一种铸件模具压蜡机制造技术

本实用新型专利技术属于铸件模具领域，具体说的是一种铸件模具压蜡机，包括工作台，所述工作台的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端开设有定位孔，所述伸缩杆的下方活动连接有存放筒；通过工作台、伸缩杆、存放筒之间的关系，能够通过伸缩杆控制上方的工作台整体能够进行伸缩，从而便于后期工作台底部的注蜡筒整体能够进行伸缩注料，同时便于后期进行快速对接，同时通过传输泵机与螺纹管以及注蜡筒之间的关系，能够通过传输泵机可以改变注蜡的整体的速度，从而能够进行调节，同时通过定位杆与存放筒以及卡合孔和定位孔之间的关系，能够通过定位杆对存放筒与伸缩杆进行快速固定安装，从而能够在注蜡筒调节好高度后，对整体注料机构整体固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件模具压蜡机


[0001]本技术涉及铸件模具领域，具体是一种铸件模具压蜡机。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。
[0003]现有的压蜡机在使用时，不能很好的对注蜡机构整体进行快速升降调节，且在使用时，不能很好的控制模具整体能够进行快速更换，拿取，非常便捷；
[0004]因此，针对上述问题提出一种铸件模具压蜡机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的压蜡机在使用时，不能很好的对注蜡机构整体进行快速升降调节，且在使用时，不能很好的控制模具整体能够进行快速更换，拿取，非常便捷的问题，本技术提出一种铸件模具压蜡机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铸件模具压蜡机，包括工作台，所述工作台的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端开设有定位孔，所述伸缩杆的下方活动连接有存放筒。
[0007]所述存放筒的前端开设有卡合孔，所述卡合孔的内部管有定位杆，所述存放筒的底部固定连接有底板，所述底板的下方固定连接有基座。
[0008]优选的，所述伸缩杆的一侧设置有注蜡筒，所述注蜡筒的底部固定连接有喷头。
[0009]优选的，所述注蜡筒的前端贯穿有固定螺栓，所述注蜡筒的顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的上方设置有传输泵机。
[0010]优选的，所述喷头的底部设置有存放台，所述存放台的下方设置有支撑台，所述支撑台的前端贯穿有握把，所述存放台的一侧活动连接有滑轨。
[0011]优选的，所述工作台通过伸缩杆与存放筒之间构成伸缩结构，且存放筒与卡合孔之间为一体式结构。
[0012]优选的，所述卡合孔的内部尺寸略大于定位杆的内部尺寸，且定位杆与定位孔之间为卡合连接。
[0013]优选的，所述支撑台通过滑轨与底板之间构成滑动结构，且滑轨与底板之间为一体式结构。
[0014]优选的，所述注蜡筒通过固定螺栓与工作台之间构成可拆卸结构，且注蜡筒的中轴线与存放台的中轴线之间相重合。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]本技术通过工作台、伸缩杆、存放筒之间的关系，在使用时，能够通过伸缩杆控制上方的工作台整体能够进行伸缩，从而便于后期工作台底部的注蜡筒整体能够进行伸
缩注料，同时便于后期进行快速对接，同时通过传输泵机与螺纹管以及注蜡筒之间的关系，在使用时，能够通过传输泵机可以改变注蜡的整体的速度，从而能够进行调节，同时通过定位杆与存放筒以及卡合孔和定位孔之间的关系，在使用时，能够通过定位杆对存放筒与伸缩杆进行快速固定安装，从而能够在注蜡筒调节好高度后，对整体注料机构整体固定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的注蜡筒结构示意图；
[0020]图3为本技术的存放筒结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处结构放大图；
[0022]图5为本技术的存放台结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、伸缩杆；3、定位孔；4、卡合孔；5、支撑台；6、基座；7、底板；8、存放筒；9、定位杆；10、注蜡筒；11、传输泵机；12、螺纹管；13、存放台；14、滑轨；15、握把；16、固定螺栓；17、喷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5所示，一种铸件模具压蜡机，包括工作台1，工作台1的下方设置有伸缩杆2，伸缩杆2的前端开设有定位孔3，伸缩杆2的下方活动连接有存放筒8。
[0026]存放筒8的前端开设有卡合孔4，卡合孔4的内部管有定位杆9，存放筒8的底部固定连接有底板7，底板7的下方固定连接有基座6。
[0027]本实施例，伸缩杆2的一侧设置有注蜡筒10，注蜡筒10的底部固定连接有喷头17，通过伸缩杆2与注蜡筒10以及喷头17之间的关系，在使用时，能够通过伸缩杆2整体从而能够带动工作台1整体能够进行升降控制，从而能够注蜡筒10进行伸缩对接。
[0028]本实施例，注蜡筒10的前端贯穿有固定螺栓16，注蜡筒10的顶部固定连接有螺纹管12，螺纹管12的上方设置有传输泵机11，通过螺纹管12与传输泵机11之间的关系，在使用时，能够通过螺纹管12对传输泵机11以及注蜡筒10整体进行连接，同时螺旋连接，便于后期进行及时的拆卸更换。
[0029]本实施例，喷头17的底部设置有存放台13，存放台13的下方设置有支撑台5，支撑台5的前端贯穿有握把15，存放台13的一侧活动连接有滑轨14，通过喷头17与存放台13以及支撑台5之间的关系，在使用时，能够通过喷头17与下方需要进行注蜡的模具进行对接。
[0030]本实施例，工作台1通过伸缩杆2与存放筒8之间构成伸缩结构，且存放筒8与卡合
孔4之间为一体式结构，通过工作台1与伸缩杆2以及存放筒8之间的关系，在使用时，能够通过伸缩杆2控制上方的工作台1整体能够进行升降控制，非常便捷。
[0031]本实施例，卡合孔4的内部尺寸略大于定位杆9的内部尺寸，且定位杆9与定位孔3之间为卡合连接，通过卡合孔4与定位杆9之间的关系，在使用时，能够通过定位杆9对后端的卡合孔4整体进行固定，从而对伸缩杆2整体进行固定。
[0032]本实施例，支撑台5通过滑轨14与底板7之间构成滑动结构，且滑轨14与底板7之间为一体式结构，通过支撑台5与滑轨14以及底板7之间的关系，在使用时，能够通过滑轨14控制一侧的支撑台5整体能够进行伸缩滑动。
[0033]本实施例，注蜡筒10通过固定螺栓16与工作台1之间构成可拆卸结构，且注蜡筒10的中轴线与存放台13的中轴线之间相重合，通过注蜡筒10与固定螺栓16以及工作台1之间的关系，便于后期通过固定螺栓16对注蜡筒10整体进行拆卸。
[0034]工作原理，将该装置在使用时，将需要进行注蜡的模具放置在存放台13的上方，然后通过上方一侧伸缩杆2与存放筒8配合伸缩，调节合适的注蜡筒10的高度，然后通过定位杆9固定，然后通过顶部的传输泵机11控制蜡料通过螺纹管12传输至注蜡筒10内，最后通过喷头17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件模具压蜡机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的下方设置有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的前端开设有定位孔(3)，所述伸缩杆(2)的下方活动连接有存放筒(8)；所述存放筒(8)的前端开设有卡合孔(4)，所述卡合孔(4)的内部管有定位杆(9)，所述存放筒(8)的底部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的下方固定连接有基座(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于：所述伸缩杆(2)的一侧设置有注蜡筒(10)，所述注蜡筒(10)的底部固定连接有喷头(17)。3.根据权利要求2所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于：所述注蜡筒(10)的前端贯穿有固定螺栓(16)，所述注蜡筒(10)的顶部固定连接有螺纹管(12)，所述螺纹管(12)的上方设置有传输泵机(11)。4.根据权利要求2所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于：所述喷头(17)的底部设置有存放台(13)，所述存放...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，
申请(专利权)人：武汉亚美高工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：