本实用新型专利技术公开了一种消声器壳体成型设备，涉及消声器加工技术领域，包括操作台，操作台内开设有集料槽，操作台上固定安装有驱动箱，驱动箱的内部开设有操作槽，操作台上开设有与集料槽贯通且位于冲头下方的通槽，通槽与冲头同一中心线，操作台上设有位于冲头下方且对冲头冲压后黏附的碎屑起到收集作用以减少碎屑掉落在消声器壳体上影响消声器壳体冲压的收集件，该消声器壳体成型设备，可避免冲头上黏附的碎屑掉落在消声器壳体上而影响消声器壳体的后续冲压加工，提高了消声器壳体的加工精度，便于消声器壳体的成型，提高了消声器壳体的加工效率。壳体的加工效率。壳体的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种消声器壳体成型设备
[0001]本技术涉及消声器加工
，具体为一种消声器壳体成型设备。
技术介绍
[0002]随着汽车新品种的不断推出,汽车消声器作为汽车底盘的重要组成部分，汽车消音器是用来降低机动车的发动机工作时产生噪声的零件，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使声音减小，从而起到消音的效果，然而现有的消声器壳体成型设备存在冲压过程中冲头上会黏附有部分碎屑，碎屑掉落在消声器壳体上时会影响消声器壳体后续的加工，降低了消声器壳体的加工精度的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种消声器壳体成型设备，解决了现有的消声器壳体成型设备存在冲压过程中冲头上会黏附有部分碎屑，碎屑掉落在消声器壳体上时会影响消声器壳体后续的加工，降低了消声器壳体的加工精度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消声器壳体成型设备，包括操作台，所述操作台内开设有集料槽，所述操作台上固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部开设有操作槽，所述操作台上开设有与集料槽贯通且位于冲头下方的通槽，所述通槽与冲头同一中心线，所述操作台上设有位于冲头下方且对冲头冲压后黏附的碎屑起到收集作用以减少碎屑掉落在消声器壳体上影响消声器壳体冲压的收集件。
[0007]通过上述技术方案，当冲头下移且对消声器壳体进行冲压时，碎料通过通槽进入集料槽的内部，部分碎屑会黏附在冲头上，通过收集件的作用可对冲头上黏附的碎屑进行收集，减少冲头上黏附的碎屑掉落在消声器壳体上会影响后续的冲压加工的可能性。
[0008]优选的，所述收集件包括与操作台上端面固定连接的固定盘，所述固定盘上转动连接有竖直方向的连接柱，所述连接柱的外侧套接有第二连接杆，所述第二连接杆与连接柱转动连接，所述第二连接杆远离连接柱的一端固定安装有位于冲头下方的集污盒，所述集污盒上开设有对碎屑起到收集作用的集污槽，所述第二连接杆的外侧设有位于集污盒外侧的定位杆，所述冲头上设有驱动集污盒转动以使得集污盒不影响冲头下移冲压的驱动件。
[0009]通过上述技术方案，通过驱动件的作用可驱动第二连接杆盒集污盒绕着连接柱转动，当集污盒位于冲头下方时，冲头上的碎屑掉落时被集污盒盒集污槽收集，当集污盒转动至不与冲头位于同一中心线上时，不影响冲头下移对消声器壳体进行冲压。
[0010]优选的，所述驱动件包括与冲头固定连接且呈水平方向的第一连接杆，所述第一连接杆的长边方向与冲头的中心线方向垂直，所述第一连接杆远离冲头的一端固定安装有限位块，所述限位块靠近定位杆的一侧设有斜坡面，所述斜坡面与定位杆抵触，所述第二连
接杆与固定盘通过位于连接柱外侧的扭转弹簧固定连接，所述限位块的底端面积大于限位块的顶端面积。
[0011]通过上述技术方案，当冲头下移时会带动与冲头固定连接的第一连接杆和限位块的下移，当限位块下移时可使得斜坡面与定位杆接触，由于斜坡面呈倾斜状，斜坡面下移且与定位杆接触时，会带动定位杆绕着连接柱转动，定位杆的转动可带动与定位杆固定连接的第二连接杆和集污盒的转动，当冲头下移且与消声器壳体接触时，集污盒不与冲头接触且不会与第一连接杆接触，通过扭转弹簧的作用可对第二连接杆和定位杆的转动起到限位作用。
[0012]优选的，所述扭转弹簧的顶端设有第一延伸臂，所述扭转弹簧的底端设有第二延伸臂，且第一延伸臂与第二连接杆的外表面固定连接，且第二延伸臂与固定盘的外表面固定连接。
[0013]通过上述技术方案，通过扭转弹簧的作用可对第二连接杆和定位杆的转动起到限位作用，便于当斜坡面与定位杆断开连接时使得集污盒回复原位。
[0014]优选的，所述驱动箱内设有液压杆，所述液压杆的伸长端与冲头固定连接，所述冲头延伸出驱动箱，所述集料槽的内部转动连接有皮带，所述皮带内部的两端均转动连接有转动轴，所述集料槽内固定安装有驱动其中一个转动轴转动的电机。
[0015]通过上述技术方案，通过液压杆的作用可驱动冲头的滑动，进而可控制冲头对消声器壳体进行冲压，通过电机的作用可驱动其中一个转动轴的转动，进而可带动皮带的转动，从而可带动另一个转动轴的转动，此为现有技术，在此不做过多赘述。
[0016]优选的，所述冲头的外侧开设有若干个螺纹槽，且若干个螺纹槽沿着冲头的长边方向均匀分布，所述第一连接杆的外侧设有螺钉，且螺钉贯穿第一连接杆与冲头螺纹连接。
[0017]通过上述技术方案，通过螺钉和螺钉槽的配合可对第一连接杆的位置进行限位，可根据消声器壳体的厚度调整冲头和第一连接杆的位置，便于该装置的使用。
[0018]优选的，所述限位块上靠近冲头的一侧设有风扇。
[0019]通过上述技术方案，通过风扇的作用可将冲头上黏附的碎屑吹落。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提供了一种消声器壳体成型设备。具备以下有益效果：
[0022](1)、该消声器壳体成型设备，通过冲头的下移可带动第一连接杆和限位块的下移，限位块下移过程中斜坡面与定位杆接触，且带动定位杆、第二连接杆和集污盒转动，不会使得集污盒影响冲头的下移冲压，当冲头上移时，会带动第一连接杆和限位块的上移，当斜坡面与定位杆断开连接后，扭转弹簧回弹，可带动定位杆、第二连接杆和集污盒回转，进而可使得集污盒回转至冲头的下方，通过风扇的作用可将冲头上黏附的碎屑吹落，且通过集污盒的作用对冲头上的碎屑进行收集，避免冲头上黏附的碎屑掉落在消声器壳体上而影响消声器壳体的后续冲压加工，提高了消声器壳体的加工精度，便于消声器壳体的成型，提高了消声器壳体的加工效率。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术连接柱与第二连接杆连接结构示意图；
[0026]图4为本技术第一连接杆俯视结构示意图。
[0027]图中：1、操作台；2、集料槽；3、皮带；4、驱动箱；5、操作槽；6、通槽；7、冲头；8、第一连接杆；9、限位块；10、固定盘；11、连接柱；12、第二连接杆；13、集污盒；14、集污槽；15、定位杆；16、扭转弹簧；17、斜坡面。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种消声器壳体成型设备，包括操作台1，操作台1内开设有集料槽2，操作台1上固定安装有驱动箱4，驱动箱4的内部开设有操作槽5，操作台1上开设有与集料槽2贯通且位于冲头7下方的通槽6，通槽6与冲头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消声器壳体成型设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内开设有集料槽(2)，所述操作台(1)上固定安装有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内部开设有操作槽(5)，所述操作台(1)上开设有与集料槽(2)贯通且位于冲头(7)下方的通槽(6)，所述通槽(6)与冲头(7)同一中心线，所述操作台(1)上设有位于冲头(7)下方且对冲头(7)冲压后黏附的碎屑起到收集作用以减少碎屑掉落在消声器壳体上影响消声器壳体冲压的收集件。2.根据权利要求1所述的一种消声器壳体成型设备，其特征在于：所述收集件包括与操作台(1)上端面固定连接的固定盘(10)，所述固定盘(10)上转动连接有竖直方向的连接柱(11)，所述连接柱(11)的外侧套接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)与连接柱(11)转动连接，所述第二连接杆(12)远离连接柱(11)的一端固定安装有位于冲头(7)下方的集污盒(13)，所述集污盒(13)上开设有对碎屑起到收集作用的集污槽(14)，所述第二连接杆(12)的外侧设有位于集污盒(13)外侧的定位杆(15)，所述冲头(7)上设有驱动集污盒(13)转动以使得集污盒(13)不影响冲头(7)下移冲压的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种消声器壳体成型设备，其特征在于：所述驱动件包括与冲头(7)固定连接且呈水平方向的第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的长边方向与冲头(7)的中心线方向垂直，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文广，郭建国，罗先武，
申请(专利权)人：湖南海特汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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