一种陶瓷自动注浆成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷自动注浆成型设备，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有顶板，所述顶板的顶部表面设有储料箱，所述顶板的底部表面两侧安装有电动推杆。本实用新型专利技术，通过电动推杆带动推板进行移动，使得推板上的注浆管进行移动，当注浆管移动到合适位置后，打开吸浆泵，吸浆泵通过抽料管将储料箱中的浆料通过输料管输送给注浆管，再通过注浆管上的注浆头的使用，即可对模具进行注浆，其中通过振动电机带动连接板进行振动，再通过弹簧和限位杆的使用，能够有效使支撑板上的模具进行振动，便于使浆料均匀分布在模具中，防止浆料堆积在模具的内部，从而便于提高对模具的注浆效果，有利于提高其加工质量。于提高其加工质量。于提高其加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷自动注浆成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种陶瓷自动注浆成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
[0003]现有的陶瓷自动注浆成型设备在使用时存在一定的局限性，如现有的陶瓷自动注浆成型设备在使用的过程中，存在注浆效果不理想的问题，浆料容易堆积在模具中，从而降低了对陶瓷的加工质量，且现有的陶瓷自动注浆成型设备还存在不便于对模具进行限位固定的问题，模具容易发生偏移，极大降低了其稳定性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷自动注浆成型设备，具备注浆效果好，加工质量高，且稳定性高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷自动注浆成型设备，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有顶板，所述顶板的顶部表面设有储料箱，所述顶板的底部表面两侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部表面贯穿设有注浆管，且注浆管的底部表面设有注浆头，所述立板的一侧表面设有置物板，且置物板的顶部表面安装有吸浆泵，所述吸浆泵通过抽料管与储料箱连接，所述吸浆泵通过输料管与注浆管连接，所述底板的顶部表面两侧设有限位杆，且限位杆的顶端设有支撑板，所述支撑板的顶部表面两侧设有挡板，且挡板的一侧表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有定位板，所述限位杆上贯穿设有连接板，且连接板的底部表面安装有振动电机，所述连接板和支撑板之间设有弹簧。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部表面中间位置处开设有放置槽。
[0009]优选的，所述弹簧共设有多个，且多个弹簧均匀分布在连接板和支撑板之间。
[0010]优选的，所述立板的内壁一侧开设有限位槽，所述支撑板的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内部。
[0011]优选的，所述储料箱的顶部表面一侧设有进料管。
[0012]优选的，所述定位板的一侧表面设有防滑纹。
[0013]优选的，所述底板的底部表面设有防滑垫。
[0014]优选的，所述立板共设有两个，且两个立板关于底板的中轴线对称。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷自动注浆成型设备，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术中，通过电动推杆带动推板进行移动，使得推板上的注浆管进行移动，当注浆管移动到合适位置后，打开吸浆泵，吸浆泵通过抽料管将储料箱中的浆料通过输料管输送给注浆管，再通过注浆管上的注浆头的使用，即可对模具进行注浆，其中通过振动电机带动连接板进行振动，再通过弹簧和限位杆的配合使用，能够有效使支撑板上的模具进行振动，便于使浆料均匀分布在模具中，防止浆料堆积在模具的内部，从而便于提高对模具的注浆效果，有利于提高其加工质量。
[0018](2)、本技术中，通过气缸带动定位板进行移动，当定位板与支撑板顶部表面上放置槽中的模具抵接时，即可对放置槽中的模具进行限位固定，防止模具发生偏移而对问题，便于提高模具在放置槽中的稳定性，减少了在使用时的局限性，从而进一步提高了对模具的注浆效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种陶瓷自动注浆成型设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种陶瓷自动注浆成型设备的A放大图；
[0022]图3是本技术提出的一种陶瓷自动注浆成型设备的支撑板结构示意图；
[0023]图4是本技术提出的一种陶瓷自动注浆成型设备的立板结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、连接板；3、振动电机；4、支撑板；5、定位板；6、储料箱；7、顶板；8、电动推杆；9、推板；10、限位槽；11、挡板；12、限位块；13、立板；14、注浆管；15、注浆头；16、吸浆泵；17、置物板；18、气缸；19、限位杆；20、弹簧；21、放置槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1
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4，一种陶瓷自动注浆成型设备，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有立板13，且立板13的顶部表面设有顶板7，顶板7的顶部表面设有储料箱6，顶板7的底部表面两侧安装有电动推杆8，且电动推杆8的输出端固定连接有推板9，推板9的顶部表面贯穿设有注浆管14，且注浆管14的底部表面设有注浆头15，立板13的一侧表面设有置物板17，且置物板17的顶部表面安装有吸浆泵16，吸浆泵16通过抽料管与储料箱6连接，吸浆泵16通过输料管与注浆管14连接，底板1的顶部表面两侧设有限位杆19，且限位杆19的顶端设有支撑板4，支撑板4的顶部表面两侧设有挡板11，且挡板11的一侧表面安装有气缸18，气缸18的输出端固定连接有定位板5，限位杆19上贯穿设有连接板2，且连接板2的底部表面安装有振动电机3，连接板2和支撑板4之间设有弹簧20，通过电动推杆8带动推板9进行移动，使得推板9上的注浆管14进行移动，当注浆管14移动到合适位置后，打开吸浆泵16，吸浆泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷自动注浆成型设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部表面两侧设有立板(13)，且立板(13)的顶部表面设有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部表面设有储料箱(6)，所述顶板(7)的底部表面两侧安装有电动推杆(8)，且电动推杆(8)的输出端固定连接有推板(9)，所述推板(9)的顶部表面贯穿设有注浆管(14)，且注浆管(14)的底部表面设有注浆头(15)，所述立板(13)的一侧表面设有置物板(17)，且置物板(17)的顶部表面安装有吸浆泵(16)，所述吸浆泵(16)通过抽料管与储料箱(6)连接，所述吸浆泵(16)通过输料管与注浆管(14)连接，所述底板(1)的顶部表面两侧设有限位杆(19)，且限位杆(19)的顶端设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部表面两侧设有挡板(11)，且挡板(11)的一侧表面安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端固定连接有定位板(5)，所述限位杆(19)上贯穿设有连接板(2)，且连接板(2)的底部表面安装有振动电机(3)，所述连接板(2)和支撑板(4)之间设有弹簧(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，李广善，
申请(专利权)人：景德镇蓝印子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：