一种合页自动装袋设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合页自动装袋设备，包括底板，所述底板的顶部外侧安装有限制结构，所述限制结构包括直板、曲杆、螺纹和直筒，通过直板的底部与底板的顶部相贴合，所述直板的外壁与曲杆的内侧焊接相连，所述曲杆的外壁加工有螺纹，所述螺纹的外壁与直筒的内壁螺纹连接。该合页自动装袋设备，移动的曲杆带动直板贴合底板的顶部向内侧移动，直板内侧对包装袋起到限制，防止输送跑偏，确保正常使用，使装袋设备输出端向内侧移动，然后将圆环与装袋设备输出端螺杆进行连接，完成固定，无需重新拆装，降低了使用难度，提高了实用性，将立板在直杆的外壁向前拉动，使其脱离直杆，然后更换显得立板即可，拆装方便，便于使用，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种合页自动装袋设备


[0001]本技术涉及合页自动装袋设备合页自动装袋设备
，具体为一种合页自动装袋设备。

技术介绍

[0002]合页是一种家装材料，合页主要安装于门窗上，合页装袋时配合专用设备进行工作，现有的合页自动装袋设备在使用时包装袋没有限制，输送时容易跑偏，影响正常使用，并且输出端间距调节需要重新拆装，增加了使用难度，降低了实用性，同时立板拆装麻烦，不便于使用，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种合页自动装袋设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的合页自动装袋设备在使用时包装袋没有限制，输送时容易跑偏，影响正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合页自动装袋设备，包括底板，所述底板的顶部外侧安装有限制结构；
[0005]所述限制结构包括直板、曲杆、螺纹和直筒；
[0006]通过直板的底部与底板的顶部相贴合，所述直板的外壁与曲杆的内侧焊接相连，所述曲杆的外壁加工有螺纹，所述螺纹的外壁与直筒的内壁螺纹连接。
[0007]优选的，所述直筒的外壁转动连接有竖板，所述竖板的底部与底板的顶部外侧焊接相连。
[0008]优选的，所述底板的顶部后方焊接有支架，所述支架的内壁顶部焊接有装袋设备，所述装袋设备的前后两侧均焊接有支撑板。
[0009]优选的，所述支撑板的内侧安装有控制结构；
[0010]所述控制结构包括双头螺柱、套板、圆杆、套筒、圆环和螺母；
[0011]所述双头螺柱的外侧与支撑板的内侧转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹与套板的内壁螺纹连接，所述套板的后端面与圆杆的正面焊接相连，所述圆杆的外壁与套筒的内壁滑动卡接，所述套筒的内侧与圆环的外侧焊接相连，所述圆环的内壁与螺母的内壁转动相连，所述螺母的内壁与装袋设备的外壁螺杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述装袋设备的正面下方安装有固定结构；
[0013]所述固定结构包括直杆、立板、挡板、凸杆和弹簧；
[0014]所述直杆的后端面与装袋设备的正面下方焊接相连，所述直杆的外壁与立板的上方相插接，所述直杆的外壁前方与挡板的底部相插接，所述挡板的上方与凸杆的外壁滑动卡接，所述凸杆的后端面与装袋设备的正面下方焊接相连，所述凸杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与挡板的后端面上方和装袋设备的正面相固接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合页自动装袋设备，通过限制结构
中直筒在竖板的内壁转动，进而配合螺纹带动曲杆向内侧移动，移动的曲杆带动直板贴合底板的顶部向内侧移动，直板内侧对包装袋起到限制，防止输送跑偏，确保正常使用；
[0016]通过控制结构中转动的双头螺柱带动套板向内侧移动，移动的套板配合圆杆带动套筒向内侧移动，移动的套筒配合圆环带动螺母向内侧移动，然后使装袋设备输出端向内侧移动，然后将圆环与装袋设备输出端螺杆进行连接，完成固定，无需重新拆装，降低了使用难度，提高了实用性；
[0017]通过固定结构中挡板向前拉动，进而使挡板脱离直杆，然后将立板在直杆的外壁向前拉动，使其脱离直杆，然后更换显得立板即可，拆装方便，便于使用，便于推广。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中直板、曲杆和螺纹的连接关系结构示意图；
[0020]图3为图1中双头螺柱、套板和圆杆的连接关系结构示意图；
[0021]图4为图1中直杆、立板和挡板的连接关系结构示意图。
[0022]图中：1、底板，2、限制结构，201、直板，202、曲杆，203、螺纹，204、直筒，3、控制结构，301、双头螺柱，302、套板，303、圆杆，304、套筒，305、圆环，306、螺母，4、固定结构，401、直杆，402、立板，403、挡板，404、凸杆，405、弹簧，5、竖板，6、支架，7、装袋设备，8、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种合页自动装袋设备，包括底板1，底板1的顶部外侧安装有限制结构2，限制结构2包括直板201、曲杆202、螺纹203和直筒204，通过直板201的底部与底板1的顶部相贴合，直板201受力通过底板1顶部左右移动，直板201的外壁与曲杆202的内侧焊接相连，曲杆202的外壁加工有螺纹203，螺纹203的外壁与直筒204的内壁螺纹连接，直筒204受力通过螺纹203外壁左右转动。
[0025]直筒204的外壁转动连接有竖板5，直筒204受力通过竖板5上方轴承进行转动，竖板5的底部与底板1的顶部外侧焊接相连，底板1的顶部后方焊接有支架6，支架6的内壁顶部焊接有装袋设备7，支架6对装袋设备7起到支撑作用，装袋设备7的前后两侧均焊接有支撑板8，支撑板8的内侧安装有控制结构3，控制结构3包括双头螺柱301、套板302、圆杆303、套筒304、圆环305和螺母306，双头螺柱301的外侧与支撑板8的内侧转动相连，双头螺柱301受力通过支撑板8内侧轴承进行转动，双头螺柱301的外壁螺纹与套板302的内壁螺纹连接，套板302的后端面与圆杆303的正面焊接相连，圆杆303的外壁与套筒304的内壁滑动卡接，套筒304受力通过圆杆303外壁前后滑动，套筒304的内侧与圆环305的外侧焊接相连，圆环305的内壁与螺母306的内壁转动相连，螺母306受力通过圆环305内壁轴承进行转动，螺母306的内壁与装袋设备7的外壁螺杆螺纹连接，装袋设备7的正面下方安装有固定结构4，固定结构4包括直杆401、立板402、挡板403、凸杆404和弹簧405，直杆401的后端面与装袋设备7的
正面下方焊接相连，直杆401的外壁与立板402的上方相插接，立板402向前拉动可以脱离直杆401，直杆401的外壁前方与挡板403的底部相插接，挡板403的上方与凸杆404的外壁滑动卡接，挡板403受力通过凸杆404外壁前后滑动，凸杆404的后端面与装袋设备7的正面下方焊接相连，凸杆404的外壁与弹簧405的内壁相套接，弹簧405的外侧分别与挡板403的后端面上方和装袋设备7的正面相固接，挡板403受力移动后通过弹簧405的弹力进行回弹。
[0026]本实例中，在使用该设备时，先根据包装袋的宽度调节两个直板201之间的间距，使直筒204在竖板5的内壁转动，进而配合螺纹203带动曲杆202向内侧移动，移动的曲杆202带动直板201贴合底板1的顶部向内侧移动，然后将包装袋置于装袋设备7的输出端内侧，随后右侧把手带动双头螺柱301转动，转动的双头螺柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合页自动装袋设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部外侧安装有限制结构（2）；所述限制结构（2）包括直板（201）、曲杆（202）、螺纹（203）和直筒（204）；通过直板（201）的底部与底板（1）的顶部相贴合，所述直板（201）的外壁与曲杆（202）的内侧焊接相连，所述曲杆（202）的外壁加工有螺纹（203），所述螺纹（203）的外壁与直筒（204）的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种合页自动装袋设备，其特征在于：所述直筒（204）的外壁转动连接有竖板（5），所述竖板（5）的底部与底板（1）的顶部外侧焊接相连。3.根据权利要求1所述的一种合页自动装袋设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部后方焊接有支架（6），所述支架（6）的内壁顶部焊接有装袋设备（7），所述装袋设备（7）的前后两侧均焊接有支撑板（8）。4.根据权利要求3所述的一种合页自动装袋设备，其特征在于：所述支撑板（8）的内侧安装有控制结构（3）；所述控制结构（3）包括双头螺柱（301）、套板（302）、圆杆（303）、套筒（304）、圆环（305）和螺母（306）；所述双头螺柱（301）的外侧与支撑板（8）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑定岳，徐跃武，张芝瑛，
申请(专利权)人：浙江弗艾奇五金有限公司，
类型：新型
国别省市：