本实用新型专利技术公开了一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置，包括支撑杆，所述支撑杆的侧表面中部固定设置有铰接座，所述支撑杆的上端分别铰接有第一铰链支架和第二铰链支架，所述第一铰链支架和第二铰链支架的下表面通过螺栓固定设置有平板。本实用新型专利技术将支撑杆固定安装在浆桶侧表面，第二气缸伸缩使其一端围绕铰接座摆动，第一气缸伸缩可实现四个第一支架摆动带动风刀发生摆动，通过外置电磁阀和调压阀可控制风刀对模组进行吹气，进而将模组表面的气泡快速消除，通过控制第二气缸和第一气缸带动风刀摆动可实现风刀对模组拐角及凹槽处的气泡快速消除目的，从而使模组的制壳质量得到保证，产生持续稳定的质量保证效果。产生持续稳定的质量保证效果。产生持续稳定的质量保证效果。
【技术实现步骤摘要】
一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置
[0001]本技术涉及熔模(失蜡)精密铸造
，具体为一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置。
技术介绍
[0002]制壳过程是熔模(失蜡)精密铸造工艺中关键工序之一，而制壳过程中模组在粘浆后表面一些拐角或凹槽处会产生一些气泡，这些气泡需要消除，否则这些拐角或凹槽处在铸造后会产生一些铁豆而导致报废。
[0003]目前制壳过程中对这些气泡的消除都是通过加大消泡剂的添加量、或者采用手工用毛刷对拐角或凹槽处的气泡刷一刷来消除，或者是手持式压缩空气气枪对拐角或凹槽处的气泡逐一清理，在制壳自动化过程中气泡的快速消除尤其重要，但是采用上述几种办法会造成人工浪费和成本浪费，而且质量也得不到持续的稳定的保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置，包括支撑杆，所述支撑杆的侧表面中部固定设置有铰接座，所述支撑杆的上端分别铰接有第一铰链支架和第二铰链支架，所述第一铰链支架和第二铰链支架的下表面通过螺栓固定设置有平板，所述平板的上表面固定设置有固定架，所述第一铰链支架和第二铰链支架的一端铰接有第一气缸，所述第一气缸的一端固定设置有铰接块，所述铰接块的内壁铰接有连接杆，所述连接杆的两端均铰接有第一支架，所述铰接座的内壁铰接有第二气缸，所述第一支架的一端固定设置有风刀。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述第一支架的数量为四个，且四个第一支架分别设置在第一气缸的两侧，所述处于同一侧的两个第一支架的侧表面铰接有连接架。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述第一支架活动贯穿平板，且第一支架靠近风刀的一端铰接在平板的侧表面。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第二气缸远离铰接座的一端铰接在第一铰链支架和第二铰链支架的上端，所述支撑杆的上端铰接在第一铰链支架和第二铰链支架的下端。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述风刀的输入端连接有压缩空气气源，所述空气气源通过外置调压阀和电磁阀控制。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述第一气缸的型号为MF32
×
80CA，所述第二气缸的型号为MF32
×
125CA，所述第一铰链支架和第二铰链支架之间固定设置有铰接轴，且第二气缸和第一气缸通过铰接轴分别与第一铰链支架和第二铰链支架相互铰接，所述第一气缸和第二气缸的输入端连接压缩空气气源，所述压缩空气通过外置电磁阀控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将支撑杆固定安装在浆桶侧表面，使得风刀靠近模组，第二气缸伸缩使其一端围绕铰接座摆动，第一气缸伸缩可实现四个第一支架摆动，进而带动第一支架一端的风刀发生摆动，通过外置电磁阀和调压阀可控制风刀对模组进行吹气，进而将模组表面的气泡快速消除，通过控制第二气缸和第一气缸带动风刀摆动可实现风刀对模组拐角及凹槽处的气泡快速消除目的，从而使模组的制壳质量得到保证，产生持续稳定的质量保证效果；
[0013]2、本技术同时还通过连接架和连接杆可实现四个第一支架同步摆动，进而带动四个风刀同步摆动，便于控制，使得风刀对模组拐角处和凹槽处的气泡快速去除。
附图说明
[0014]图1为本技术一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置俯视图；
[0015]图2为本技术一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置侧视图；
[0016]图3为本技术一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置工作示意图。
[0017]图中：1、支撑杆；2、第一铰链支架；3、风刀；4、第一支架；5、固定架；6、平板；7、第二铰链支架；8、连接架；9、连接杆；10、铰接座；11、第一气缸；12、铰接块；13、第二气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置，包括支撑杆1，支撑杆1的侧表面中部固定安装有铰接座10，支撑杆1的上端分别铰接有第一铰链支架2和第二铰链支架7，第一铰链支架2和第二铰链支架7的下表面通过螺栓固定安装有平板6，平板6的上表面固定安装有固定架5，第一铰链支架2和第二铰链支架7的一端铰接有第一气缸11，第一气缸11的一端固定安装有铰接块12，铰接块12的内壁铰接有连接杆9，连接杆9的两端均铰接有第一支架4，铰接座10的内壁铰接有第二气缸13，第一支架4的一端固定安装有风刀3。
[0020]第一支架4的数量为四个，且四个第一支架4分别设置在第一气缸11的两侧，处于同一侧的两个第一支架4的侧表面铰接有连接架8，通过连接架8将处于同一侧的两个第一支架4连接，使其能同步摆动。
[0021]第一支架4活动贯穿平板6，且第一支架4靠近风刀3的一端铰接在平板6的侧表面，当第一气缸11进行伸缩时通过铰接作用带动带动第一支架4进行摆动，进而带动风刀3摆动，
[0022]第二气缸13远离铰接座10的一端铰接在第一铰链支架2和第二铰链支架7的上端，支撑杆1的上端铰接在第一铰链支架2和第二铰链支架7的下端，当第二气缸13进行伸缩时可带动第一铰链支架2和第二铰链支架7以支撑杆1的上端为中心进行摆动，当第二气缸13伸长时可带动第二铰链支架7和平板6以支撑杆1上端为中心逆时针摆动，使得风刀3贴近模
组，便于将气泡吹除。
[0023]风刀3的输入端连接有压缩空气气源，空气气源通过外置调压阀和电磁阀控制，通过调压阀控制吹气强度，通过电磁阀可控制风刀3吹动压缩空气的开闭。
[0024]第一气缸11的型号为MF32
×
80CA，第二气缸13的型号为MF32
×
125CA，第一铰链支架2和第二铰链支架7之间固定安装有铰接轴，且第二气缸13和第一气缸11通过铰接轴分别与第一铰链支架2和第二铰链支架7相互铰接，通过铰接轴实现转动铰接，第一气缸11和第二气缸13的输入端连接压缩空气气源，压缩空气通过外置电磁阀控制。
[0025]工作原理：在使用时，该技术将支撑杆1固定安装在浆桶侧表面，使得风刀3靠近模组，通过电磁阀控制第二气缸13通气和断气使其进行伸缩，使其围绕铰接座10摆动，第一铰链支架2的上端在第二气缸13的伸缩作用下可围绕支撑杆1顶部转动带动第一气缸11的一端上下摆动，通过控制第一气缸11伸缩可实现四个第一支架4摆动，进而带动第一支架4一端的风刀3发生摆动，通过外置电磁阀和调压阀可控制风刀3对模组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的侧表面中部固定设置有铰接座(10)，所述支撑杆(1)的上端分别铰接有第一铰链支架(2)和第二铰链支架(7)，所述第一铰链支架(2)和第二铰链支架(7)的下表面通过螺栓固定设置有平板(6)，所述平板(6)的上表面固定设置有固定架(5)，所述第一铰链支架(2)和第二铰链支架(7)的一端铰接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的一端固定设置有铰接块(12)，所述铰接块(12)的内壁铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端均铰接有第一支架(4)，所述铰接座(10)的内壁铰接有第二气缸(13)，所述第一支架(4)的一端固定设置有风刀(3)。2.根据权利要求1所述的一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置，其特征在于：所述第一支架(4)的数量为四个，且四个第一支架(4)分别设置在第一气缸(11)的两侧，所述处于同一侧的两个第一支架(4)的侧表面铰接有连接架(8)。3.根据权利要求1所述的一种制壳粘浆气泡的自动吹气装置，其特征在于：所述第一支架(4)活动贯穿平板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧俊国，于俊杰，李达，
申请(专利权)人：江苏联诚精密合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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