一种多排并行上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种多排并行上料机构。所述多排并行上料机构包括辊架、多个辊筒和顶升机构，所述顶升机构设于所述辊架上，多个所述辊筒均转动安装在所述辊架上并分别位于所述顶升机构的两侧；所述顶升机构包括下支座、支撑底板、上支座、两个载物盘和顶升气缸，所述下支座固定安装在所述辊架上，所述支撑底板和所述上支座均通过多个伸缩柱固定安装在所述下支座上，所述支撑底板位于所述下支座的下方内部，所述上支座位于所述下支座的上方，两个所述载物盘均固定安装在所述上支座的顶部。本实用新型专利技术提供的多排并行上料机构具有上料时能够实现物料并行放置，充分利用输送机，送料较为规整的优点。为规整的优点。为规整的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多排并行上料机构


[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种多排并行上料机构。

技术介绍

[0002]在物料运输时常使用送料的输送机，为了提高物料的传输效率，部分产线上会使用并行的输送机上料，目前并行的输送机上料时多采用物料随意放置的方式，这种方式在使用中难以达到使用并行的效果，在使用中物料放置散乱，不利于规整车间自动化加工。
[0003]因此，有必要提供一种新的多排并行上料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种具有上料时能够实现物料并行放置，充分利用输送机，送料较为规整的多排并行上料机构。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种多排并行上料机构，包括：辊架、多个辊筒和顶升机构，所述顶升机构设于所述辊架上，多个所述辊筒均转动安装在所述辊架上并分别位于所述顶升机构的两侧；所述顶升机构包括下支座、支撑底板、上支座、两个载物盘和顶升气缸，所述下支座固定安装在所述辊架上，所述支撑底板和所述上支座均通过多个伸缩柱固定安装在所述下支座上，所述支撑底板位于所述下支座的下方内部，所述上支座位于所述下支座的上方，两个所述载物盘均固定安装在所述上支座的顶部，所述载物盘内固定安装有多个载物圆筒，所述顶升气缸固定安装在所述支撑底板上，所述顶升气缸的输出杆与所述上支座的底部固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述载物盘的顶部四角均固定安装有两个限位条，对应的两个所述限位条呈直角设置。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述辊架的底部四角均设有调节机构，所述调节机构包括导向块、垫块、插口、滑移口、联动杆和驱动螺杆，所述导向块固定安装在所述辊架的底部一角上，所述垫块滑动贴合在所述导向块的底部，所述插口开设在所述垫块上，所述滑移口开设在所述辊架的底部，所述联动杆滑动安装在所述滑移口内，所述联动杆的一端插入至所述插口内，所述驱动螺杆螺纹安装在所述联动杆上并与所述辊架转动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述滑移口内固定安装有导向杆，所述导向杆滑动贯穿所述联动杆。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述垫块上穿插有销杆，所述销杆滑动贯穿所述联动杆，所述垫块的侧边通过定位螺栓安装有连接片，所述连接片与所述销杆的一端固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述导向块和所述垫块相互贴合的一侧均呈斜面设置，所述联动杆延伸至所述垫块的侧边。
[0012]本技术提供了一种多排并行上料机构，有益效果在于：通过顶升机构将物料
顶升待定，直至两个物料都放置完毕后，顶升机构复位，使两个物料同步接触辊筒，从而完成对物料的同步并行输送。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0014]图1为本技术提供的多排并行上料机构的第一实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的多排并行上料机构的第一实施例的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术中顶升机构的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中下支座、伸缩柱、支撑底板、上支座和顶升气缸的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的多排并行上料机构的第二实施例的主视部分剖视结构示意图；
[0019]图6为图5中所示A部分的放大结构示意图；
[0020]图7为图6中所示B部分的放大结构示意图。
[0021]图中标号：1、辊架；2、辊筒；3、下支座；4、伸缩柱；5、支撑底板；6、上支座；7、载物盘；8、载物圆筒；9、顶升气缸；10、限位条；11、导向块；12、垫块；13、插口；14、滑移口；15、联动杆；16、驱动螺杆；17、导向杆；18、销杆；19、连接片；20、定位螺栓。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例：
[0024]请结合参阅图1
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4。多排并行上料机构包括：辊架1、多个辊筒2和顶升机构，所述顶升机构设于所述辊架1上，多个所述辊筒2均转动安装在所述辊架1上并分别位于所述顶升机构的两侧；所述顶升机构包括下支座3、支撑底板5、上支座6、两个载物盘7和顶升气缸9，所述下支座3固定安装在所述辊架1上，所述支撑底板5和所述上支座6均通过多个伸缩柱4固定安装在所述下支座3上，所述支撑底板5位于所述下支座3的下方内部，所述上支座6位于所述下支座3的上方，两个所述载物盘7均固定安装在所述上支座6的顶部，所述载物盘7内固定安装有多个载物圆筒8，所述顶升气缸9固定安装在所述支撑底板5上，所述顶升气缸9的输出杆与所述上支座6的底部固定连接。
[0025]所述载物盘7的顶部四角均固定安装有两个限位条10，对应的两个所述限位条10呈直角设置。
[0026]本实施例中：
[0027]使用时，首先启动顶升气缸9，使顶升气缸9的输出杆伸出，带动上方的上支座6滑动上移，从而使伸缩柱4伸长，载物盘7上移，随后将物料放置在载物盘7上的限位条10处，使物料不与输送的辊筒2接触，之后再放入另一个物料，当两个物料都放置完毕后，顶升气缸9输出杆复位，使载物盘7下降，从而使两个物料接触辊筒2进行同步运行。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的多排并行上料机构具有如下有益效果：
[0029]本技术提供一种多排并行上料机构，通过顶升机构将物料顶升待定，直至两个物料都放置完毕后，顶升机构复位，使两个物料同步接触辊筒2，从而完成对物料的同步并行输送。
[0030]第二实施例：
[0031]基于本申请的第一实施例提供的多排并行上料机构，本申请的第二实施例提出另一种多排并行上料机构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0032]下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。
[0033]请结合参阅图5
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7，多排并行上料机构还包括四个调节机构，四个所述调节机构分别设于所述辊架1的底部四角处，所述调节机构包括导向块11、垫块12、插口13、滑移口14、联动杆15和驱动螺杆16，所述导向块11固定安装在所述辊架1的底部一角上，所述垫块12滑动贴合在所述导向块11的底部，所述插口13开设在所述垫块12上，所述滑移口14开设在所述辊架1的底部，所述联动杆15滑动安装在所述滑移口14内，所述联动杆15的一端插入至所述插口13内，所述驱动螺杆16螺纹安装在所述联动杆15上并与所述辊架1转动连接。
[0034]作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多排并行上料机构，其特征在于，包括：辊架、多个辊筒和顶升机构，所述顶升机构设于所述辊架上，多个所述辊筒均转动安装在所述辊架上并分别位于所述顶升机构的两侧；所述顶升机构包括下支座、支撑底板、上支座、两个载物盘和顶升气缸，所述下支座固定安装在所述辊架上，所述支撑底板和所述上支座均通过多个伸缩柱固定安装在所述下支座上，所述支撑底板位于所述下支座的下方内部，所述上支座位于所述下支座的上方，两个所述载物盘均固定安装在所述上支座的顶部，所述载物盘内固定安装有多个载物圆筒，所述顶升气缸固定安装在所述支撑底板上，所述顶升气缸的输出杆与所述上支座的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的多排并行上料机构，其特征在于，所述载物盘的顶部四角均固定安装有两个限位条，对应的两个所述限位条呈直角设置。3.根据权利要求1所述的多排并行上料机构，其特征在于，所述辊架的底部四角均设有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱林，黄曙，
申请(专利权)人：嘉兴嘉优精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：