本实用新型专利技术公开了一种分散均匀的锂电池浆料制备装置，涉及锂电池技术领域，包括下桶壳和固定安装在下桶壳底面上的支撑底板，下桶壳的上端设置有上桶壳，且上桶壳的顶面中部固定安装有凸起安装壳，且凸起安装壳顶面中部的一侧处连通固定安装有卡接组件，凸起安装壳的内腔中设置有开启组件，凸起安装壳的顶面中部固定安装有带动组件，当搅拌结束需要将下桶壳和上桶壳之间打开时，则可向上推动伸出板，从而使得限制凸起块卡进第二限制槽中，在第二限制槽的限制作用下，即可使得搅拌轴带动中带动齿轮整体进行转动，此时在传动带的传动作用下，即可使得侧从动齿轮进行转动，从而带动螺纹柱进行转动，即可带动上桶壳分离下桶壳。即可带动上桶壳分离下桶壳。即可带动上桶壳分离下桶壳。
【技术实现步骤摘要】
一种分散均匀的锂电池浆料制备装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种分散均匀的锂电池浆料制备装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]目前的锂电池浆料在进行制备时，对锂电池浆料的搅拌则是必不可少的步骤之一，然而搅拌装置为保证整体性，通常都会设置有开口来进行进料以及下料，但在浆料进行下料后，搅拌装置的内部还会有很多残余，这就导致操作者难以通过设置的开口，来对其内部进行有效清理，且搅拌装置上的电机功能单一，不方便使用。
[0004]针对以上问题，提出了一种分散均匀的锂电池浆料制备装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种分散均匀的锂电池浆料制备装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中锂电池浆料在进行制备时，对锂电池浆料的搅拌则是必不可少的步骤之一，然而搅拌装置为保证整体性，通常都会设置有开口来进行进料以及下料，但在浆料进行下料后，搅拌装置的内部还会有很多残余，这就导致操作者难以通过设置的开口，来对其内部进行有效清理，且搅拌装置上的电机功能单一，不方便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分散均匀的锂电池浆料制备装置，包括下桶壳和固定安装在下桶壳底面上的支撑底板，所述下桶壳的上端设置有上桶壳，且上桶壳的顶面中部固定安装有凸起安装壳，且凸起安装壳顶面中部的一侧处连通固定安装有卡接组件，凸起安装壳的内腔中设置有开启组件，凸起安装壳的顶面中部固定安装有带动组件，所述下桶壳顶面的两端处分别设置有螺纹安装孔；
[0007]所述开启组件包括中带动齿轮和分别活动安装在凸起安装壳内腔两端处的侧从动齿轮，且中带动齿轮与侧从动齿轮之间通过传动带相连接，中带动齿轮活动安装在凸起安装壳的内腔中部；
[0008]所述卡接组件包括卡接外壳和通过复位弹簧弹性滑动设置在卡接外壳内腔的中的推动卡接块；
[0009]所述带动组件包括正反电机和设置在正反电机输出端上的搅拌轴，搅拌轴呈贯穿中带动齿轮设置。
[0010]进一步地，所述中带动齿轮包括第一齿轮和安装在第一齿轮一侧中部外壁上的第一轴承，第一齿轮另一侧的中部外壁上固定安装有带动转套，带动转套的内腔中滑动设置有伸缩连接套，且伸缩连接套外端的外周外壁上套接有第二轴承，第二轴承的外壁上安装有伸出板，且伸出板的一端呈凸出凸起安装壳设置。
[0011]进一步地，所述带动转套一端的中部外壁上设置有第一限制槽。
[0012]进一步地，所述伸缩连接套一端的两侧外壁上分别固定安装有限制块，且伸缩连接套通过限制块滑动设置在第一限制槽中，伸缩连接套另一端外侧的中部外壁上设置有第二限制槽。
[0013]进一步地，所述伸出板的一侧外壁上固定安装有升降卡块，且升降卡块与推动卡接块之间进行活动卡接。
[0014]进一步地，所述侧从动齿轮包括第二齿轮和安装在第二齿轮一侧中部外壁上的第三轴承，第二齿轮的另一侧的中部外壁上固定安装有螺纹柱。
[0015]进一步地，所述螺纹柱的下端贯穿上桶壳安装在螺纹安装孔中。
[0016]进一步地，所述搅拌轴的外壁上设置有若干搅拌叶，且搅拌轴上端的两侧外壁上分别固定安装有限制凸起块，且限制凸起块设置在伸缩连接套的正上方。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1.本技术提出的一种分散均匀的锂电池浆料制备装置，当需要对注入到装置内腔中锂电池浆料进行搅拌时，则可启动正反电机，正反电机的输出端带动搅拌叶进行转动，从而实现搅拌效果，当搅拌结束需要将下桶壳和上桶壳之间打开时，则可向上推动伸出板，此时在第二轴承的带动作用下，即可使得伸缩连接套整体向上移动，从而使得限制凸起块卡进第二限制槽中，在第二限制槽的限制作用下，即可使得搅拌轴带动中带动齿轮整体进行转动，此时在传动带的传动作用下，即可使得侧从动齿轮进行转动，从而带动螺纹柱进行转动，此时由于两根螺纹柱的限制，从而使得螺纹柱相对与螺纹安装孔向上移动，从而可带动上桶壳分离下桶壳，这种设置使得装置不仅可以正常完搅拌操作，同时也巧妙的运用了正反电机的带动，使得下桶壳和上桶壳可自动进行分离，便于后续清理下料操作。
[0019]2.本技术提出的一种分散均匀的锂电池浆料制备装置，当伸出板向上移动时，升降卡块则可一同进行向上移动，当升降卡块的上端移动到卡接外壳中时，则可挤压复位弹簧，且在复位弹簧的弹力作用下，推动卡接块则会自动卡接在升降卡块上，从而可实现正反电机持续性的带动带动齿轮进行转动，当需要将带动齿轮与限制凸起块之间分离时，则可向前推动推动卡接块，使得升降卡块与推动卡接块之间分离即可，操作起来方便快捷，便于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的下桶壳和上桶壳连接结构示意图；
[0022]图3为本技术的开启组件俯视平面结构示意图；
[0023]图4为本技术的中带动齿轮立体结构示意图；
[0024]图5为本技术的侧从动齿轮立体结构示意图；
[0025]图6为本技术的带动组件平面结构示意图；
[0026]图7为本技术的卡接外壳剖面图。
[0027]图中：1、下桶壳；11、螺纹安装孔；2、支撑底板；3、上桶壳；4、凸起安装壳；5、开启组件；51、中带动齿轮；511、第一齿轮；512、第一轴承；513、带动转套；5131、第一限制槽；514、伸缩连接套；5141、限制块；5142、第二限制槽；515、第二轴承；516、伸出板；5161、升降卡块；
52、侧从动齿轮；521、第二齿轮；522、第三轴承；523、螺纹柱；53、传动带；6、卡接组件；61、卡接外壳；62、推动卡接块；63、复位弹簧；7、带动组件；71、正反电机；72、搅拌轴；721、搅拌叶；722、限制凸起块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为了解决在浆料进行下料后，搅拌装置的内部还会有很多残余，这就导致操作者难以通过设置的开口，来对其内部进行有效清理的技术问题，如图1
‑
7所示，提供以下优选技术方案：
[0030]一种分散均匀的锂电池浆料制备装置，包括下桶壳1和固定安装在下桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分散均匀的锂电池浆料制备装置，包括下桶壳(1)和固定安装在下桶壳(1)底面上的支撑底板(2)，其特征在于：所述下桶壳(1)的上端设置有上桶壳(3)，且上桶壳(3)的顶面中部固定安装有凸起安装壳(4)，且凸起安装壳(4)顶面中部的一侧处连通固定安装有卡接组件(6)，凸起安装壳(4)的内腔中设置有开启组件(5)，凸起安装壳(4)的顶面中部固定安装有带动组件(7)，所述下桶壳(1)顶面的两端处分别设置有螺纹安装孔(11)；所述开启组件(5)包括中带动齿轮(51)和分别活动安装在凸起安装壳(4)内腔两端处的侧从动齿轮(52)，且中带动齿轮(51)与侧从动齿轮(52)之间通过传动带(53)相连接，中带动齿轮(51)活动安装在凸起安装壳(4)的内腔中部；所述卡接组件(6)包括卡接外壳(61)和通过复位弹簧(63)弹性滑动设置在卡接外壳(61)内腔的中的推动卡接块(62)；所述带动组件(7)包括正反电机(71)和设置在正反电机(71)输出端上的搅拌轴(72)，搅拌轴(72)呈贯穿中带动齿轮(51)设置。2.根据权利要求1所述的一种分散均匀的锂电池浆料制备装置，其特征在于：所述中带动齿轮(51)包括第一齿轮(511)和安装在第一齿轮(511)一侧中部外壁上的第一轴承(512)，第一齿轮(511)另一侧的中部外壁上固定安装有带动转套(513)，带动转套(513)的内腔中滑动设置有伸缩连接套(514)，且伸缩连接套(514)外端的外周外壁上套接有第二轴承(515)，第二轴承(515)的外壁上安装有伸出板(516)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫芹，冯维鑫，
申请(专利权)人：连云港九鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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