一种涂装生产线用固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂装生产线用固化装置，包括固化机体，所述固化机体的内部开设有空腔，所述固化机体的两侧均开设有通槽，通槽的内部设置有输送带，所述输送带的两侧均贯穿通槽并延伸至固化机体的外部，所述固化机体一侧的靠底部位置固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的靠中间位置设置有托板。该涂装生产线用固化装置，通过托板、支撑弹簧、推进气缸、推杆以及感应开关的设计，使得本装置具有自动送料的功能，从而无需使用者进行搬料送料，使得本装置在工作时，一个人就能完成操作，不仅降低了人工成本，还为使用者减轻了劳动负担，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线用固化装置


[0001]本技术涉及涂装
，具体为一种涂装生产线用固化装置。

技术介绍

[0002]涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
[0003]现代产品制造中会进行涂装，且涂装后需要进行固化处理，所以我们会用到固化装置。然而，现有的金属板材在固化处理时，往往都采用流水线作业，大多是两个人在流水线的各一边，一个负责上料一个负责下料，这样就极大的增加了人工的成本，且上料时，还需要人工进行搬运，给工作带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种涂装生产线用固化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂装生产线用固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属板材在固化处理时，往往都采用流水线作业，大多是两个人在流水线的各一边，一个负责上料一个负责下料，这样就极大的增加了人工的成本，且上料时，还需要人工进行搬运，给工作带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装生产线用固化装置，包括固化机体，所述固化机体的内部开设有空腔，所述固化机体的两侧均开设有通槽，通槽的内部设置有输送带，所述输送带的两侧均贯穿通槽并延伸至固化机体的外部，所述固化机体一侧的靠底部位置固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的靠中间位置设置有托板，所述支撑板一侧顶部的靠前后两端位置均固定连接有套杆，所述套杆靠底部位置套设有滑套，所述支撑板一侧的靠顶部位置固定连接有盒体，所述盒体的内部开设有空腔，所述盒体内一侧中间的靠前后两端位置均固定连接有推进气缸，所述推进气缸的一侧固定连接有焊接板，焊接板一侧的靠前后两端位置均固定连接有推杆，所述推杆的内的一侧开设有凹槽，凹槽内的一侧固定连接有感应开关。
[0006]优选的，所述支撑板一侧的靠前后两端位置均开设有滑槽，所述托板一侧的靠前后两端位置均固定连接有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，所述滑块与滑槽之间滑动连接；通过滑块和滑槽的设置，使得托板能够进行滑动。
[0007]优选的，所述滑套的内部与套杆接触，所述滑套与套杆之间滑动连接；通过滑套和套杆的设置，保持托板滑动时的稳定性。
[0008]优选的，所述滑套的一侧通过连杆与托板固定连接，所述托板底部的靠四角位置以及连杆底部的靠前后两端位置均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与支撑板固定连接；通过支撑弹簧的设置，起到支撑复位的作用。
[0009]优选的，所述推杆的一侧开设有槽口，所述感应开关的感应端朝向槽口的位置处；
通过感应开关的设置，能够控制推进气缸的启停。
[0010]优选的，所述推杆的一端依次贯穿盒体和支撑板并延伸至支撑板的外部，所述推杆与盒体和支撑板之间活动连接；通过推杆的设置，能够推动板材进行移动。
[0011]优选的，所述推进气缸采用的型号为SDA32X25，所述推进气缸通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0012]优选的，所述感应开关采用的型号为DS
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50E3，所述感应开关通过电源线与推进气缸连通；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂装生产线用固化装置，通过托板、支撑弹簧、推进气缸、推杆以及感应开关的设计，使得本装置具有自动送料的功能，从而无需使用者进行搬料送料，使得本装置在工作时，一个人就能完成操作，不仅降低了人工成本，还为使用者减轻了劳动负担，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为图2中A的局部放大示意图；
[0017]图4为图2中B的局部放大示意图；
[0018]图5为本技术滑槽的示意图；
[0019]图6为本技术滑块的示意图。
[0020]图中：1、固化机体；2、输送带；3、支撑板；4、支撑弹簧；5、托板；6、滑槽；7、滑块；8、套杆；9、滑套；10、盒体；11、推进气缸；12、推杆；13、感应开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种涂装生产线用固化装置，包括固化机体1，固化机体1的内部开设有空腔，固化机体1的两侧均开设有通槽，通槽的内部设置有输送带2，输送带2的两侧均贯穿通槽并延伸至固化机体1的外部，固化机体1一侧的靠底部位置固定连接有支撑板3，支撑板3一侧的靠中间位置设置有托板5，支撑板3一侧顶部的靠前后两端位置均固定连接有套杆8，套杆8靠底部位置套设有滑套9，通过滑套9和套杆8的设置，保持托板5滑动时的稳定性，支撑板3一侧的靠顶部位置固定连接有盒体10，盒体10的内部开设有空腔，盒体10内一侧中间的靠前后两端位置均固定连接有推进气缸11，推进气缸11的一侧固定连接有焊接板，焊接板一侧的靠前后两端位置均固定连接有推杆12，通过推杆12的设置，能够推动板材进行移动，推杆12的内的一侧开设有凹槽，凹槽内的一侧固定连接有感应开关13，通过感应开关13的设置，能够控制推进气缸11的启停。
[0023]本技术具备以下工作过程：
[0024]使用本装置时，使用者将需要固化的板材放置到托板5上（图1
‑
2所示），其中最顶
端位置的板材需要高过输送带2一公分的距离，之后使用者开启推进气缸11和感应开关13，这样当感应开关13感应到板材时就会启动推进气缸11开启，这时推进气缸11就会延伸推动推杆12移动，通过推杆12移动就会推动板材移动至输送带2上，通过输送带2将板材输送至固化机体1内进行固化处理，因托板5的底部采用支撑弹簧4进行支撑，下一个板材就会上移，当顶端的板材被推走后重量就会减轻，这样支撑弹簧4就会复位，带动下一个板材上移，这样就会形成一个循环，当下一个板材上移被感应开关13感应后，就会启动推进气缸11继续将该板材推走。
[0025]根据上述工作过程可得知：
[0026]该涂装生产线用固化装置，通过托板5、支撑弹簧4、推进气缸11、推杆12以及感应开关13的设计，使得本装置具有自动送料的功能，从而无需使用者进行搬料送料，使得本装置在工作时，一个人就能完成操作，不仅降低了人工成本，还为使用者减轻了劳动负担，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的金属板材在固化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线用固化装置，包括固化机体（1），其特征在于：所述固化机体（1）的内部开设有空腔，所述固化机体（1）的两侧均开设有通槽，通槽的内部设置有输送带（2），所述输送带（2）的两侧均贯穿通槽并延伸至固化机体（1）的外部，所述固化机体（1）一侧的靠底部位置固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）一侧的靠中间位置设置有托板（5），所述支撑板（3）一侧顶部的靠前后两端位置均固定连接有套杆（8），所述套杆（8）靠底部位置套设有滑套（9），所述支撑板（3）一侧的靠顶部位置固定连接有盒体（10），所述盒体（10）的内部开设有空腔，所述盒体（10）内一侧中间的靠前后两端位置均固定连接有推进气缸（11），所述推进气缸（11）的一侧固定连接有焊接板，焊接板一侧的靠前后两端位置均固定连接有推杆（12），所述推杆（12）的内的一侧开设有凹槽，凹槽内的一侧固定连接有感应开关（13）。2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用固化装置，其特征在于：所述支撑板（3）一侧的靠前后两端位置均开设有滑槽（6），所述托板（5）一侧的靠前后两端位置均固定连接有滑块（7），所述滑块（7）的一端延伸至滑槽（6）的内部并与滑槽（6）的内壁接触，所述滑块（7）与滑槽（6）之间滑动连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子煜，欧荣裁，
申请(专利权)人：佛山市润涂电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：