连续萃取分离反应釜的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了连续萃取分离反应釜的设备，包括反应釜本体，反应釜本体的内部固定连接有固定柱，固定柱的内部转动连接有蜗杆，固定柱的内部设有均匀机构，反应釜本体的顶部设有一号电机，且一号电机的输出端与蜗杆固定连接，反应釜本体的顶部设有进液管，反应釜本体的内部设有与进液管配合的刮杂机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过加入了均匀机构，实现了蜗杆的转动并通过蜗轮带动转杆进行转动，转杆带动两端的混合叶片进行转动，对反应釜本体内液体进行混合处理，通过加入了刮杂机构，实现了滤杂板对进液管进入的液进行过滤处理，通过刮板对滤杂板上的杂质进行刮除处理，刮除至出杂口进入沥液杂料箱内进行收集。出杂口进入沥液杂料箱内进行收集。出杂口进入沥液杂料箱内进行收集。

【技术实现步骤摘要】
连续萃取分离反应釜的设备


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为连续萃取分离反应釜的设备。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，萃取是一种常用分离方法，其原理是利用组分在不相容溶剂中溶解度不同或在吸附剂上的吸附性不同来分离混合物，但在现有的分离反应釜内加注液时不便于对杂质进行过滤处理，不便于对杂质进行收集处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供连续萃取分离反应釜的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分离反应釜内加注液时不便于对杂质进行过滤处理，不便于对杂质进行收集处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续萃取分离反应釜的设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部转动连接有蜗杆，所述固定柱的内部设有均匀机构，所述反应釜本体的顶部设有一号电机，且一号电机的输出端与蜗杆固定连接，所述反应釜本体的顶部设有进液管，所述反应釜本体的内部设有与进液管配合的刮杂机构，所述反应釜本体的一侧设有收集箱，所述收集箱和反应釜本体之间设有排流管，所述排流管上安装有一号电控阀门，所述反应釜本体的顶部设有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设有S型导冷管，所述S型导冷管的一端与反应釜本体固定连接，所述收集箱的顶部设有收集管，所述收集管与S型导冷管固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选方案：所述蓄水箱的顶部设有半导体制冷片，所述蓄水箱的内部设有导冷杆，所述半导体制冷片制冷的一侧与导冷杆固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述均匀机构包括转杆，所述固定柱的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转杆的两端固定连接有混合叶片，所述固定柱的底部转动连接有搅拌轴，且蜗杆与搅拌轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述刮杂机构包括滤杂板，所述反应釜本体的内侧设有滤杂板，所述滤杂板的内部开设有出杂口，所述滤杂板的顶部转动连接有刮板，所述滤杂板的顶部设有与刮板配合的环形挡板，所述反应釜本体的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与刮板固定连接，所述反应釜本体的一侧设有与出杂口配合的沥液杂料箱。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述收集箱的内部设有一号加热板，所述收集箱的内部设有二号加热板。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述S型导冷管上设有二号电控阀门，所述二号
电控阀门位于反应釜本体的内部，所述反应釜本体的一侧设有出液管，所述反应釜本体的一侧设有控制面板，所述一号加热板、一号电控阀门、一号电机、伺服电机、半导体制冷片、二号加热板和二号电控阀门均与控制面板电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了均匀机构，实现了蜗杆的转动并通过蜗轮带动转杆进行转动，转杆带动两端的混合叶片进行转动，对反应釜本体内液体进行混合处理，通过加入了刮杂机构，实现了滤杂板对进液管进入的液进行过滤处理，通过刮板对滤杂板上的杂质进行刮除处理，刮除至出杂口进入沥液杂料箱内进行收集。
附图说明
[0011]图1为本技术内部结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A处放大图；
[0013]图3为本技术刮板俯视图；
[0014]图4为本技术出杂口俯视图。
[0015]图中：1、反应釜本体；2、一号加热板；3、收集箱；4、排流管；5、一号电控阀门；6、固定柱；7、蜗杆；8、均匀机构；81、搅拌轴；82、转杆；83、蜗轮；84、混合叶片；9、刮杂机构；91、滤杂板；92、环形挡板；93、刮板；94、出杂口；95、沥液杂料箱；10、一号电机；11、进液管；12、伺服电机；13、蓄水箱；14、S型导冷管；15、半导体制冷片；16、二号加热板；17、控制面板；18、二号电控阀门；19、收集管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：连续萃取分离反应釜的设备，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部固定连接有固定柱6，固定柱6的内部转动连接有蜗杆7，固定柱6的内部设有均匀机构8，反应釜本体1的顶部设有一号电机10，且一号电机10的输出端与蜗杆7固定连接，反应釜本体1的顶部设有进液管11，反应釜本体1的内部设有与进液管11配合的刮杂机构9，反应釜本体1的一侧设有收集箱3，收集箱3和反应釜本体1之间设有排流管4，排流管4上安装有一号电控阀门5，反应釜本体1的顶部设有蓄水箱13，蓄水箱13的内部设有S型导冷管14，S型导冷管14的一端与反应釜本体1固定连接，收集箱3的顶部设有收集管19，收集管19与S型导冷管14固定连接，S型导冷管14对回收的萃取液进行制冷液化处理，提高了工作效率。
[0018]其中，蓄水箱13的顶部设有半导体制冷片15，蓄水箱13的内部设有导冷杆，半导体制冷片15制冷的一侧与导冷杆固定连接，通过半导体制冷片15制冷的一侧对导冷杆进行降温，通过导冷杆对蓄水箱13内的水进行制冷处理，提高了工作效率。
[0019]其中，均匀机构8包括转杆82，固定柱6的内部转动连接有转杆82，转杆82的外侧固定连接有蜗轮83，蜗杆7与蜗轮83啮合连接，转杆82的两端固定连接有混合叶片84，固定柱6
的底部转动连接有搅拌轴81，且蜗杆7与搅拌轴81固定连接，在蜗杆7带动搅拌轴81转动时，同时蜗杆7通过蜗轮83带动转杆82进行转动，转杆82带动混合叶片84对反应釜本体1内进行进一步混合处理，提高了反应效率。
[0020]其中，刮杂机构9包括滤杂板91，反应釜本体1的内侧设有滤杂板91，滤杂板91的内部开设有出杂口94，滤杂板91的顶部转动连接有刮板93，滤杂板91的顶部设有与刮板93配合的环形挡板92，反应釜本体1的顶部设有伺服电机12，伺服电机12的输出端与刮板93固定连接，反应釜本体1的一侧设有与出杂口94配合的沥液杂料箱95，通过刮板93对滤杂板91上的杂料进行刮除，刮除至出杂口94并掉入沥液杂料箱95内进行收集，提高了工作效率。
[0021]其中，收集箱3的内部设有一号加热板2，收集箱3的内部设有二号加热板16，通过一号加热板2对反应釜本体1内进行加热反应处理，通过二号加热板16对萃取液进行蒸发处理，实现了连续萃取处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续萃取分离反应釜的设备，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的内部固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的内部转动连接有蜗杆(7)，所述固定柱(6)的内部设有均匀机构(8)，所述反应釜本体(1)的顶部设有一号电机(10)，且一号电机(10)的输出端与蜗杆(7)固定连接，所述反应釜本体(1)的顶部设有进液管(11)，所述反应釜本体(1)的内部设有与进液管(11)配合的刮杂机构(9)，所述反应釜本体(1)的一侧设有收集箱(3)，所述收集箱(3)和反应釜本体(1)之间设有排流管(4)，所述排流管(4)上安装有一号电控阀门(5)，所述反应釜本体(1)的顶部设有蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的内部设有S型导冷管(14)，所述S型导冷管(14)的一端与反应釜本体(1)固定连接，所述收集箱(3)的顶部设有收集管(19)，所述收集管(19)与S型导冷管(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的连续萃取分离反应釜的设备，其特征在于：所述蓄水箱(13)的顶部设有半导体制冷片(15)，所述蓄水箱(13)的内部设有导冷杆，所述半导体制冷片(15)制冷的一侧与导冷杆固定连接。3.根据权利要求1所述的连续萃取分离反应釜的设备，其特征在于：所述均匀机构(8)包括转杆(82)，所述固定柱(6)的内部转动连接有转杆(82)，所述转杆(82)的外侧固定连接有蜗轮(83)，所述蜗杆(7)与蜗轮(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞洋，夏季红，
申请(专利权)人：伊诺药物研究南京有限公司，
类型：新型
国别省市：