组装式无焊渣光伏蓄电池机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池机箱组装技术领域，且公开了组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，包括底板，所述底板的左右两侧均固定安装有加强筋，底板和加强筋之间均固定安装有凸块，所述加强筋相互远离的一端固定安装有侧板，所述底板的前端固定安装有后支杆，所述侧板的顶部开设有豁口，该组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，通过加强筋的表面固定安装有凸块，进而通过凸块分别和底板以及侧板点焊，避免焊接过程中焊渣飞溅，进而改善了焊接表面，通过对前支杆和后支杆都采用点焊方式，避免出现飞溅焊渣的同时，也防止了底板在焊接过程中出现明显变形的现象出现，对把手进行二氧化碳保护焊较为繁琐且打磨费时，使用激光焊后较为简易。使用激光焊后较为简易。使用激光焊后较为简易。

【技术实现步骤摘要】
组装式无焊渣光伏蓄电池机箱


[0001]本技术涉及蓄电池机箱组装
，具体为组装式无焊渣光伏蓄电池机箱。

技术介绍

[0002]使用电池供电时，大多数情况需要使用电池组进行协助供电，使得设备能够正常的运行，再使用电池组时需要将其放置在机箱的内部，使其在工作过程中不会由于震动等原因导致电池组分离影响正常使用，且利用机箱可使得电池组之间连接的电源线便于归纳，避免出现电源线连接杂乱造成的安全隐患。
[0003]在蓄电池机箱组件生产结束后，对其进行组装时，通常是直接利用二氧化碳气体保护焊，但是此焊接方法会造成机箱内部焊渣飞溅严重，焊渣飞溅至机箱的内部并凝固后，可能会对后续蓄电池的安装造成障碍，需要操作人员再对焊渣进行清除，降低了组装机箱的效率。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，其具有采用点焊避免产生焊渣的优点，来解决以上的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述采用点焊避免产生焊渣的目的，本技术提供如下技术方案：组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，包括底板，所述底板的左右两侧均固定安装有加强筋，底板和加强筋之间均固定安装有凸块，所述加强筋相互远离的一端固定安装有侧板，所述底板的前端固定安装有后支杆，所述侧板的顶部开设有豁口，所述侧板表面豁口的内部固定安装有把手，所述底板前端的顶部固定安装有扎线条，所述侧板的前端固定安装有前板，所述前板的后端固定安装有前支杆。
[0006]作为优化，所述加强筋和侧板之间固定安装有凸块，所述凸块均匀间隔分布在加强筋分别靠近底板和侧板的两侧，通过对凸块分别和底板以及侧板进行点焊，避免焊渣飞溅。
[0007]作为优化，所述后支杆的左右两侧分别和底板左右两侧的加强筋固定连接，进而增加底板的强度和刚性。
[0008]作为优化，所述后支杆和前支杆分别均匀间隔安装在底板和前板的表面，使得底板和前板与侧板的安装更加稳固。
[0009]作为优化，所述前支杆和前板相靠近的一端固定安装有凸块，所述后支杆和底板相靠近的一端固定安装有凸块，使得前支杆和后支杆分别与前板和底板的焊接方式均为点焊方式。
[0010]本技术的有益效果是：该组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，通过加强筋的表面固定安装有凸块，进而通过凸块分别和底板以及侧板点焊，避免焊接过程中焊渣飞溅，进而改善了焊接表面，通过对前支杆和后支杆都采用点焊方式，避免出现飞溅焊渣的同时，也防
止了底板在焊接过程中出现明显变形的现象出现，对把手进行二氧化碳保护焊较为繁琐且打磨费时，使用激光焊后较为简易。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术结构侧视示意图；
[0013]图3为本技术结构爆炸示意图；
[0014]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、加强筋；3、凸块；4、侧板；5、后支杆；6、豁口；7、把手；8、扎线条；9、前板；10、前支杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，包括底板1，底板1的左右两侧均固定安装有加强筋2，底板1和加强筋2之间均固定安装有凸块3，加强筋2相互远离的一端固定安装有侧板4，加强筋2和侧板4之间固定安装有凸块3，凸块3均匀间隔分布在加强筋2分别靠近底板1和侧板4的两侧，通过对凸块3分别和底板1以及侧板4进行点焊，避免焊渣飞溅。
[0018]请参阅图1
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3，底板1的前端固定安装有后支杆5，侧板4的顶部开设有豁口6，侧板4表面豁口6的内部固定安装有把手7，底板1前端的顶部固定安装有扎线条8，后支杆5的左右两侧分别和底板1左右两侧的加强筋2固定连接，进而增加底板1的强度和刚性，后支杆5和前支杆10分别均匀间隔安装在底板1和前板9的表面，使得底板1和前板9与侧板4的安装更加稳固。
[0019]请参阅图1
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3，侧板4的前端固定安装有前板9，前板9的后端固定安装有前支杆10，前支杆10和前板9相靠近的一端固定安装有凸块3，后支杆5和底板1相靠近的一端固定安装有凸块3，使得前支杆10和后支杆5分别与前板9和底板1的焊接方式均为点焊方式。
[0020]在使用时，将侧板4和底板1焊接在一起后，在二者夹角处固定安装加强筋2，并通过凸块3分别和底板1以及侧板4的焊接，使得底板1和侧板4连接为一个整体，在底板1的前端焊接后支杆5，将扎线条8焊接在底板1的表面，此时在侧板4表面的豁口6处焊接把手7，将前支杆10与前板9焊接，再将前板9和侧板4焊接，使得蓄电池机箱焊接完成，且凸块3与各连接端均采用点焊的方式，机箱组装完成后将蓄电池放置其内部完成安装。
[0021]综上所述，该组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，通过加强筋2的表面固定安装有凸块3，进而通过凸块3分别和底板1以及侧板4点焊，避免焊接过程中焊渣飞溅，进而改善了焊接表面，通过对前支杆10和后支杆5都采用点焊方式，避免出现飞溅焊渣的同时，也防止了底板1在焊接过程中出现明显变形的现象出现，对把手7进行二氧化碳保护焊较为繁琐且打磨费时，使用激光焊后较为简易。
[0022]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相
连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0024]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧均固定安装有加强筋(2)，所述底板(1)和加强筋(2)之间均固定安装有凸块(3)，所述加强筋(2)相互远离的一端固定安装有侧板(4)，所述底板(1)的前端固定安装有后支杆(5)，所述侧板(4)的顶部开设有豁口(6)，所述侧板(4)表面豁口(6)的内部固定安装有把手(7)，所述底板(1)前端的顶部固定安装有扎线条(8)，所述侧板(4)的前端固定安装有前板(9)，所述前板(9)的后端固定安装有前支杆(10)。2.根据权利要求1所述的组装式无焊渣光伏蓄电池机箱，其特征在于：所述加强筋(2)和侧板(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良年，万昊，
申请(专利权)人：苏州宝馨智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：