【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋转阀，具体为一种石油机械用高压旋转阀。
技术介绍
1、高压旋转阀是应用于粉体粉末、颗粒物料、粉粒混合物等，输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合和包装的专用设备，广泛用于化工、环保、石油、冶金、耐火材料、电力、水泥、塑料、粮食医药等行业，旋转阀是一种管路流体输送系统中的控制部件，用来改变介质的流动方向，具有导流、调节、防止逆流、节流、分流或溢流卸压等功能。
2、高压旋转阀在高速运转时会产生热量，这对高压旋转阀内部设置的密封件来说是致命的，随着密封件的损坏进而对整个高压旋转阀产生破坏性的影响，而现有高压旋转阀的处理方式还是太单一，不能达到良好的散热效果，并且现有的石油机械用高压旋转阀在使用的过程中旋转阀的气压可能随着使用而降低，并不能够增加其内部气压的大小，降低了实用性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种石油机械用高压旋转阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有高压旋转阀的散热效果差容易损坏密封件、不便于对旋转阀内部增加气压的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油机械用高压旋转阀，包括旋转阀外壳、旋转轴和增压管，所述旋转阀外壳的上表面贯穿安装有进料口，且旋转阀外壳的下表面贯穿安装有出料口，所述旋转阀外壳的侧表面嵌入式安装有旋转轴，且旋转轴的表面固定连接有旋转叶片，所述旋转阀外壳的侧表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述旋转阀外壳的内部安装有冷却水管，且旋转阀外壳上端的侧表面贯穿安装有进水
3、优选的，所述旋转阀外壳为横向圆柱型设计，所述进料口和出料口关于旋转阀外壳的轴线对称设置，所述旋转阀外壳与旋转轴构成转动连接，且旋转轴的一端伸入旋转阀外壳的内壁。
4、采用上述技术方案，通过旋转阀外壳的横向圆柱型设计便于原料进入后被带动，通过进料口和出料口对原料进行导入导出，并且通过旋转轴的转动带动旋转叶片转动。
5、优选的，所述旋转轴为中空设计，且旋转轴的一端外表面设置有齿块，所述旋转叶片与旋转阀外壳空腔的内壁相贴合，所述传动齿轮通过齿块与旋转轴构成啮合连接。
6、采用上述技术方案，通过旋转叶片的转动，使得旋转叶片对原料进行推动使其运动，通过旋转叶片与旋转阀外壳内壁相贴合提高搅动的效果，通过传动齿轮带动旋转轴转动。
7、优选的，所述冷却水管为螺旋状设计，且冷却水管的一端与旋转轴相连通，并且冷却水管的另一端与进水管相连通，所述出水管与旋转轴构成转动连接。
8、采用上述技术方案，通过进水管将冷却水导入冷却水管从而进行散热，并且冷却水管通过旋转轴将冷却时进行排出，同时对旋转轴进行冷却。
9、优选的，所述防漏挡板与旋转阀外壳构成滑动连接，且防漏挡板与旋转阀外壳之间连接有弹簧，并且旋转阀外壳上端侧表面的开口内壁为台阶设计。
10、采用上述技术方案，通过防漏挡板防止内部气体溢出，并且通过滑动对外界的空气进行导入，随后通过防漏挡板表面的弹簧拉动其复位。
11、优选的，所述增压泵与增压管相连通，所述增压管与进气挡板构成滑动连接，且进气挡板与增压管之间连接有弹簧，并且进气挡板的侧表面设置有隔板。
12、采用上述技术方案，通过增压泵使其带动进气挡板运动，使得进气挡板带动外界的空气推动进气挡板进入旋转阀外壳。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石油机械用高压旋转阀：
14、1.设置有冷却水管与旋转阀外壳，使本装置工作时通过进水管将冷却水导入冷却水管中，通过冷却水管与旋转阀外壳接触从而对其产生的热量进行吸收，随后通过排出冷却水进而快速散热，通过冷却水管的螺旋状设计提高冷却水与旋转阀外壳内壁接触的面积，有利于提高本装置散热的效率；
15、2.设置有旋转轴与出水管，使本装置在通过冷却水对旋转阀外壳热量进行吸收后，冷却水被冷却水管导入旋转轴的内部，冷却水此时将对旋转轴中含有的热量进行吸收，最后通过出水管排出本装置进行散热，提高本装置整体的散热效果；
16、3.设置有防漏挡板与进气挡板，使本装置工作时通过防漏挡板对本装置内部的气体进行阻挡密封，防止泄气影响气压，而进气挡板被侧面的弹簧推动抵在增压管的内壁从而防止外界气体进入，在需要对本装置进行增压时通过转动增压泵抽气，使得外界空气推动进气挡板滑动进入增压管，随后空气推动防漏挡板滑动后进入旋转阀外壳中进行增压，提高本装置的实用性。
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1.一种石油机械用高压旋转阀，包括旋转阀外壳(1)、旋转轴(4)和增压管(11)，其特征在于：所述旋转阀外壳(1)的上表面贯穿安装有进料口(2)，且旋转阀外壳(1)的下表面贯穿安装有出料口(3)，所述旋转阀外壳(1)的侧表面嵌入式安装有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的表面固定连接有旋转叶片(5)，所述旋转阀外壳(1)的侧表面固定连接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端固定连接有传动齿轮(7)，所述旋转阀外壳(1)的内部安装有冷却水管(8)，且旋转阀外壳(1)上端的侧表面贯穿安装有进水管(9)，所述旋转轴(4)的一端表面贯穿安装有出水管(10)，所述旋转阀外壳(1)上端的侧表面固定连接有增压管(11)，且旋转阀外壳(1)的侧表面设置有开口，并且旋转阀外壳(1)开口的内壁连接有防漏挡板(12)，所述增压管(11)的表面安装有增压泵(13)，且增压管(11)一端空腔的内壁连接有进气挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石油机械用高压旋转阀，其特征在于：所述旋转阀外壳(1)为横向圆柱型设计，所述进料口(2)和出料口(3)关于旋转阀外壳(1)的轴线对称设置，所述旋转阀
3.根据权利要求1所述的一种石油机械用高压旋转阀，其特征在于：所述旋转轴(4)为中空设计，且旋转轴(4)的一端外表面设置有齿块，所述旋转叶片(5)与旋转阀外壳(1)空腔的内壁相贴合，所述传动齿轮(7)通过齿块与旋转轴(4)构成啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油机械用高压旋转阀，其特征在于：所述冷却水管(8)为螺旋状设计，且冷却水管(8)的一端与旋转轴(4)相连通，并且冷却水管(8)的另一端与进水管(9)相连通，所述出水管(10)与旋转轴(4)构成转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油机械用高压旋转阀，其特征在于：所述防漏挡板(12)与旋转阀外壳(1)构成滑动连接，且防漏挡板(12)与旋转阀外壳(1)之间连接有弹簧，并且旋转阀外壳(1)上端侧表面的开口内壁为台阶设计。
6.根据权利要求1所述的一种石油机械用高压旋转阀，其特征在于：所述增压泵(13)与增压管(11)相连通，所述增压管(11)与进气挡板(14)构成滑动连接，且进气挡板(14)与增压管(11)之间连接有弹簧，并且进气挡板(14)的侧表面设置有隔板。
...【技术特征摘要】
1.一种石油机械用高压旋转阀，包括旋转阀外壳(1)、旋转轴(4)和增压管(11)，其特征在于：所述旋转阀外壳(1)的上表面贯穿安装有进料口(2)，且旋转阀外壳(1)的下表面贯穿安装有出料口(3)，所述旋转阀外壳(1)的侧表面嵌入式安装有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的表面固定连接有旋转叶片(5)，所述旋转阀外壳(1)的侧表面固定连接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端固定连接有传动齿轮(7)，所述旋转阀外壳(1)的内部安装有冷却水管(8)，且旋转阀外壳(1)上端的侧表面贯穿安装有进水管(9)，所述旋转轴(4)的一端表面贯穿安装有出水管(10)，所述旋转阀外壳(1)上端的侧表面固定连接有增压管(11)，且旋转阀外壳(1)的侧表面设置有开口，并且旋转阀外壳(1)开口的内壁连接有防漏挡板(12)，所述增压管(11)的表面安装有增压泵(13)，且增压管(11)一端空腔的内壁连接有进气挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石油机械用高压旋转阀，其特征在于：所述旋转阀外壳(1)为横向圆柱型设计，所述进料口(2)和出料口(3)关于旋转阀外壳(1)的轴线对称设置，所述旋转阀外壳(1)与旋转轴(4)构成转动连接，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，庞新明，李冠振，王帅帅，
申请(专利权)人：山东鑫晟翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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