一种合页加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合页加工自动上料装置，包括曲板，所述曲板的顶部一侧固定设置有竖板，所述竖板的一端固定设置有外壳，所述竖板的一侧上方固定设置有料箱，所述外壳的一侧设有上料结构，所述上料结构包括套筒、推板、圆块一、宽板、电机、螺纹杆、滑杆一、竖块和环形板，所述滑杆一的顶部与外壳的内壁顶部固定连接。该合页加工自动上料装置，通过料箱、竖杆、壳体、底板、曲板、竖板、外壳、横杆和上料结构的配合，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动竖块向右移动，竖块带动环形板向右移动，环形板带动宽板转动，宽板带动圆块一向左移动，圆块一带动推板向左移动，进而自动的对合页进行自动上料，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合页加工自动上料装置


[0001]本技术涉及合页
，具体为一种合页加工自动上料装置。

技术介绍

[0002]合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。
[0003]现有技术中的合页加工上料装置，无法自动的对合页进行自动上料，自动化程度低，浪费劳动力，工作效率低，且现有技术中的合页加工上料装置，不便于工作人员将该装置与外部加工设备进行连接，不便于工作人员操作，不便于工作人员使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合页加工自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的合页加工上料装置，无法自动的对合页进行自动上料，自动化程度低，浪费劳动力，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合页加工自动上料装置，包括曲板，所述曲板的顶部一侧固定设置有竖板，所述竖板的一端固定设置有外壳，所述竖板的一侧上方固定设置有料箱，所述外壳的一侧设有上料结构；
[0006]所述上料结构包括套筒、推板、圆块一、宽板、电机、螺纹杆、滑杆一、竖块和环形板；
[0007]所述滑杆一的顶部与外壳的内壁顶部固定连接，所述滑杆一的外壁滑动卡接有竖块，所述竖块的外壁前方滑动卡接有环形板，所述环形板的一端固定设置有宽板，所述宽板的前端面一侧通过销轴与外壳的内壁一端转动连接，所述宽板的下方通槽滑动卡接有圆块一，所述圆块一的后端固定设置有推板，所述推板的外壁与竖板的内壁间隙配合，所述推板的外壁一侧间隙配合有套筒，所述套筒的一侧上方与竖板的一侧下方固定连接，所述推板的顶部一侧与料箱的底部相贴合，所述竖块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与竖板的另一侧上方转动连接，所述螺纹杆的外壁一侧通过轴承与外壳的一侧上方内壁转动连接，所述螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，所述电机的一端与外壳的一侧上方固定连接。
[0008]优选的，所述曲板的底部固定设置有底板，所述底板的顶部固定设置有壳体。
[0009]优选的，所述底板的一侧内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外壁与壳体的一端内壁间隙配合。
[0010]优选的，所述底板的上方设有滑动结构；
[0011]所述滑动结构包括滑块、弹簧、圆块二和滑杆二；
[0012]所述滑杆二的底部一侧与底板的顶部固定连接，所述滑杆二的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的前端面上方固定设置有圆块二，所述滑块的一端固定设置有弹簧，所述弹簧的一端与壳体的内壁一端固定连接。
[0013]优选的，所述曲板的下方设有卡紧结构；
[0014]所述卡紧结构包括曲杆一、曲杆二、圆块三和曲杆三；
[0015]曲杆二的顶部与曲板的底部固定连接，所述曲杆二的前端面通过销轴转动连接有曲杆一，所述曲杆一的一侧通槽与圆块二的外壁滑动卡接，所述曲杆一的另一侧通槽滑动卡接有圆块三，所述圆块三的后端固定设置有曲杆三，所述曲杆三的外壁一侧与曲杆二的一侧凹槽滑动卡接，所述曲杆三的外壁下方与横杆的顶部一侧内壁间隙配合，所述曲杆三的外壁底部与曲杆二的顶部一侧凹槽间隙配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合页加工自动上料装置，通过料箱、竖杆、壳体、底板、曲板、竖板、外壳、横杆和上料结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动竖块向右移动，竖块带动环形板向右移动，环形板带动宽板转动，宽板带动圆块一向左移动，圆块一带动推板向左移动，进而自动的对合页进行自动上料，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率；
[0017]通过料箱、竖杆、壳体、底板、曲板、竖板、外壳、横杆、套筒和推板的配合，使得该装置在使用时，套筒对推板受力左右移动时起到限位作用，进而可以稳定的使推板进行移动，进而可以对合页进行稳定的上料；
[0018]通过料箱、竖杆、壳体、底板、曲板、竖板、外壳、横杆、滑动结构和卡紧结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过将横杆插入竖杆，弹簧带动滑块向左移动，滑块带动圆块二向左移动，圆块二带动曲杆一转动，曲杆一带动圆块三向下移动，圆块三带动曲杆三向下移动，进而使曲杆三插入横杆和曲杆二，进而便于工作人员将该装置与外部加工设备进行连接，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中壳体、底板和曲板的结构示意图；
[0021]图3为图1中滑块、弹簧和圆块二的结构示意图；
[0022]图4为图1中螺纹杆、滑杆一和竖块的结构示意图。
[0023]图中：1、料箱，2、上料结构，201、套筒，202、推板，203、圆块一，204、宽板，205、电机，206、螺纹杆，207、滑杆一，208、竖块，209、环形板，3、滑动结构，301、滑块，302、弹簧，303、圆块二，304、滑杆二，4、卡紧结构，401、曲杆一，402、曲杆二，403、圆块三，404、曲杆三，5、竖杆，6、壳体，7、底板，8、曲板，9、竖板，10、外壳，11、横杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种合页加工自动上料装置，包括曲板8，曲板8的顶部一侧固定设置有竖板9，竖板9的一端固定设置有外壳10，竖板9的一侧上方固定设置有料箱1，曲板8的底部固定设置有底板7，底板7的顶部固定设置有壳体6，壳
体6的前端面安装有拉门，底板7的一侧内壁间隙配合有竖杆5，竖杆5的底部与外部加工设备固定连接，竖杆5的内壁间隙配合有横杆11，横杆11的外壁与壳体6的一端内壁间隙配合，外壳10的一侧设有上料结构2，上料结构2包括套筒201、推板202、圆块一203、宽板204、电机205、螺纹杆206、滑杆一207、竖块208和环形板209，滑杆一207的顶部与外壳10的内壁顶部固定连接，滑杆一207的外壁滑动卡接有竖块208，竖块208受力时可以在滑杆一207的外壁滑动，竖块208的外壁前方滑动卡接有环形板209，环形板209的一端固定设置有宽板204，宽板204的前端面一侧通过销轴与外壳10的内壁一端转动连接，销轴使宽板204受力时可以在外壳10的内壁一端转动，宽板204的下方通槽滑动卡接有圆块一203，圆块一203的后端固定设置有推板202，推板202的外壁与竖板9的内壁间隙配合，推板202的外壁一侧间隙配合有套筒201，推板202受力时可以在套筒201的内壁移动，套筒201的一侧上方与竖板9的一侧下方固定连接，推板202的顶部一侧与料箱1的底部相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合页加工自动上料装置，包括曲板（8），其特征在于：所述曲板（8）的顶部一侧固定设置有竖板（9），所述竖板（9）的一端固定设置有外壳（10），所述竖板（9）的一侧上方固定设置有料箱（1），所述外壳（10）的一侧设有上料结构（2）；所述上料结构（2）包括套筒（201）、推板（202）、圆块一（203）、宽板（204）、电机（205）、螺纹杆（206）、滑杆一（207）、竖块（208）和环形板（209）；所述滑杆一（207）的顶部与外壳（10）的内壁顶部固定连接，所述滑杆一（207）的外壁滑动卡接有竖块（208），所述竖块（208）的外壁前方滑动卡接有环形板（209），所述环形板（209）的一端固定设置有宽板（204），所述宽板（204）的前端面一侧通过销轴与外壳（10）的内壁一端转动连接，所述宽板（204）的下方通槽滑动卡接有圆块一（203），所述圆块一（203）的后端固定设置有推板（202），所述推板（202）的外壁与竖板（9）的内壁间隙配合，所述推板（202）的外壁一侧间隙配合有套筒（201），所述套筒（201）的一侧上方与竖板（9）的一侧下方固定连接，所述推板（202）的顶部一侧与料箱（1）的底部相贴合，所述竖块（208）的内壁螺纹连接有螺纹杆（206），所述螺纹杆（206）的一端通过轴承与竖板（9）的另一侧上方转动连接，所述螺纹杆（206）的外壁一侧通过轴承与外壳（10）的一侧上方内壁转动连接，所述螺纹杆（206）的一端与电机（205）的输出端固定连接，所述电机（205）的一端与外壳（10）的一侧上方固定连接。2.根据权利要求1所述的一种合页加工自动上料装置，其特征在于：所述曲板（8）的底部固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑定岳，徐跃武，张芝瑛，
申请(专利权)人：浙江弗艾奇五金有限公司，
类型：新型
国别省市：