一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套制造技术

本实用新型专利技术涉及泥浆泵技术领域，尤其涉及一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套。其技术方案包括：主套体，主套体的顶部固定安装有顶套体，且顶套体的底部固定安装有顶部加强套，顶部加强套底部的正面与背部皆设有定位凸起，主套体的外部均布设有散热槽，且散热槽的内部皆固定安装有散热块，散热槽上方设有定位环。本实用新型专利技术通过设置散热槽与散热块配合可以对缸套使用时进行散热处理，避免了缸套在长时间使用时因无法散热而出现高温的情况，增加了缸套的功能性，提高了实用性，设置加强筋与加强网配合，增加了缸套的强度，避免了或是降低了缸套在使用时出现裂纹或是爆缸的情况，提高了缸套的使用寿命，扩大了适用范围。扩大了适用范围。扩大了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套


[0001]本技术涉及泥浆泵
，具体为一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套。

技术介绍

[0002]泥浆泵(Mud Pump)也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，本词条所阐述的泥浆泵是多数意义上的的一种泵型：石油钻井领域的所应用的泥浆泵，事实上，污水泵，渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候，本词条给读者阐述的是钻井领域的泥浆泵，泥浆泵在使用时需要用到缸套。
[0003]经检索，专利公告号为CN 202007775 U公开一种石油钻井泥浆泵用金属缸套，所述的金属缸套设置为分体式结构，包括内层缸套和外层缸套两层，内层缸套与外层缸套之间为过盈配合，所述的外层缸套的一端设置有止退台。本技术金属缸套设置为分体式结构，分体式结构之间为过盈配合，配合紧密，且分体式结构之间设置有止退台，充分保证了缸套两层之间的稳定性。
[0004]现有的石油钻井泥浆泵用合金属缸套存在的缺陷是：
[0005]1、现有的石油钻井泥浆泵用合金属缸套的结构较为简单，不具备散热的机构，当缸套在长时间高温作业时出现变形或是性能降低的情况，从而造成缸套损坏的情况，降低了缸套的稳定性；
[0006]2、同时现有的石油钻井泥浆泵用合金属缸套强度不高，在长时间高强度的环境下使用时出现裂纹或是爆缸的情况，导致缸套的使用寿命不高，为此我们提出一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套，包括主套体，所述主套体的顶部固定安装有顶套体，且顶套体的底部固定安装有顶部加强套，所述顶部加强套底部的正面与背部皆设有定位凸起，所述主套体的外部均布设有散热槽，且散热槽的内部皆固定安装有散热块，所述散热槽上方设有定位环，所述主套体的内部均布设有加强筋，且加强筋之间固定安装有加强网，所述主套体的底部设有底套体。
[0009]使用本技术方案的一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套，主套体可以对泥浆泵作业时进行使用，顶套体可以缸套安装时深度进行定位，顶部加强套可以对顶套体的顶部进行加强，同时可以对顶套体对缸套顶部定位时进行防护，定位凸起可以对缸套安装时的角度进行定位，散热槽与散热块配合可以对缸套使用时进行散热处理，避免了缸套在长时间使用时因为散热不畅出现高温的情况，定位环可以对缸套安装时的中央位置处进行定位，加强筋与加强网配合增加了缸套的强度，避免了或是降低了缸套在使用时出现裂纹或是爆缸的情况，提高了缸套的使用寿命，底套体可以对缸套安装时的底部进行支撑。
[0010]优选的，所述主套体的内壁设有耐磨层，且主套体的外壁设有防腐层。耐磨层增加了缸套内部的耐磨性，避免或是降低了长时间使用时内部出现磨损严重的情况，防腐层可以对缸套的外部进行防腐处理。
[0011]优选的，所述顶套体的内部设有定位套，且定位套内部的顶部设有倒角槽。定位套可以泥浆泵的活塞杆进行定位，同时倒角槽便于安装时活塞杆进入到缸套内。
[0012]优选的，所述顶套体的顶部设有多组安装孔，且顶套体的顶部固定安装有连接垫。安装孔可以对缸套安装时顶部进行固定，同时通过连接垫增加了对缸套顶部安装时的稳定性。
[0013]优选的，所述定位环的外部固定安装有保护套，且保护套的外壁设有防滑纹。保护套可以对定位环的外部进行防护，同时通过防滑纹增加了保护套安装时的稳定性。
[0014]优选的，所述底套体的底部设有底部加强套，且底套体与主套体之间设有底部凹槽。底部加强套增加了底套体底部的强度，底部凹槽可以对缸套安装时底部进行定位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置散热槽与散热块配合可以对缸套使用时进行散热处理，避免了缸套在长时间使用时因无法散热而出现高温的情况，增加了缸套的功能性，提高了实用性。
[0017]设置加强筋与加强网配合，增加了缸套的强度，避免了或是降低了缸套在使用时出现裂纹或是爆缸的情况，提高了缸套的使用寿命，扩大了适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视剖面示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的正面结构示意图。
[0022]图中：1、底套体；101、底部加强套；2、主套体；201、底部凹槽；202、防腐层；203、加强网；204、加强筋；205、耐磨层；3、散热槽；301、散热块；4、定位环；401、保护套；402、防滑纹；5、顶部加强套；501、定位凸起；6、顶套体；601、连接垫；602、安装孔；7、定位套；701、倒角槽。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套，包括主套体2，主套体2的顶部固定安装有顶套体6，且顶套体6的底部固定安装有顶部加强套5，顶部加强套5底部的正面与背部皆设有定位凸起501，主套体2的外部均布设有散热槽3，且散热槽3的内部皆固定安装有散热块301，所述散热槽3上方设有定位环4，主套体2的内部均布设有加强筋204，且加强筋204之间固定安装有加强网203，主套体2的底部设有底套体1。
[0026]基于实施例1的石油钻井泥浆泵用合金属缸套工作原理是：主套体2可以对泥浆泵作业时进行使用，顶套体6可以缸套安装时深度进行定位，顶部加强套5可以对顶套体6的顶部进行加强，同时可以对顶套体6对缸套顶部定位时进行防护，定位凸起501可以对缸套安
装时的角度进行定位，散热槽3与散热块301配合可以对缸套使用时进行散热处理，避免了缸套在长时间使用时因为散热不畅出现高温的情况，定位环4可以对缸套安装时的中央位置处进行定位，加强筋204与加强网203配合增加了缸套的强度，避免了或是降低了缸套在使用时出现裂纹或是爆缸的情况，提高了缸套的使用寿命，底套体1可以对缸套安装时的底部进行支撑。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套，相较于实施例一，本实施例还包括：主套体2的内壁设有耐磨层205，且主套体2的外壁设有防腐层202，顶套体6的内部设有定位套7，且定位套7内部的顶部设有倒角槽701，顶套体6的顶部设有多组安装孔602，且顶套体6的顶部固定安装有连接垫601，定位环4的外部固定安装有保护套401，且保护套401的外壁设有防滑纹402，底套体1的底部设有底部加强套101，且底套体1与主套体2之间设有底部凹槽201。
[0029]本实施例中，耐磨层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套，包括主套体(2)，其特征在于：所述主套体(2)的顶部固定安装有顶套体(6)，且顶套体(6)的底部固定安装有顶部加强套(5)，所述顶部加强套(5)底部的正面与背部皆设有定位凸起(501)，所述主套体(2)的外部均布设有散热槽(3)，且散热槽(3)的内部皆固定安装有散热块(301)，所述散热槽(3)的上方设有定位环(4)，所述主套体(2)的内部均布设有加强筋(204)，且加强筋(204)之间固定安装有加强网(203)，所述主套体(2)的底部设有底套体(1)。2.根据权利要求1所述的一种石油钻井泥浆泵用合金属缸套，其特征在于：所述主套体(2)的内壁设有耐磨层(205)，且主套体(2)的外壁设有防腐层(202)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，庞新明，李冠振，
申请(专利权)人：山东鑫晟翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：