一种自动混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动混料装置，包括：壳体支架，包括锅体固定板；锅体模组；位于所述壳体支架中，包括锅体、旋转组件和翻转组件；所述旋转组件包括锅体法兰和旋转驱动单元；所述锅体的底部通过所述锅体法兰连接所述旋转驱动单元；所述翻转组件包括翻转驱动单元和固定在所述锅体固定板中的锅体翻转轴，所述翻转驱动单元的输出端连接所述锅体翻转轴；锅盖模组；位于所述壳体支架中，且与所述锅体的开口相匹配。本实用新型专利技术的目的在于提供一种自动混料装置，通过锅体的旋转确保混料均匀性，通过锅体的翻转提高了下料效率，大大提高了混料均匀性。料均匀性。料均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动混料装置


[0001]本技术涉及混料装置领域，尤其涉及一种自动混料装置。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，混料装置在生产中起着越来越重要的作用，原材料的不同比例混合，混合物料的混料程度，严重影响着产品的品质。为此，简单有效的混料装置在实际生产中显得尤为重要，例如：直观的混料效果、稳定的传动系统、快捷的上料方式等都对混料机提出更高的要求。
[0003]现有的混料装置多为圆筒封闭型，混料效果不直观，一旦出现混料效果不理想需要重新上料混合，同时现有的混料装置均是通过对锅体内部的物料搅拌实现混料目的，搅拌的过程无法确保锅体内部物料是否混合均匀，混料效果的不确定性严重制约了产品的后续生产工艺。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种自动混料装置，通过锅体的旋转确保混料均匀性，通过锅体的翻转提高了下料效率，大大提高了混料均匀性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出了一种自动混料装置，包括：
[0006]壳体支架，包括锅体固定板；
[0007]锅体模组；位于所述壳体支架中，包括锅体、旋转组件和翻转组件；所述旋转组件包括锅体法兰和旋转驱动单元；所述锅体的底部通过所述锅体法兰连接所述旋转驱动单元；所述翻转组件包括翻转驱动单元和固定在所述锅体固定板中的锅体翻转轴，所述翻转驱动单元的输出端连接所述锅体翻转轴；
[0008]锅盖模组；位于所述壳体支架中，且与所述锅体的开口相匹配。
[0009]进一步的，所述旋转组件包括第一平键和推力轴承，所述旋转驱动单元包括锅体减速机和锅体电机；
[0010]所述锅体减速机固定在所述锅体固定板中，所述锅体减速机的输出轴通过所述第一平键连接所述锅体法兰；所述锅体的底端固定连接所述锅体法兰；所述锅体减速机的输出轴外侧设置有推力轴承，所述推力轴承的顶端与所述锅体法兰抵接，所述推力轴承的底端与所述壳体支架抵接；所述锅体减速机连接所述锅体电机。
[0011]进一步的，所述旋转组件还包括密封套筒和密封环，所述密封套筒和密封环套接在所述推力轴承外侧，且所述密封环位于所述密封套筒的顶端。
[0012]进一步的，所述翻转驱动单元包括位于锅体两侧的两个锅体翻转液压缸；所述锅体翻转液压缸的输出端连接所述锅体翻转轴的两端，所述锅体翻转轴的两端分别固定在锅体翻转轴套中，所述锅体翻转轴套固定在所述锅体固定板中。
[0013]进一步的，所述锅盖模组包括锅盖旋转组件和锅盖翻转组件；所述锅盖旋转组件
包括搅拌电机、搅拌减速机、锅盖和料叉架，所述料叉架上固定若干个搅拌棒，所述搅拌电机的输出端连接所述搅拌减速机，所述搅拌减速机的输出轴通过平键连接所述料叉架的中心轴。
[0014]进一步的，所述料叉架呈十字型分布在所述锅盖的表面，所述搅拌棒为4个，且4个搅拌棒固定在十字型的料叉架末端。
[0015]进一步的，所述锅体的边缘还设置有刮刀，当所述锅盖放置在所述锅体内部时，所述刮刀距离所述锅体内壁5mm。
[0016]进一步的，所述锅盖固定在搅拌基座中，所述搅拌基座固定连接减速机固定板，所述减速机固定板固定连接搅拌减速机。
[0017]进一步的，所述锅盖翻转组件包括搅拌翻转轴、耳座、搅拌翻转液压气缸，所述搅拌基座的底部通过搅拌翻转套筒固定在搅拌翻转轴中；所述搅拌翻转液压气缸通过耳座连接所述搅拌基座。
[0018]进一步的，所述耳座靠近搅拌翻转液压气缸的一侧设置有两个平行的翻转连接块，两个翻转连接块的前端设置有翻转连接轴，翻转连接轴的中心处连接搅拌翻转液压气缸。
[0019]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请中锅体模组包括能够带动锅体原地旋转的旋转组件和能够带动锅体翻转的翻转组件，结合锅盖模组中的搅拌棒，锅体旋转能够确保内部物料混合更加均匀；提高了混料装置的混料效率；
[0020]本申请中翻转组件能够带动锅体固定板和锅体进行翻转，便于对混料之后的物料进行下料操作，提高了混料之后的效率速度。本申请中旋转组件和翻转组件结构紧凑简单，占地面积较小，能够显著提高物料混合均匀性，提高物料的下料速度。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]附图中：
[0024]图1为本申请中自动混料装置的侧视图；
[0025]图2为图1中锅体模组中旋转组件的放大示意图；
[0026]图3为图1中锅盖模组中锅盖旋转组件的放大示意图；
[0027]图4为本申请中自动混料装置的正视图；
[0028]图5为本申请中自动混料装置的俯视图；
[0029]附图标号：1、锅体；2、锅体法兰；4、第一螺栓；5、密封环；6、密封套筒；7、锅体固定板；8、推力轴承；9、锅体减速机；10、锅体挡板；11、第二螺栓；13、第三螺栓；14、第一平键；15、锅体电机；16、搅拌棒；18、料叉架；19、锅盖；20、第四螺栓；21、搅拌减速机；22、锅盖挡板；23、第二平键；24、第五螺栓；25、减速机固定板；26、第六螺栓；28、搅拌电机；29、搅拌基座；31、第七螺栓；34、耳座；35、刮刀；40、搅拌翻转液压缸；49、第一毡圈；50、第二深沟球轴
承；51、搅拌翻转轴；52、翻转连接块；53、翻转连接轴；47、锅体翻转液压缸；48、第一销轴；54、第二销轴；55、第二毡圈；56、锅体翻转轴；57、第一深沟球轴承；59、锅体翻转轴套。
具体实施方式
[0030]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动混料装置，其特征在于，包括：壳体支架，包括锅体固定板；锅体模组；位于所述壳体支架中，包括锅体、旋转组件和翻转组件；所述旋转组件包括锅体法兰和旋转驱动单元；所述锅体的底部通过所述锅体法兰连接所述旋转驱动单元；所述翻转组件包括翻转驱动单元和固定在所述锅体固定板中的锅体翻转轴，所述翻转驱动单元的输出端连接所述锅体翻转轴；锅盖模组；位于所述壳体支架中，且与所述锅体的开口相匹配。2.根据权利要求1所述的一种自动混料装置，其特征在于，所述旋转组件包括第一平键和推力轴承，所述旋转驱动单元包括锅体减速机和锅体电机；所述锅体减速机固定在所述锅体固定板中，所述锅体减速机的输出轴通过所述第一平键连接所述锅体法兰；所述锅体的底端固定连接所述锅体法兰；所述锅体减速机的输出轴外侧设置有推力轴承，所述推力轴承的顶端与所述锅体法兰抵接，所述推力轴承的底端与所述壳体支架抵接；所述锅体减速机连接所述锅体电机。3.根据权利要求2所述的一种自动混料装置，其特征在于，所述旋转组件还包括密封套筒和密封环，所述密封套筒和密封环套接在所述推力轴承外侧，且所述密封环位于所述密封套筒的顶端。4.根据权利要求1所述的一种自动混料装置，其特征在于，所述翻转驱动单元包括位于锅体两侧的两个锅体翻转液压缸；所述锅体翻转液压缸的输出端连接所述锅体翻转轴的两端，所述锅体翻转轴的两端分别固定在锅体翻转轴套中，所述锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺，王美霞，王腾飞，樊旭东，刘贤，赵琳博，
申请(专利权)人：格力电器洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：