一种用于真空熔炼炉的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于真空熔炼炉的冷却系统，包括炉体，所述炉体内底壁固定连接有冷却台，所述冷却台顶部插接有熔炼器皿，所述冷却台侧壁固定连接有进水管和出水管，所述炉体一侧设置有蓄水池，所述进水管和出水管和蓄水池侧壁贯穿，所述进水管固定连接有第一液压泵，所述出水管固定连接有第二液压泵，所述出水管端部固定连接有布水管，所述布水管位于蓄水池内部，所述蓄水池内设置有冷却液，所述炉体侧壁设置有炉门，所述炉体远离炉门一侧固定连接有气泵，所述气泵进气口固定连接有导管，所述导管和炉体侧壁贯穿。本实用新型专利技术通过使得熔炼器皿的热量迅速降低，进而使得炉内热量降低，且该装置能够对冷却液循环利用，有效减少资源的浪费。减少资源的浪费。减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空熔炼炉的冷却系统


[0001]本技术涉及真空熔炼炉
，尤其涉及一种用于真空熔炼炉的冷却系统。

技术介绍

[0002]强化熔炼是冶金工艺熔炼发展和设备革新的重要方向，在熔炼合金的过程中需要对熔炼炉进行冷却降温，因此高效的冷却技术对保障强化熔炼具有重要作用。
[0003]现有技术中用于感应熔炼炉的冷却系统通常为水冷式，即采用水作为冷却介质来降低熔炼炉的工作温度，但是，由于水的换热效率较低，冷却系统结构不够合理，因此现有的冷却系统难以满足将熔炼炉内部由高温快速冷却至常温的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于真空熔炼炉的冷却系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于真空熔炼炉的冷却系统，包括炉体，所述炉体内底壁固定连接有冷却台，所述冷却台顶部插接有熔炼器皿，所述冷却台侧壁固定连接有进水管和出水管，所述炉体一侧设置有蓄水池，所述进水管和出水管和蓄水池侧壁贯穿，所述进水管固定连接有第一液压泵，所述出水管固定连接有第二液压泵，所述出水管端部固定连接有布水管，所述布水管位于蓄水池内部，所述蓄水池内设置有冷却液。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述炉体侧壁设置有炉门，所述炉体远离炉门一侧固定连接有气泵，所述气泵进气口固定连接有导管，所述导管和炉体侧壁贯穿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述冷却台包括台体，所述台体内壁开设有放置腔、进水腔和出水腔，所述放置腔和出水腔连通，所述进水腔和放置腔之前设置有若干通孔，所述通孔连通进水腔和放置腔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述进水腔的进水口和进水管固定连接，所述出水腔的出水口和出水管固定连接，所述进水腔位于出水腔上方，所述熔炼器皿位于放置腔内。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述布水管包括管体，所述管体和出水管固定连接，所述管体内部开设有水槽，所述管体外侧壁开设有若干均匀设置的出水孔，所述出水孔和水槽连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述蓄水池顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有散热风扇。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1.与现有技术相比，该用于真空熔炼炉的冷却系统设置冷却台，冷却液从进水管流进水腔内，从进水腔顺着通孔喷射在熔炼器皿外侧，使得熔炼器皿的热量迅速降低，进而使得炉内热量降低。
[0018]2.与现有技术相比，该用于真空熔炼炉的冷却系统设置蓄水池、散热风扇和布水管，冷却液被布水管喷洒，散热风扇对其进行散热，使其携带的热量吹走，并将其吹入蓄水池内循环利用，能够减少资源浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于真空熔炼炉的冷却系统的剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于真空熔炼炉的冷却系统的冷却台剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于真空熔炼炉的冷却系统的布水管剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、炉体；2、炉门；3、气泵；4、导管；5、冷却台；51、台体；52、放置腔；53、出水腔；54、进水腔；55、通孔；6、熔炼器皿；7、进水管；8、出水管；9、第一液压泵；10、第二液压泵；11、布水管；111、管体；112、水槽；113、出水孔；12、蓄水池；13、支架；14、顶板；15、散热风扇。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1，本技术提供的一种用于真空熔炼炉的冷却系统，包括炉体1，炉体1内底壁固定连接有冷却台5，冷却台5顶部插接有熔炼器皿6，冷却台5侧壁固定连接有进水管7和出水管8，炉体1一侧设置有蓄水池12，进水管7和出水管8和蓄水池12侧壁贯穿，进水管7固定连接有第一液压泵9，出水管8固定连接有第二液压泵10，出水管8端部固定连接有布水管11，布水管11位于蓄水池12内部，蓄水池12内设置有冷却液。炉体1侧壁设置有炉门2，炉体1远离炉门2一侧固定连接有气泵3，气泵3进气口固定连接有导管4，导管4和炉体1侧壁贯穿。打开炉门2后，气泵3将炉体1内热量抽走，在取出熔炼器皿6。防止取出熔炼器皿6过程中容易烫伤。蓄水池12顶部固定连接有支架13，支架13顶部固定连接有顶板14，顶板14底部固定连接有散热风扇15。散热风扇15对喷洒的冷却液进行散热，使其携带的热量吹走，并将其出入蓄水池12内。
[0026]参照图2，冷却台5包括台体51，台体51内壁开设有放置腔52、进水腔54和出水腔53，放置腔52和出水腔53连通，进水腔54和放置腔52之前设置有若干通孔55，通孔55连通进水腔54和放置腔52。进水腔54的进水口和进水管7固定连接，出水腔53的出水口和出水管8固定连接，进水腔54位于出水腔53上方，熔炼器皿6位于放置腔52内。冷却液从进水管7流进水腔54内，从进水腔54顺着通孔55喷射在熔炼器皿6外侧，使得熔炼器皿6的热量迅速降低，进而使得炉内热量降低，喷射的冷却液流入放置腔52内，然后顺着出水腔53流入出水管8，
[0027]参照图3，布水管11包括管体111，管体111和出水管8固定连接，管体111内部开设有水槽112，管体111外侧壁开设有若干均匀设置的出水孔113，出水孔113和水槽112连通。
第二液压泵10将流入出水腔53内的冷却液抽入布水管11内，冷却液被布水管11喷洒，使其热量更好的挥发。
[0028]工作原理：当熔炼器皿6熔炼完后，第一液压泵9将蓄水池12内的冷却液抽入进水管7内，然后顺着进水管7流进水腔54内，从进水腔54顺着通孔55喷射在熔炼器皿6外侧，使得熔炼器皿6的热量迅速降低，进而使得炉内热量降低，喷射的冷却液流入放置腔52内，然后顺着出水腔53流入出水管8，第二液压泵10将其抽入布水管11内，冷却液被布水管11喷洒，散热风扇15对其进行散热，使其携带的热量吹走，打开炉门2后，气泵3将炉体1内热量抽走，在取出熔炼器皿6。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空熔炼炉的冷却系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内底壁固定连接有冷却台(5)，所述冷却台(5)顶部插接有熔炼器皿(6)，所述冷却台(5)侧壁固定连接有进水管(7)和出水管(8)，所述炉体(1)一侧设置有蓄水池(12)，所述进水管(7)和出水管(8)和蓄水池(12)侧壁贯穿，所述进水管(7)固定连接有第一液压泵(9)，所述出水管(8)固定连接有第二液压泵(10)，所述出水管(8)端部固定连接有布水管(11)，所述布水管(11)位于蓄水池(12)内部，所述蓄水池(12)内设置有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种用于真空熔炼炉的冷却系统，其特征在于：所述炉体(1)侧壁设置有炉门(2)，所述炉体(1)远离炉门(2)一侧固定连接有气泵(3)，所述气泵(3)进气口固定连接有导管(4)，所述导管(4)和炉体(1)侧壁贯穿。3.根据权利要求1所述的一种用于真空熔炼炉的冷却系统，其特征在于：所述冷却台(5)包括台体(51)，所述台体(51)内壁开设有放置腔(52)、进水腔(54)和出水腔(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵德，陶集林，廖灿辉，
申请(专利权)人：四会市达博文实业有限公司，
类型：新型
国别省市：