只有旋转弯管5与料液接触，清洗时只需对旋转弯管5进行清洗即可，有效避免了污染隐患，将旋转弯管5的端部插入旋转管3内，密封圈10可以保证插接的密封性，避免发生泄漏，插接过程中，使环形块9上的多个第一螺纹块11与旋转管3外管壁上的多个第二螺纹块12贴合，转动螺纹凸起13上的螺母14，使螺母14与第一螺纹块11和第二螺纹块12共同螺纹连接，即可完成安装，转动螺母14，使其与第一螺纹块11和第二螺纹块12分离，即可将旋转弯管5抽出，从而方便了旋转弯管5与旋转管3之间的拆装，进而便于根据需要对旋转弯管5进行拆装清洗以及更换。转杆6远离主动锥齿轮7的一端固定安装有旋转手轮15，方便控制转杆6的转动。旋转管3与外壳1开口的连接处安装有匹配的O型密封圈16，保证旋转管3与外壳1开口连接处的密封性。第一螺纹块11、第二螺纹块12和螺纹凸起13的直径均相等，方便调整螺母14升降。螺纹凸起13远离第二螺纹块12的一端固定连接有限位帽17，避免螺母14与螺纹凸起13脱离。螺母14的外侧壁上固定套接有匹配的防滑套18，增大附着力，方便带动螺母14转动。本技术中，转动转杆6，通过主动锥齿轮7带动连接有从动锥齿轮8的旋转管3转动，旋转管3带动旋转弯管5同步转动，从而方便改变旋转弯管5的管口高度，进而便于根据需要准确的排放物料分层后的液体，整个过程中只有旋转弯管5与料液接触，清洗时只需对旋转弯管5进行清洗即可，有效避免了污染隐患，将旋转弯管5的端部插入旋转管3内，密封圈10可以保证插接的密封性，避免发生泄漏，插接过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上清液机械密封旋转出料装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一端通过螺栓固定连接有匹配的端盖(2)，所述端盖(2)上贯穿设置有旋转管(3)，且旋转管(3)与端盖(2)之间通过第一轴承转动连接，所述外壳(1)远离端盖(2)的一侧开设有与旋转管(3)匹配的开口，且旋转管(3)穿过开口设置，所述外壳(1)的外侧壁上固定安装有与开口相对应的出液口(4)，所述旋转管(3)远离出液口(4)的一端通过插合机构连通有旋转弯管(5)，所述外壳(1)的顶部通过第二轴承转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的底端贯穿外壳(1)顶部延伸至其内腔，且固定连接有主动锥齿轮(7)，所述旋转管(3)的外管壁上固定套接有与主动锥齿轮(7)相啮合的从动锥齿轮(8)；/n所述插合机构包括套设在旋转弯管(5)外管壁上的环形块(9)，所述旋转弯管(5)的端部延伸至旋转管(3)内，且旋转弯管(5)端部的外管壁上固定套接有与旋转管(3)相匹配的密封圈(10)，所述环形块(9)与旋转管(3)的端部沿边相互贴合，所述环形块(9)的外圈侧壁上固定连接有多个半圆柱体结构的第一螺纹块(11)，所述旋转管(3)端部的外管壁上固定连接有多个半圆柱体结构的第二螺纹块(12)，且第一螺纹块(11)和第二螺纹块(12)相互贴合设置，所述第二螺纹块(12)远离旋转管(3)的一端固定连接有螺纹凸起(13)，所述螺纹凸起(13)上螺纹套接有匹配的螺母(14)，且螺母(14)与第一螺纹块(11)和第二螺纹块(12)共同螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.上清液机械密封旋转出料装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一端通过螺栓固定连接有匹配的端盖(2)，所述端盖(2)上贯穿设置有旋转管(3)，且旋转管(3)与端盖(2)之间通过第一轴承转动连接，所述外壳(1)远离端盖(2)的一侧开设有与旋转管(3)匹配的开口，且旋转管(3)穿过开口设置，所述外壳(1)的外侧壁上固定安装有与开口相对应的出液口(4)，所述旋转管(3)远离出液口(4)的一端通过插合机构连通有旋转弯管(5)，所述外壳(1)的顶部通过第二轴承转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的底端贯穿外壳(1)顶部延伸至其内腔，且固定连接有主动锥齿轮(7)，所述旋转管(3)的外管壁上固定套接有与主动锥齿轮(7)相啮合的从动锥齿轮(8)；
所述插合机构包括套设在旋转弯管(5)外管壁上的环形块(9)，所述旋转弯管(5)的端部延伸至旋转管(3)内，且旋转弯管(5)端部的外管壁上固定套接有与旋转管(3)相匹配的密封圈(10)，所述环形块(9)与旋转管(3)的端部沿边相互贴合，所述环形块(9)的外圈侧壁上固定连接有多个半圆柱体结构的第一螺纹块(11)，所述旋转管(3)端部的外管壁上固定连接有多个半圆柱体结构的第二螺纹块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴国春，
申请(专利权)人：南京巨侨制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32