本实用新型专利技术涉及搅拌技术领域，具体为一种丙烯酸酯乳液生产用搅拌装置，包括：机体，包括支架，所述支架的顶端连接有搅拌箱，所述搅拌箱的下表面设置有出料口；搅拌机构，包括放置箱，所述放置箱固定连接在搅拌箱的顶端，所述放置箱的内侧设置有电机。本实用新型专利技术通过电机运转带动第一转杆进行转动，第一搅拌杆在第一转杆的作用下可以对搅拌箱内侧的乳液进行横向搅拌，第一转杆带动第三转杆进行旋转，第三转杆旋转时，第二锥形齿会在第一锥形齿的作用下带动第三转杆进行自转，第二搅拌杆连接在第三转杆的表面可以对乳液进行纵向的搅拌，达到双重搅拌的效果，能够使乳液和原料在搅拌箱的内侧混合的更加充分，混合的效率高。混合的效率高。混合的效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯乳液生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌
，具体为一种丙烯酸酯乳液生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸酯乳液水泥砂浆，是丙烯酸酯共聚乳液改性的聚合物水泥砂浆，丙烯酸酯乳液是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后也称为丙烯酸酯乳液水泥砂浆，搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。
[0003]现有技术中，搅拌装置的搅拌方式单一，会使乳液在搅拌箱内混合效率差，需要较长的时间才能使原料充分溶解混合，生产效率较低，会影响因此亟需设计一种丙烯酸酯乳液生产用搅拌装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丙烯酸酯乳液生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌装置的搅拌方式单一，会使乳液在搅拌箱内混合效率差，需要较长的时间才能使原料充分溶解混合，生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0006]一种丙烯酸酯乳液生产用搅拌装置，包括：
[0007]机体，包括支架，所述支架的顶端连接有搅拌箱，所述搅拌箱的下表面设置有出料口；
[0008]搅拌机构，包括放置箱，所述放置箱固定连接在搅拌箱的顶端，所述放置箱的内侧设置有电机，所述电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一搅拌杆，所述第一转杆的内侧开设有活动槽，所述搅拌箱的内壁固定连接有第二转杆，所述第二转杆的顶端固定连接有第一锥形齿，所述活动槽的内侧活动连接有第三转杆，所述第三转杆的表面固定连接有第二锥形齿，所述第三转杆的表面固定连接有第二搅拌杆。
[0009]优选的，所述第一转杆呈长杆状活动连接在搅拌箱的内侧，所述第一搅拌杆呈八组固定连接在第一转杆的表面。
[0010]优选的，所述活动槽呈长槽状开设在第一转杆的内侧，所述第二转杆呈杆状和搅拌箱的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述第三转杆呈杆状活动连接在活动槽的内侧，所述第二搅拌杆呈四组固定连接在第三转杆的表面。
[0012]优选的，所述出料口的表面设置有控量机构，所述控量机构包括滑槽，所述滑槽开设在出料口的表面，所述滑槽的表面活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有挡板，所述滑块的内侧贯穿有螺杆。
[0013]优选的，所述滑槽呈长槽状开设在出料口的表面，所述挡板呈板状和滑块固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过电机运转带动第一转杆进行转动，第一搅拌杆在第一转杆的作用下可以对搅拌箱内侧的乳液进行横向搅拌，第一转杆带动第三转杆进行旋转，第三转杆旋转时，第二锥形齿会在第一锥形齿的作用下带动第三转杆进行自转，第二搅拌杆连接在第三转杆的表面可以对乳液进行纵向的搅拌，达到双重搅拌的效果，能够使乳液和原料在搅拌箱的内侧混合的更加充分，混合的效率高，非常实用。
[0016]2、通过转动螺杆，滑块在螺杆的作用下进行水平位置移动，可以实现挡板通过滑块进行滑动，挡板对出料口的底端进行阻隔，能够实现通过挡板对乳液的出料量进行调节，可以根据需求进行调节，能够避免出料过多导致浪费，操作简单。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖视示意图；
[0018]图2为本技术第一转杆和活动槽的结构俯视剖视示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大结构示示意图；
[0020]图4为本技术滑槽和滑块局部的结构侧视剖视示意图；
[0021]图5为本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、支架；11、搅拌箱；12、出料口；2、放置箱；21、电机；22、第一转杆；23、第一搅拌杆；24、活动槽；25、第二转杆；26、第一锥形齿；27、第三转杆；28、第二锥形齿；29、第二搅拌杆；3、滑槽；31、滑块；32、挡板；33、螺杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种丙烯酸酯乳液生产用搅拌装置，包括：
[0026]机体，包括支架1，支架1的顶端连接有搅拌箱11，搅拌箱11的下表面设置有出料口12，出料口12设置在搅拌箱11的下表面，便于对乳液进行出料；
[0027]搅拌机构，包括放置箱2，放置箱2固定连接在搅拌箱11的顶端，放置箱2的内侧设置有电机21，电机21的输出端连接有第一转杆22，第一转杆22的表面固定连接有第一搅拌杆23，第一转杆22的内侧开设有活动槽24，搅拌箱11的内壁固定连接有第二转杆25，第二转杆25的顶端固定连接有第一锥形齿26，活动槽24的内侧活动连接有第三转杆27，第三转杆27的表面固定连接有第二锥形齿28，第三转杆27的表面固定连接有第二搅拌杆29，放置箱2固定连接在搅拌箱11的顶端，便于对电机21进行放置，电机21为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0028]进一步的，第一转杆22呈长杆状活动连接在搅拌箱11的内侧，第一搅拌杆23呈八组固定连接在第一转杆22的表面，第一搅拌杆23固定连接在第一转杆22的表面，可以对乳液进行搅拌，使乳液在搅拌箱11内可以充分混合。
[0029]进一步的，活动槽24呈长槽状开设在第一转杆22的内侧，第二转杆25呈杆状和搅拌箱11的内壁固定连接，活动槽24开设在第一转杆22的内侧，可以便于第一转杆22转动时第一锥形齿26带动第二锥形齿28进行转动。
[0030]进一步的，第三转杆27呈杆状活动连接在活动槽24的内侧，第二搅拌杆29呈四组固定连接在第三转杆27的表面，第二搅拌杆29固定连接在第三转杆27的表面，可以对乳液进行充分混合，起到搅拌的作用。
[0031]进一步的，出料口12的表面设置有控量机构，控量机构包括滑槽3，滑槽3开设在出料口12的表面，滑槽3的表面活动连接有滑块31，滑块31远离滑槽3的一端固定连接有挡板32，滑块31的内侧贯穿有螺杆33，滑槽3开设在出料口12的表面，便于挡板32通过挡板32进行位置移动。
[0032]进一步的，滑槽3呈长槽状开设在出料口12的表面，挡板32呈板状和滑块31固定连接，挡板32呈板状和滑块31固定连接，可以对乳液的出料进行控量。
[0033]工作原理：使用时，电机21的输出端通过导线与外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动电机21，电机21运转带动第一转杆22进行转动，第一搅拌杆23在第一转杆22的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯乳液生产用搅拌装置，其特征在于，包括：机体，包括支架(1)，所述支架(1)的顶端连接有搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)的下表面设置有出料口(12)；搅拌机构，包括放置箱(2)，所述放置箱(2)固定连接在搅拌箱(11)的顶端，所述放置箱(2)的内侧设置有电机(21)，所述电机(21)的输出端连接有第一转杆(22)，所述第一转杆(22)的表面固定连接有第一搅拌杆(23)，所述第一转杆(22)的内侧开设有活动槽(24)，所述搅拌箱(11)的内壁固定连接有第二转杆(25)，所述第二转杆(25)的顶端固定连接有第一锥形齿(26)，所述活动槽(24)的内侧活动连接有第三转杆(27)，所述第三转杆(27)的表面固定连接有第二锥形齿(28)，所述第三转杆(27)的表面固定连接有第二搅拌杆(29)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一转杆(22)呈长杆状活动连接在搅拌箱(11)的内侧，所述第一搅拌杆(23)呈八组固定连接在第一转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤英，
申请(专利权)人：深圳市蓝博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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