一种用于金属熔炼的结晶冷却模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属熔炼的结晶冷却模组，包括若干安装板，所有所述安装板竖直并拢设置，两个所述安装板之间通过合页活动连接，所述安装板位于合页一侧壁固定卡接有用于冷却结晶的冷却单元，两个所述冷却单元之间通过水管连接，两侧所述冷却单元侧壁和水管固定连接，所述冷却单元包括壳体，所述壳体内部插接有若干均匀设置的第一进气管和第一出气管，所有所述第一进气管和第一出气管共同固定套接有若干均匀设置的散热插片。本实用新型专利技术通过冷气和冷却液两者方式对金属熔浆进行双重冷却，使得冷却效果更佳，金属结晶更快，结晶效果更好，且可以根据实际需求选择冷却模组的尺寸，具有很好的适配性。具有很好的适配性。具有很好的适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属熔炼的结晶冷却模组


[0001]本技术涉及金属熔炼
，尤其涉及一种用于金属熔炼的结晶冷却模组。

技术介绍

[0002]金属的结晶是金属原子的聚集状态由无规则的液态，转变为规则排列的固态晶体的过程。液态金属的结晶过程由晶核的形成和晶核长大两个环节组成。液态金属冷却到一定温度时，液体中有部分原子开始按一定规则排列，形成细小的晶胚，部分尺寸较大的晶胚形成继续结晶的核心，称之为晶核。晶核在冷却过程中不断集结液体中的原子而逐渐长大，同时新的晶核也不断形成和长大，直至由晶核长大形成的晶粒彼此接近，液态金属逐渐消失而完成结晶。
[0003]金属熔浆自然冷却和快速冷却两者结晶体内结构不同，我们往往需要对金属熔浆进行快速冷却，现有的金属结晶冷却模组冷却效果不太理想，因此设计一种能够快速实现金属结晶的冷却模组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属熔炼的结晶冷却模组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属熔炼的结晶冷却模组，包括若干安装板，所有所述安装板竖直并拢设置，两个所述安装板之间通过合页活动连接，所述安装板位于合页一侧壁固定卡接有用于冷却结晶的冷却单元，两个所述冷却单元之间通过水管连接，两侧所述冷却单元侧壁和水管固定连接，所述冷却单元包括壳体，所述壳体内部插接有若干均匀设置的第一进气管和第一出气管，所有所述第一进气管和第一出气管共同固定套接有若干均匀设置的散热插片。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体顶部固定连接有两个对称设置的集气罩，顶部两个所述集气罩顶部分别固定插接有第二进气管和第二出气管，所述第一进气管贯穿壳体顶部插入第二进气管对应集气罩内，所述第一出气管贯穿壳体顶部插入第二出气管对应的集气罩内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述壳体底部固定连接有一个集气罩，所述第一进气管和第一出气管均贯穿壳体底部插入底部集气罩内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体两侧壁均开设有通孔，所述水管端部插接在通孔内，相邻所述通孔共同插接一个水管。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述壳体靠近安装板一侧固定连接有挂钩，所述壳体和安装板通过挂钩插入插槽
内固定。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳体呈圆筒状设置，所述壳体侧壁设置有若干均匀设置的散热翅片。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1.与现有技术相比，该用于金属熔炼的结晶冷却模组设置有安装板和冷却单元，多个安装板1可以卷成圆筒状，金属熔液从其上流过，能够迅速冷却结晶，且可以根据实际需求选择冷却模组的尺寸，具有很好的适配性。
[0018]2.与现有技术相比，该用于金属熔炼的结晶冷却模组设置冷却单元，冷却单元通过冷气和冷却液两者方式对金属熔浆进行双重冷却，使得冷却效果更佳，金属结晶更快。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于金属熔炼的结晶冷却模组的整体机构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于金属熔炼的结晶冷却模组的冷却单元剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于金属熔炼的结晶冷却模组的冷却单元外观图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于金属熔炼的结晶冷却模组的安装板结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种用于金属熔炼的结晶冷却模组的壳体断面图。
[0024]图例说明：
[0025]1、安装板；2、冷却单元；20、散热翅片；21、壳体；22、第一进气管；23、第一出气管；24、散热插片；25、集气罩；26、第二进气管；27、第二出气管；28、通孔；29、挂钩；3、合页；4、插槽；5、水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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2，本技术提供的一种用于金属熔炼的结晶冷却模组，包括若干安装板1，有安装板1竖直并拢设置，两个安装板1之间通过合页3活动连接，安装板1位于合页3一侧壁固定卡接有用于冷却结晶的冷却单元2，多个安装板1可以卷成圆筒状，金属熔液从其上流过，能够迅速冷却结晶，两个冷却单元2之间通过水管5连接，两侧冷却单元2侧壁和水管5固定连接，冷却单元2包括壳体21，壳体21内部插接有若干均匀设置的第一进气管22和第一出气管23，有第一进气管22和第一出气管23共同固定套接有若干均匀设置的散热插片24，散热插片24能够有效增大冷却单元2和冷却液的接触面积，能够提高散热效率。
[0028]壳体21顶部固定连接有两个对称设置的集气罩25，顶部两个集气罩25顶部分别固定插接有第二进气管26和第二出气管27，第一进气管22贯穿壳体21顶部插入第二进气管26对应集气罩25内，第一出气管23贯穿壳体21顶部插入第二出气管27对应的集气罩25内。壳体21底部固定连接有一个集气罩25，第一进气管22和第一出气管23均贯穿壳体21底部插入底部集气罩25内。冷气经过集气罩25进入若干第一进气管22内，然后顺着底部集气罩25进
入第一出气管23内，接着从顶部集气罩25进入第二出气管27中被排出，冷气将壳体21内携带的热量带走
[0029]壳体21两侧壁均开设有通孔28，水管5端部插接在通孔28内，相邻通孔28共同插接一个水管5。将外侧水管5一端连接外部冷却液输入源，冷却液进入壳体21内，将第一出气管23、第一进气管22和散热插片24携带的热量带走，然后从另一端水管5流走，
[0030]参照图3
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4，壳体21靠近安装板1一侧固定连接有挂钩29，壳体21和安装板1通过挂钩29插入插槽4内固定。将冷却单元2侧壁的挂钩29插入插槽4内，使得冷却单元2和安装板1连为一体。
[0031]参照图5，壳体21呈圆筒状设置，壳体21侧壁设置有若干均匀设置的散热翅片20，散热翅片20能够增大金属熔浆和冷却单元2的接触面积，能够提高金属熔浆的冷却效率，使其快速结晶。
[0032]工作原理：将冷却单元2侧壁的挂钩29插入插槽4内，使得冷却单元2和安装板1连为一体，从第二进气管26内通入冷气，冷气经过集气罩25进入若干第一进气管22内，然后顺着底部集气罩25进入第一出气管23内，接着从顶部集气罩25进入第二出气管27中被排出，冷气将壳体21内携带的热量带走，将外侧水管5一端连接外部冷却液输入源，冷却液进入壳体21内，将第一出气管23、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属熔炼的结晶冷却模组，包括若干安装板(1)，其特征在于：所有所述安装板(1)竖直并拢设置，两个所述安装板(1)之间通过合页(3)活动连接，所述安装板(1)位于合页(3)一侧壁固定卡接有用于冷却结晶的冷却单元(2)，两个所述冷却单元(2)之间通过水管(5)连接，两侧所述冷却单元(2)侧壁和水管(5)固定连接，所述冷却单元(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)内部插接有若干均匀设置的第一进气管(22)和第一出气管(23)，所有所述第一进气管(22)和第一出气管(23)共同固定套接有若干均匀设置的散热插片(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属熔炼的结晶冷却模组，其特征在于：所述壳体(21)顶部固定连接有两个对称设置的集气罩(25)，顶部两个所述集气罩(25)顶部分别固定插接有第二进气管(26)和第二出气管(27)，所述第一进气管(22)贯穿壳体(21)顶部插入第二进气管(26)对应集气罩(25)内，所述第一出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵德，陶集林，廖灿辉，
申请(专利权)人：四会市达博文实业有限公司，
类型：新型
国别省市：