一种线束绝缘处理工艺制造技术

本申请涉及一种线束绝缘处理工艺，涉及线束技术领域。包括以下步骤：S1、将线束通过夹持组件进行固定；S2、控制输送组件将线束输送至加工机构处；S3、将加热箱内的熔融状态的绝缘材料通过连通管布满至线束上；S4、将冷气源箱内的冷气通过连接管输送至线束处，从而对线束上的绝缘材料进行冷却，进而形成绝缘套；S5、控制输送组件将线束与加工机构分离，并打开夹持组件取下线束，从而完成对线束的绝缘处理。该装置对线束的绝缘处理效率高。装置对线束的绝缘处理效率高。装置对线束的绝缘处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种线束绝缘处理工艺


[0001]本申请涉及线束的领域，尤其是涉及一种线束绝缘处理工艺。

技术介绍

[0002]线束是日常机电设备必不可少的配套部件之一，是运载设备之间来往的信号和电源的连接，虽然线束只是起到连接传递信号的作用。目前，线束绝缘处理工艺就是用热缩管将导线和金属端子的扣压部分包裹起来。
[0003]现有的公开号为CN111816377A的中国专利中公开的一种线束绝缘处理工艺，主要是通过人工将热缩管套设在上料组件的防护柱上，然后再通过驱动组件带动上料组件运动至热缩组件处，使热缩管包裹在扣压好金属端子的线束的外侧。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：待热缩管包裹于线束的外侧之前，需先人工将热缩管套设在上料组件的防护柱上，从而导致生产效率低下，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善生产效率低下的问题，本申请提供一种线束绝缘处理工艺。
[0006]本申请提供的一种线束绝缘处理工艺采用如下的技术方案：一种线束绝缘处理工艺，包括以下步骤：S1、将线束通过夹持组件进行固定；S2、控制输送组件将线束输送至加工机构处；S3、将加热箱内的熔融状态的绝缘材料通过连通管布满至线束上；S4、将冷气源箱内的冷气通过连接管输送至线束处，从而对线束上的绝缘材料进行冷却，进而形成绝缘套；S5、控制输送组件将线束与加工机构分离，并打开夹持组件取下线束，从而完成对线束的绝缘处理。
[0007]通过采用上述技术方案，该装置对线束的绝缘处理的效率有显著的提高且操作便捷。
[0008]可选的，所述输送组件包括支撑杆、步进电机、气缸和设于工作台上的顶板，所述加热箱和所述冷气源箱均设于所述工作台上，所述支撑杆与所述工作台转动连接，所述支撑杆的顶部与所述顶板固定连接，所述步进电机固定于所述顶板的顶壁且所述步进电机的转轴贯穿所述顶板的顶壁并与所述支撑杆同轴固定，所述气缸的本体与所述顶板固定连接，所述气缸的推动轴与所述夹持组件连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当线束需进行绝缘处理时，先将线束通过每组气缸上的夹持组件进行固定，然后启动步进电机驱动顶板转动直至每组气缸转动至加工机构的上方，然后启动气缸来将线束送至加工机构处；送至加工机构处后，先将加热箱内的绝缘材料通过第一泵和连通管输送至加工机构处来进行加工，然后将冷气源箱内的冷气通过第二泵
和连接管输送至加工机构处来进行冷却，最后再次启动气缸来驱动线束远离加工机构，从而对线束完成了绝缘处理工艺，且该装置对线束的绝缘处理效率更高，操作便捷。
[0010]可选的，所述夹持组件包括轴承、夹紧弹簧、夹板和橡胶垫，所述轴承的外圈的侧壁与所述气缸的推动轴固定连接，所述夹板插设于所述轴承内，所述夹紧弹簧的一端与所述轴承的内圈的内壁固定连接、另一端与所述夹板连接，所述橡胶垫与所述夹板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当线束需进行绝缘处理前，先将轴承内的两个夹板通过夹紧弹簧的形变进行分离，然后将线束的两端分别插设至两个夹板之间，然后将夹板松开，两个夹板通过夹紧弹簧的弹力自动向线束处移动并对线束进行夹紧固定，从而线束在后续的加工过程中，不易从轴承上掉落，进而提高了线束在加工时的稳定性。
[0012]可选的，所述加工机构包括驱动组件、加工组件和冷却组件，所述加工组件、所述驱动组件和所述冷却组件均设于所述工作台上，所述连通管与所述加工组件连接，所述连接管与所述冷却组件连接，当加工组件对线束进行加工时，所述驱动组件与所述轴承连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当线束需进行绝缘处理时，先将线束通过夹持组件固定在气缸的推动轴上，然后启动步进电机将线束转动至加工组件的正上方，然后启动气缸将线束竖直向下推动至加工组件处，并且此时，驱动组件将与轴承相连接并驱动轴承转动，轴承的转动将带动线束进行转动，然后通过第一泵和连通管将绝缘材料输送至加工组件处并对线束的表面进行加工；加工完毕后，再次启动步进电机将线束转东至冷却组件的正上方，然后启动气缸将线束竖直向下推动至冷却组件处，然后通过第二泵和连接管将冷气输送至冷却组件处并对线束的表面进行冷却，如若线束表面的绝缘材料厚度未达到要求时，可重复上述操作步骤，最后再次启动气缸将线束与冷却组件分离，从而在线束上形成了绝缘套，进而完成了绝缘处理，且该装置对线束的绝缘处理效率更高，操作便捷。
[0014]可选的，所述加工组件包括第一喷头和收集槽体，所述收集槽体设于所述工作台上，所述第一喷头与所述连通管连接，且所述第一喷头位于所述收集槽体的上方。
[0015]通过采用上述技术方案，当线束需进行绝缘处理时，将线束移至收集槽体的正上方，然后通过第一泵和连通管将绝缘材料输送至第一喷头处，再由第一喷头对线束的表面进行绝缘材料的喷涂，此过程收集槽体会将多余的绝缘材料进行收集，从而便于重复利用。
[0016]可选的，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的顶部开设有穿设孔，所述连接管与所述冷却箱相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，当线束的表面布满绝缘材料后，启动步进电机驱动顶板转动直至线束位于冷却箱的正上方，然后启动气缸将线束输送至冷却箱内，此时通过第二泵和连接管将冷气源箱内的冷气输送至冷却箱内来对线束的绝缘材料进行冷却，从而更快地形成绝缘套，进而达到绝缘的效果。
[0018]可选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一板、第二板、传动杆和推动弹簧，所述轴承的侧壁开设有传动孔，所述驱动电机固定于所述工作台上，所述第一板与所述驱动电机的转轴连接，所述推动弹簧的一端与所述第一板连接、另一端与所述第二板连接，所述第二板的侧壁与所述传动杆固定连接，所述传动杆远离所述第二板的一端设置有导向面，当所述加工组件对线束进行加工时，所述传动杆插设至所述传动孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，当线束被推动至加工组件处时，此过程中轴承将与传动杆上的导向面接触，然后传动杆通过导向面和推动弹簧的压缩形变会朝驱动电机的方向移
动，然后当轴承继续下移直至传动孔与传动杆同轴时，传动杆通过推动弹簧的弹力自动插入传动孔内，最后启动驱动电机驱动传动杆转动，传动杆的转动将依次带动轴承和线束转动，线束的转动便于对线束的整个表面进行加工，从而能够达到更好的绝缘效果。
[0020]可选的，所述加工机构包括成模组件，所述成模组件包括成模块和电动推杆，所述电动推杆的本体与所述工作台连接，所述电动推杆的推动轴与所述成模块的侧壁铰接，所述成模块的内部开设有成模腔，所述连通管与所述成模腔连通，所述成模块的内部还开设有冷却腔，所述连接管与所述冷却腔相连通，所述成模块的两端的端壁均开设有让位孔，且所述让位孔与所述成模腔相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，当线束需要进行绝缘处理时，先通过夹持组件对线束进行固定，然后启动步进电机驱动顶板转动直至线束位于成模块的正上方，然后启动电动推杆来将成模块打开，此时，启动气缸将线束推送至成模腔内，并且线束的两端穿设于让位孔，然后再次启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束绝缘处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将线束通过夹持组件(2)进行固定；S2、控制输送组件(1)将线束输送至加工机构(3)处；S3、将加热箱(4)内的熔融状态的绝缘材料通过连通管(42)布满至线束上；S4、将冷气源箱(5)内的冷气通过连接管(52)输送至线束处，从而对线束上的绝缘材料进行冷却，进而形成绝缘套；S5、控制输送组件(1)将线束与加工机构(3)分离，并打开夹持组件(2)取下线束，从而完成对线束的绝缘处理。2.根据权利要求1所述的一种线束绝缘处理工艺，其特征在于：所述输送组件(1)包括支撑杆(11)、步进电机(12)、气缸(13)和设于工作台(14)上的顶板(15)，所述加热箱(4)和所述冷气源箱(5)均设于所述工作台(14)上，所述支撑杆(11)与所述工作台(14)转动连接，所述支撑杆(11)的顶部与所述顶板(15)固定连接，所述步进电机(12)固定于所述顶板(15)的顶壁且所述步进电机(12)的转轴贯穿所述顶板(15)的顶壁并与所述支撑杆(11)同轴固定，所述气缸(13)的本体与所述顶板(15)固定连接，所述气缸(13)的推动轴与所述夹持组件(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种线束绝缘处理工艺，其特征在于：所述夹持组件(2)包括轴承(21)、夹紧弹簧(22)、夹板(23)和橡胶垫(24)，所述轴承(21)的外圈的侧壁与所述气缸(13)的推动轴固定连接，所述夹板(23)插设于所述轴承(21)内，所述夹紧弹簧(22)的一端与所述轴承(21)的内圈的内壁固定连接、另一端与所述夹板(23)连接，所述橡胶垫(24)与所述夹板(23)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种线束绝缘处理工艺，其特征在于：所述加工机构(3)包括驱动组件(33)、加工组件(31)和冷却组件(32)，所述加工组件(31)、所述驱动组件(33)和所述冷却组件(32)均设于所述工作台(14)上，所述连通管(42)与所述加工组件(31)连接，所述连接管(52)与所述冷却组件(32)连接，当加工组件(31)对线束进行加工时，所述驱动组件(33)与所述轴承(21)连接。5.根据权利要求4所述的一种线束绝缘处理工艺，其特征在于：所述加工组件(31)包括第一喷头(311)和收集槽体(312)，所述收集槽体(312)设于所述工作台(14)上，所述第一喷头(311)与所述连通管(42)连接，且所述第一喷头(311)位于所述收集槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊彦，杨全，徐扬，王莉萍，
申请(专利权)人：扬州宏联汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：