一种立模浇筑用布料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立模浇筑用布料系统，包括布料斗，其结构特点是，还包括升降机构、布料车系统、卷扬机，所述升降机构设在所述布料斗的上方，所述升降机构的底端与所述布料斗相连接，所述升降机构的顶端与所述布料车系统相连接，所述卷扬机设在所述布料车系统上，且所述卷扬机通过钢丝绳与所述布料斗相连接，卷扬机能控制所述布料斗进行升降运动，升降机构可沿其长度方向进行伸缩运动。本实用新型专利技术通过在布料斗的上方通过升降机构与布料车系统相连接，通过卷扬机牵引布料斗进行升降运动，升降机构起到升降和导向的作用，使布料车系统通过升降机构向布料斗内落料。由此，布料斗布料工作的高度范围得到提高，可以适应多种布料高度的需求。高度的需求。高度的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种立模浇筑用布料系统


[0001]本技术涉及混凝土预制构件生产领域，特别是一种立模浇筑用布料系统。

技术介绍

[0002]目前，对于预制构件生产线上的布料设备，大多是采用接料高度高于布料高度的设计方案。简单的说，就是在竖直空间内将布料设备布置在从搅拌站运料出来的送料设备的下方、混凝土预制构件模具上方的空间内，这样送料设备可以很方便地往下向布料设备的料仓内进行卸料，卸完料后再操作布料设备行走到待浇筑的模具的上方，打开料仓门进而向下往模具内进行布料。
[0003]当工厂使用立模或者高度较高的异形件模具进行预制构件生产时，模具的高度往往会高于现有的布料设备的料仓门落料的高度，有时甚至还会高于送料设备的高度，导致无法使用现有的布料设备进行批量布料生产。同时，使用行车吊挂料斗的临时布料方案也存在效率低下，人工劳动强度大等缺陷，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种立模浇筑用布料系统，该立模浇筑用布料系统可以适应多种布料高度需求，且提高了布料效率，工作范围广。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种立模浇筑用布料系统，包括布料斗，其结构特点是，还包括升降机构、布料车系统、卷扬机，所述升降机构设在所述布料斗的上方，所述升降机构的底端与所述布料斗相连接，所述升降机构的顶端与所述布料车系统相连接，所述卷扬机设在所述布料车系统上，且所述卷扬机通过钢丝绳与所述布料斗相连接，所述卷扬机能控制所述布料斗进行升降运动，所述升降机构可沿其长度方向进行伸缩运动。
[0007]本技术的立模浇筑用布料系统通过在布料斗的上方通过升降机构与布料车系统相连接，通过卷扬机牵引布料斗进行升降运动，升降机构起到升降和导向的作用，使布料车系统通过升降机构向布料斗内落料。由此，布料斗布料工作的高度范围得到大大提高，可以适应多种布料高度的需求。
[0008]所述升降机构包括井架、导向轮，所述井架有多级，多级所述井架在竖直方向上嵌套设置，各级所述井架的内径由内向外依次增大，位于顶端的井架与所述布料车系统相连接，位于底端的井架与所述布料斗相连接，每相邻的两级所述井架之间通过所述导向轮滑动连接。升降机构采用多级井架结构，升缩的行程可以通过控制井架的个数进行调节，井架间相对运动时，导向轮起滚动支撑和防摆作用，同时对各级井架起上下限位作用。
[0009]所述井架为长方体结构，其竖向包括4根竖连杆，4根所述竖连杆由方管构成，所述导向轮包括第一导向轮、第二导向轮，每根所述竖连杆的上端的2个外侧面上均设有1个所述第一导向轮，每根所述竖连杆的下端的2个内侧面上均设有1个所述第二导向轮。第一导
向轮的轮缘压紧上一级井架的竖连杆的2个内侧面滚动进行导向，第二导向轮的轮缘压紧下一级井架的竖连杆的2个外侧面滚动进行导向，在第一导向轮、第二导向轮的限制下，各级井架之间的相对运动只能是竖直上下方向，对升降机构起到防摆作用，使布料斗的移动定位效率更高。
[0010]还包括上升限位块、下降限位块，所述上升限位块设在所述竖连杆的底端的外侧面上，所述下降限位块均设在所述竖连杆的下端的内侧面上，所述下降限位块的高度高于该内侧面上的第二导向轮的高度。当井架在卷扬机作用下上升，该井架的上升限位块运行到和上一级井架的竖连杆上的第二导向轮接触，便不再相对运动；当井架在卷扬机作用下下降，该井架的下降限位块运行到和下一级井架的竖连杆上的第一导向轮接触，便不再相对运动。下降限位块的高度高于该内侧面上的第二导向轮的高度，以避免对第二导向轮的运动产生干涉。
[0011]所述井架还包括多根横杆，4根所述横杆首尾相连成一方形框架，4根所述竖连杆的顶部、底部分别固定有一所述方形框架，4根竖连杆位于方形框架的4个角部，所述长方体结构的4个外侧面设有围板。
[0012]所述布料斗的上方还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑座、搅拌电机、联轴器、搅拌轴，所述搅拌轴固定在所述支撑座上，所述搅拌电机通过所述联轴器与搅拌轴相连接。布料斗和布料车系统工作时，搅拌机构对布料斗内的混凝土不停地搅拌，以防止其凝固。
[0013]所述布料车系统包括大车、布料小车，所述大车的车梁顶端设有小车行走轨道，所述布料小车沿着所述小车行走轨道在所述大车上行走，所述小车行走轨道垂直于所述大车的行走轨道。改变了用行车吊着布料斗运行进行布料的低效率、高安全隐患的方式，采用大车与布料小车相结合的方式，大车与布料小车的行走轨道互相垂直，由此实现了布料斗在水平上的X、Y两个方向内的自由移动。
[0014]还包括送料车，所述送料车固定在送料车行走门架上，所述送料车行走门架的顶端铺设有送料轨道，所述送料轨道连接搅拌站接料点和布料机接料点，所述送料车上固定有卸料溜槽。送料车通过送料轨道往返于搅拌站接料点和布料机接料点之间，进行接料和送料工作，当布料斗移动至卸料溜槽的下方时，送料车将混凝土卸至卸料溜槽进而进入布料斗中。
[0015]所述布料斗的下方设有仓门机构，所述布料斗的外壁靠近所述仓门机构的位置设有振动电机。加快混凝土落料速度，防止混凝土粘结在布料斗内壁上。
[0016]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0017]1)本技术的立模浇筑用布料系统通过在布料斗的上方通过升降机构与布料车系统相连接，通过卷扬机牵引布料斗进行升降运动，升降机构起到升降和导向的作用，使布料车系统通过升降机构向布料斗内落料。由此，布料斗布料工作的高度范围得到大大提高，可以适应多种布料高度的需求。
[0018]2)本技术的立模浇筑用布料系统采用多级井架结构的升降机构，升缩的行程可以做到很大，大大提高了布料工作的高度范围。井架具有导向和防摆动作用，使布料斗的移动定位效率高。采用卷扬机牵引布料斗进行升降运动，升降机构占用空间小。
[0019]3)本技术的立模浇筑用布料系统改变了用行车吊着布料斗运行进行布料的
低效率、高安全隐患的方式，采用大车与布料小车相结合的方式，大车与布料小车的行走轨道互相垂直，由此实现了布料斗在水平上的X、Y两个方向内的自由移动，布料斗的可工作范围广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0021]图1为本技术的立模浇筑用布料系统一实施例的接料工作示意图。
[0022]图2为本技术的立模浇筑用布料系统一实施例的布料工作示意图。
[0023]图3为本技术的单极井架一实施例的正视图。
[0024]图4为本技术的单极井架一实施例的俯视图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
布料斗；2
‑
升降机构；3
‑
布料车系统；4
‑
卷扬机；5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立模浇筑用布料系统，包括布料斗(1)，其特征在于，还包括升降机构(2)、布料车系统(3)、卷扬机(4)，所述升降机构(2)设在所述布料斗(1)的上方，所述升降机构(2)的底端与所述布料斗(1)相连接，所述升降机构(2)的顶端与所述布料车系统(3)相连接，所述卷扬机(4)设在所述布料车系统(3)上，且所述卷扬机(4)通过钢丝绳(5)与所述布料斗(1)相连接，所述卷扬机(4)能控制所述布料斗(1)进行升降运动，所述升降机构(2)可沿其长度方向进行伸缩运动。2.根据权利要求1所述的立模浇筑用布料系统，其特征在于，所述升降机构(2)包括井架(21)、导向轮，所述井架(21)有多级，多级所述井架(21)在竖直方向上嵌套设置，各级所述井架(21)的内径由内向外依次增大，位于顶端的井架(21)与所述布料车系统(3)相连接，位于底端的井架(21)与所述布料斗(1)相连接，每相邻的两级所述井架(21)之间通过所述导向轮滑动连接。3.根据权利要求2所述的立模浇筑用布料系统，其特征在于，所述井架(21)为长方体结构，其竖向包括4根竖连杆(211)，4根所述竖连杆(211)由方管构成，所述导向轮包括第一导向轮(22)、第二导向轮(23)，每根所述竖连杆(211)的上端的2个外侧面上均设有1个所述第一导向轮(22)，每根所述竖连杆(211)的下端的2个内侧面上均设有1个所述第二导向轮(23)。4.根据权利要求3所述的立模浇筑用布料系统，其特征在于，还包括上升限位块(24)、下降限位块(25)，所述上升限位块(24)设在所述竖连杆(211)的底端的外侧面上，所述下降限位块(25)设在所述竖连杆(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠全，李超，
申请(专利权)人：长沙远大魔方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：