本实用新型专利技术公开了通用合成型制动液制备装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上设有与其内部连通的下料管，所述搅拌箱上端通过多个连接杆固定连接有安装板，所述搅拌箱内设有用于分散原料的分散机构，所述分散机构包括贯穿设置在搅拌箱上端的搅拌轴与转动杆，所述搅拌箱内底部通过安装机构连接有转动筒，所述转动筒上设有与其内部连通的下料框。本实用新型专利技术设置了分散机构，使得物料分散到搅拌箱各处，避免了物料堆积在一处，从而减少搅拌所需时间，进而提高了物料的搅拌效率，另外设置了第一传动机构与第二传动机构，能够减小转动筒的转速，避免下料框转速过快导致物料撒到搅拌箱内壁，从而提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
通用合成型制动液制备装置
[0001]本技术涉及合成型制动液生产
，尤其涉及通用合成型制动液制备装置。
技术介绍
[0002]制动液是液压制动系统中传动制动压力的液态介质，使用在采用液压制动系统的车辆中。目前的制动液有三种类型，第一种是蓖麻油－醇型，第二种是合成型，用醚、醇、酯等掺入润滑、抗氧化等添加剂制成，第三种是矿油型。
[0003]现有的通用合成型制动液制备装置在添加物料过程中，往往是直接从进料斗向搅拌罐内加入原料，由于进料斗通常直径一定，所以从进料斗投入的物料会堆积在进料斗下方，使其堆在一处，这种一堆一堆的物料搅拌起来很耗时间，而且影响搅拌效率，所以，需要设计通用合成型制动液制备装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的通用合成型制动液制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]通用合成型制动液制备装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上设有与其内部连通的下料管，所述搅拌箱上端通过多个连接杆固定连接有安装板，所述搅拌箱内设有用于分散原料的分散机构，所述分散机构包括贯穿设置在搅拌箱上端的搅拌轴与转动杆，所述搅拌箱内底部通过安装机构连接有转动筒，所述转动筒上设有与其内部连通的下料框，所述下料框下端设有筛网，所述转动筒侧壁通过第一传动机构与转动杆连接，所述转动杆通过第二传动机构与搅拌轴连接，所述安装板上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴上端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述下料管上设有用于过滤杂质的过滤机构。
[0007]优选地，所述第一传动机构包括固定套接在转动筒侧壁的外齿圈，所述转动杆上同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与外齿圈啮合。
[0008]优选地，所述第二传动机构包括固定连接在搅拌轴侧壁的第一传动带轮，所述转动杆上同轴固定连接有第二传动带轮，所述第一传动带轮通过皮带与第二传动带轮传动连接，所述转动杆与搅拌轴均与搅拌箱转动连接。
[0009]优选地，所述安装机构包括固定连接在搅拌箱内底部的安装筒，所述安装筒下端开设有开口，所述开口内壁设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形板，所述环形板内壁与转动筒内壁固定连接。
[0010]优选地，所述过滤机构包括设置在下料管下端的固定筒，所述下料管与固定筒连通，所述固定筒内设有过滤网，所述固定筒上设有与其内部连通的排料管。
[0011]优选地，所述搅拌箱内壁安装有电加热管，所述搅拌箱上连通设有两个进料管，所述进料管上螺纹连接有密封盖，所述搅拌轴侧壁固定连接有多个安装环，所述安装环侧壁
固定连接有多个搅拌叶片。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了分散机构，启动驱动电机，搅拌轴转动，搅拌轴转动过程中转动筒转动，从进料管投放物料，物料沿转动筒内底部斜面进入下料框内，物料通过筛网的网孔掉落在搅拌箱内的液体上，随着转动筒的转动使得物料分散到搅拌箱各处，避免了物料堆积在一处，从而减少搅拌所需时间，进而提高了物料的搅拌效率；
[0014]2、本装置设置了第一传动机构与第二传动机构，搅拌轴转动过程中可以带动第一传动带轮转动，第一传动带轮通过皮带传动带动第二传动带轮转动，第二传动带轮带动转动杆转动，转动杆通过从动齿轮与外齿圈的啮合带动转动筒转动，从动齿轮与外齿圈的设置能够减小转动筒的转速，避免下料框转速过快导致物料撒到搅拌箱内壁，物料难以快速混合、清理或者接触电加热管导致物料出现焦糊情况，从而提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的通用合成型制动液制备装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的通用合成型制动液制备装置的外齿圈与从动齿轮装配图。
[0018]图中：1搅拌箱、2安装板、3搅拌电机、4进料管、5下料框、6筛网、7电加热管、8搅拌叶片、9安装环、10转动筒、11搅拌轴、12下料管、13固定筒、14排料管、15过滤网、16安装筒、17转动杆、18从动齿轮、19外齿圈、20环形板、21环形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，通用合成型制动液制备装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1上设有与其内部连通的下料管12，搅拌箱1上端通过多个连接杆固定连接有安装板2，搅拌箱1内壁安装有电加热管7，搅拌箱1上连通设有两个进料管4，进料管4上螺纹连接有密封盖，搅拌轴11侧壁固定连接有多个安装环9，安装环9侧壁固定连接有多个搅拌叶片8，进料管4上端呈斗状，进料管4下端延伸至转动筒10上方。
[0021]搅拌箱1内设有用于分散原料的分散机构，分散机构包括贯穿设置在搅拌箱1上端的搅拌轴11与转动杆17，搅拌箱1内底部通过安装机构连接有转动筒10，转动筒10上设有与其内部连通的下料框5，下料框5下端设有筛网6，转动筒10侧壁通过第一传动机构与转动杆17连接，转动杆17通过第二传动机构与搅拌轴11连接，安装板2上端固定连接有搅拌电机3，搅拌轴11上端与搅拌电机3的输出轴固定连接，安装板2上端设有搅拌电机3的防护罩。
[0022]第一传动机构包括固定套接在转动筒10侧壁的外齿圈19，转动杆17上同轴固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18与外齿圈19啮合，从动齿轮18与外齿圈19的设置能够减小转动筒10的转速，避免下料框5转速过快导致物料撒到搅拌箱1内壁，难以清理或者接触电加热管7导致物料焦糊。
[0023]第二传动机构包括固定连接在搅拌轴11侧壁的第一传动带轮，转动杆17上同轴固定连接有第二传动带轮，第一传动带轮通过皮带与第二传动带轮传动连接，转动杆17与搅拌轴11均与搅拌箱1转动连接。
[0024]安装机构包括固定连接在搅拌箱1内底部的安装筒16，安装筒16下端开设有开口，开口内壁设有环形槽21，环形槽21内转动连接有环形板20，环形板20内壁与转动筒10内壁固定连接，环形板20上下侧壁均设有多个滚珠，滚珠的设置能够提高转动筒10转动的流畅程度。
[0025]下料管12上设有用于过滤杂质的过滤机构，过滤机构包括设置在下料管12下端的固定筒13，下料管12与固定筒13连通，固定筒13内设有过滤网15，固定筒13上设有与其内部连通的排料管14，可以对物料混合后产生的杂质进行清理。
[0026]在使用时，在投放物料时，可以启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌叶片8转动，搅拌轴11带动第一传动带轮转动，第一传动带轮通过皮带传动带动第二传动带轮转动，第二传动带轮带动转动杆17转动，转动杆17通过从动齿轮18与外齿圈19的啮合带动转动筒10转动，再从进料管4投放物料，进料管4内的物料进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.通用合成型制动液制备装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)上设有与其内部连通的下料管(12)，所述搅拌箱(1)上端通过多个连接杆固定连接有安装板(2)，所述搅拌箱(1)内设有用于分散原料的分散机构，所述分散机构包括贯穿设置在搅拌箱(1)上端的搅拌轴(11)与转动杆(17)，所述搅拌箱(1)内底部通过安装机构连接有转动筒(10)，所述转动筒(10)上设有与其内部连通的下料框(5)，所述下料框(5)下端设有筛网(6)，所述转动筒(10)侧壁通过第一传动机构与转动杆(17)连接，所述转动杆(17)通过第二传动机构与搅拌轴(11)连接，所述安装板(2)上端固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌轴(11)上端与搅拌电机(3)的输出轴固定连接，所述下料管(12)上设有用于过滤杂质的过滤机构。2.根据权利要求1所述的通用合成型制动液制备装置，其特征在于，所述第一传动机构包括固定套接在转动筒(10)侧壁的外齿圈(19)，所述转动杆(17)上同轴固定连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与外齿圈(19)啮合。3.根据权利要求1所述的通用合成型制动液制备装置，其特征在于，所述第二传动机构包括固定连接在搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海涛，
申请(专利权)人：龙口市龙海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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