一种带有缓冲结构的分离螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及分离螺母技术领域，且公开了一种带有缓冲结构的分离螺母，包括活塞、推杆、限位套、分瓣螺母、螺栓和分离弹簧，所述活塞的底部开设有位于分离弹簧上方的凹槽，所述活塞的底部固定安装有数量为四个且均匀分布于凹槽前后两侧的分离柱，所述分离弹簧的顶部固定安装有数量为两个的顶杆，两个所述顶杆远离分离弹簧的一端均固定安装有橡胶垫。该带有缓冲结构的分离螺母，具备辅助分瓣螺母平稳分离等优点，解决了由于分离弹簧位于分瓣螺母顶端，在分瓣螺母两边失去限制后，可能出现分离弹簧回弹瞬间会先将分瓣螺母顶端向两侧推开，而分瓣螺母底端随着顶端倾斜，向中间靠拢，这样会对螺栓形成限制，无法分离的问题。无法分离的问题。无法分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有缓冲结构的分离螺母


[0001]本技术涉及分离螺母
，具体为一种带有缓冲结构的分离螺母。

技术介绍

[0002]分离螺母是一种依靠火工品的燃气压力推动分离弹簧完成解锁动作的连接分离装置，适合作为卫星、火箭上大荷载连接的分离装置，现有技术中的分离螺母主要包括支撑环、分离螺母壳体、分瓣螺母和点火器。
[0003]根据中国专利CN212250771U一种带有缓冲结构的分离螺母具有在压缩弹簧和减震弹簧的弹性作用下进行缓冲，避免了较大的冲击力造成磨损等优点，但由于分离弹簧位于分瓣螺母顶端，在分瓣螺母两边失去限制后，可能出现分离弹簧回弹瞬间会先将分瓣螺母顶端向两侧推开，而分瓣螺母底端随着顶端倾斜，向中间靠拢，这样会对螺栓形成限制，无法分离，为了解决上述问题我们提出了一种带有缓冲结构的分离螺母。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有缓冲结构的分离螺母，具备辅助分瓣螺母平稳分离等优点，解决了由于分离弹簧位于分瓣螺母顶端，在分瓣螺母两边失去限制后，可能出现分离弹簧回弹瞬间会先将分瓣螺母顶端向两侧推开，而分瓣螺母底端随着顶端倾斜，向中间靠拢，这样会对螺栓形成限制，无法分离的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有缓冲结构的分离螺母，包括活塞、推杆、限位套、分瓣螺母、螺栓和分离弹簧，所述活塞的底部开设有位于分离弹簧上方的凹槽，所述活塞的底部固定安装有数量为四个且均匀分布于凹槽前后两侧的分离柱，所述分离弹簧的顶部固定安装有数量为两个的顶杆，两个所述顶杆远离分离弹簧的一端均固定安装有橡胶垫，两个所述推杆的内部均开设有长滑孔，所述限位套的顶部设置有数量为两个且一端延伸至长滑孔内部的长T型杆，两个所述长滑孔的内顶壁均固定安装有与长T型杆固定连接的减震弹簧。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该带有缓冲结构的分离螺母，通过设置活塞，在活塞点火产生的动力下推动推杆解除对限位套限制时，分离弹簧进入到凹槽内，同时分离弹簧向两侧将分瓣螺母分离，而在活塞持续下移下，推杆继续下移，长T型杆相对于推杆向长滑孔内运动，压缩减震弹簧，这样随动分离柱进入到分瓣螺母分离与螺栓之间，并接触分瓣螺母内壁下压，向两侧撑开，同时橡胶垫抵住凹槽内部，在活塞持续下移的作用下，橡胶垫配合顶杆对分瓣螺母产生向两侧的推力，最终分瓣螺母被分开，螺栓脱离，通过这样的方式，达到了辅助分瓣螺母平稳分离的目的。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述分离弹簧包括数量为两个的连接柱，所述分瓣螺母的顶部固定安装有数量为两个的连接柱，两个所述连接柱之间固定安装有伸缩弹簧。
[0012]进一步，所述凹槽的槽长大于两个连接柱之间的距离，所述顶杆和橡胶垫位于凹槽下方。
[0013]进一步，所述分离柱呈锥形状，所述分离柱位于分瓣螺母上方。
[0014]进一步，所述顶杆的横截面呈三角形状，两个所述橡胶垫位于两个顶杆相对一侧，所述橡胶垫呈倾斜设置。
[0015]进一步，所述长滑孔和长T型杆的长度均大于活塞与分瓣螺母之间的距离，所述长T型杆与活塞相适配。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置长滑孔和长T型杆配合推杆移动，增大活塞下移范围，配合活塞靠近分瓣螺母，驱使分离柱作用与分瓣螺母，而凹槽配合顶杆施力分瓣螺母。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术A处结构放大图；
[0019]图3为本技术B处结构放大图；
[0020]图4为本技术活塞仰视图。
[0021]图中：1、活塞；2、推杆；3、限位套；4、分瓣螺母；5、螺栓；6、分离弹簧；61、连接柱；62、伸缩弹簧；7、凹槽；8、分离柱；9、顶杆；10、橡胶垫；11、长滑孔；12、长T型杆；13、减震弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例中，由图1
‑
4给出，一种带有缓冲结构的分离螺母，本技术包括活塞1、推杆2、限位套3、分瓣螺母4、螺栓5和分离弹簧6，分离弹簧活塞1的底部开设有位于分离弹簧6上方的凹槽7，分离弹簧活塞1的底部固定安装有数量为四个且均匀分布于凹槽7前后两侧的分离柱8，分离弹簧分离弹簧6的顶部固定安装有数量为两个的顶杆9，两个分离弹簧顶杆9远离分离弹簧6的一端均固定安装有橡胶垫10，两个分离弹簧推杆2的内部均开设有长滑孔11，分离弹簧限位套3的顶部设置有数量为两个且一端延伸至长滑孔11内部的长T型杆12，两个分离弹簧长滑孔11的内顶壁均固定安装有与长T型杆12固定连接的减震弹簧13。
[0024]分离弹簧分离弹簧6包括数量为两个的连接柱61，分离弹簧分瓣螺母4的顶部固定安装有数量为两个的连接柱61，两个分离弹簧连接柱61之间固定安装有伸缩弹簧62。
[0025]分离弹簧凹槽7的槽长大于两个连接柱61之间的距离，分离弹簧顶杆9和橡胶垫10位于凹槽7下方。
[0026]分离弹簧分离柱8呈锥形状，分离弹簧分离柱8位于分瓣螺母4上方。
[0027]分离弹簧顶杆9的横截面呈三角形状，两个分离弹簧橡胶垫10位于两个顶杆9相对一侧，分离弹簧橡胶垫10呈倾斜设置。
[0028]分离弹簧长滑孔11和长T型杆12的长度均大于活塞1与分瓣螺母4之间的距离，分离弹簧长T型杆12与活塞1相适配。
[0029]通过设置长滑孔11和长T型杆12配合推杆2移动，增大活塞1下移范围，配合活塞1靠近分瓣螺母4，驱使分离柱8作用与分瓣螺母4，而凹槽7配合顶杆9施力分瓣螺母4。
[0030]工作原理：
[0031]在活塞1点火产生的动力下推动推杆2解除对限位套3限制时，分离弹簧6进入到凹槽7内，同时分离弹簧6向两侧将分瓣螺母4分离，而在活塞1持续下移下，推杆2继续下移，长T型杆12相对于推杆2向长滑孔11内运动，压缩减震弹簧13，这样随动分离柱8进入到分瓣螺母4分离与螺栓5之间，并接触分瓣螺母4内壁下压，向两侧撑开，同时橡胶垫10抵住凹槽7内部，在活塞1持续下移的作用下，橡胶垫10配合顶杆9对分瓣螺母4产生向两侧的推力，最终分瓣螺母4被分开，螺栓5脱离。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲结构的分离螺母，包括活塞（1）、推杆（2）、限位套（3）、分瓣螺母（4）、螺栓（5）和分离弹簧（6），其特征在于：所述活塞（1）的底部开设有位于分离弹簧（6）上方的凹槽（7），所述活塞（1）的底部固定安装有数量为四个且均匀分布于凹槽（7）前后两侧的分离柱（8），所述分离弹簧（6）的顶部固定安装有数量为两个的顶杆（9），两个所述顶杆（9）远离分离弹簧（6）的一端均固定安装有橡胶垫（10），两个所述推杆（2）的内部均开设有长滑孔（11），所述限位套（3）的顶部设置有数量为两个且一端延伸至长滑孔（11）内部的长T型杆（12），两个所述长滑孔（11）的内顶壁均固定安装有与长T型杆（12）固定连接的减震弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲结构的分离螺母，其特征在于：所述分离弹簧（6）包括数量为两个的连接柱（61），所述分瓣螺母（4）的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉萍，李宝玉，帅兵，
申请(专利权)人：襄阳市中正达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：