一种丝网热喷涂自动生产线及其喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种丝网热喷涂自动生产线及其喷涂方法，属于喷涂设备领域，包括依次布置的放卷装置、压紧装置、喷砂装置、吹净装置、喷涂装置、剪切机和拉网装置，还包括拖拽装置，所述拖拽装置的一端可与所述压紧装置对接，另一端可与所述剪切机对接，可将丝网循环的从所述放卷装置拖动到所述剪切机上，该自动生产线可对丝网进行连续喷涂作业喷涂效率高、喷涂效果好，拖拽装置能将丝网头牵引到剪切机上进行不同我的长度的多段分割，牵引过程中也能对丝网进行喷涂作业，提高了丝网卷筒的更换效率，具有除尘系统对环境和工人的身体健康危害小。具有除尘系统对环境和工人的身体健康危害小。具有除尘系统对环境和工人的身体健康危害小。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网热喷涂自动生产线及其喷涂方法


[0001]本专利技术涉及喷涂设备领域，具体涉及一种丝网热喷涂自动生产线及其喷涂方法。

技术介绍

[0002]在化工行业中，许多的化学反应里面需要用到催化剂，以提高反应效率。对于是液体或气体状态的反应物，为了增加反应物之间的接触面积，需要将催化剂做成网状的结构。近年来，有部分产品采用热喷涂工艺把催化剂涂装在丝网状的基体上，以满足反应要求，然而这种工艺尚不成熟，热喷涂时一般是单块丝网进行喷涂，存在如下缺陷，第一是工件需要剪开成一块块，再固定在工装上，装夹起来十分烦琐且费时，导致喷涂效率不高；第二是由于工件是固定在工装架上进行热喷涂的，喷涂时的粉末颗粒会粘在工装架上，每喷涂一定工件就需要人来清理工装架，人力消耗大；第三个是对于大尺寸的工件，工装架也需要相应增大，导致喷涂大尺寸工件时，工装架重量十分重，不便于搬运，且成品受人工影响大，喷涂成品的一致性不好。
[0003]现有公开号为CN100872993A的专利技术专利申请公开了一种金属丝编织网防蚀涂装设备，依次包括有发卷机、预处理系统、静电喷涂设备、疏粉系统、粉末烘干固化烘道以及收卷机，所述的静申喷涂设备、疏粉系统及粉末烘干固化烘道的工位上设置有夹式拉幅输送机，夹式拉幅输送机包括有位于静电喷涂设备、疏粉系统工位的输送链a和位于粉末烘干固化烘道工位的输送链b,输送链a和输送链b相邻位置设置有对金属丝编织网进行临时固定的针板式链带系统，该涂装设备无法调节金属网卷的宽度，不能对金属网进行分割，无法生产不同规格的金属网。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是提供一种丝网热喷涂自动生产线，解决了多规格丝网涂装效率低和的成品一致性不好的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种丝网热喷涂自动生产线，包括依次布置的放卷装置、压紧装置、喷砂装置、吹净装置、喷涂装置、剪切机和拉网装置，还包括拖拽装置，所述拖拽装置的一端可与所述压紧装置对接，另一端与所述剪切机对接，可将丝网循环的从所述放卷装置拖动到所述剪切机上。
[0007]作为优选，所述放卷装置包括左放卷座、右放卷座和移动装置，所述左放卷座和所述右放卷座相向且滑动连接在所述放卷装置上，所述移动装置设置在所述放卷装置的中部，用于推动所述左放卷座和所述右放卷座相向或者背向移动，调节所述放卷装置夹持的宽度。
[0008]作为优选，所述拖拽装置贯穿所述压紧装置、所述喷砂装置、所述吹净装置、所述喷涂装置和所述剪切机，且处在下方，其一端可与所述放卷装置对接，所述拖拽装置包括拖架、拖链、减速电机、拖钩、导向板和支撑辊，所述拖链沿所述拖架的长度方向安装在所述拖
架的两侧，所述减速电机安装在所述拖架上，所述拖钩的两端分别连接在所述拖链的链节侧壁上，所述拖钩包括底板和夹板，所述底板沿所述拖架的宽度方向连接在所述拖链上，所述夹板可拆卸地连接在所述底板，方便上料和测试，并且不浪费料头。
[0009]作为优选，所述压紧装置包括压紧架、下托辊、上托辊和定位板，所述下托辊固定在所述压紧架中，所述上托辊活动连接在所述压紧架上，处在所述下托辊的正上方，且可向所述下托辊移动，所述下托辊与所述上托辊，所述定位板活动连接在所述压紧架上，且靠近所述放卷装置，所述定位板可向下移动将丝网压紧在所述压紧架上，提高所述丝网移动的稳定性，防止丝网起皱造成喷涂质量缺陷。
[0010]作为优选，所述喷砂装置包括喷砂箱、喷砂机械手、砂料回收盘、进风消音器、自动喷砂站、排风消音器和喷枪，所述喷砂机械手设置在所述喷砂箱的顶部，所述喷砂机械手采用多关节机械手，所述喷枪设置在所述喷砂机械手的执行端上，所述砂料回收盘设置在所述喷砂箱的底部，所述砂料回收盘由多个回收槽并排连接组成，所述砂料回收盘与所述自动喷砂站相连，所述进风消音器设置在所述喷砂箱的一侧壁上，所述排风消音器设置在所述喷砂箱的另一侧壁上，所述自动喷砂站包括旋风分离器、振动筛、双仓连续喷砂系统和回收管，所述旋风分离器设置在所述自动喷砂站的上部，所述振动筛设置在所述自动喷砂站的下方，且与其相连，所述双仓连续喷砂系统设置在所述振动筛的下方，且与其相连，所述回收管由多根并排的管道组成，所述回收管的一端与所述砂料回收盘相连，另一端与所述旋风分离器相连，所述双仓连续喷砂系统用于连续不断的给所述喷枪供料，所述吹净装置包括吹净柜、多把第一吹净刀、第二吹净刀、供气管道和消音箱，所述多把第一吹净刀沿所述丝网的移动方向设置，且分别朝向不同的方向，所述第一吹净刀设置成对准所述丝网的侧面，所述供气管道分别与多把所述第一吹净刀相连和第一吹净刀相连，所述消音箱设置在所述吹净柜的侧壁上，所述喷涂装置包括喷涂柜、喷涂机械手、网格、排气消音柜、进气消音柜和喷涂枪，所述喷涂机械手设置在所述喷涂柜的上部靠近所述吹净装置的一侧，所述网格设置在所述喷涂柜的下方，所述排气消音柜设置在所述喷涂柜的一侧壁上，所述进气消音柜设置在所述喷涂柜的另一侧壁上，所述喷涂枪可拆卸地连接所述喷涂机械手的执行端上，喷砂用于清理所述丝网上的污物并提高所述丝网表面附着力，吹净提高所述丝网表面清洁度，喷涂范围可调，适应不同规格的丝网使用。
[0011]作为优选，所述喷砂装置、所述吹净装置和所述喷涂装置设置成相互紧贴并连成一体，提高了喷砂、吹净和喷涂的气密性，从而提高所述丝网的表面处理质量，防止颗粒物和噪音污染环境。
[0012]作为优选，所述剪切机包括机架、第一压头、第二压头和切刀，所述第一压头设置在所述机架的上部，可沿垂直于丝网表面的方向移动，所述第二压头设置在所述第一压头的远离所述喷涂装置的一侧，所述第二压头包括上压头和下压头，所述下压头固定在所述机架下部，所述上压头升降连接在所述下压头的正上方，所述切刀设置在所述第二压头远离所述喷涂装置的一侧，所述切刀可沿垂直于所述丝网表面的方向移动，第一压头与第二压头配合对所述丝网进行夹持，使得所述丝网能被分割成多段，并方便的由所述拉网装置拉出下料。
[0013]作为优选，所述拉网装置包括框架、夹持机构和动力机构，所述夹持机构滑动连接在所述框架上，所述动力机构用于推动所述夹持机构运动，所述夹持机构包括剪叉、直线驱
动器和滑台，所述剪叉设置在所述滑台上，所述直线驱动器用于推动所述剪叉作开合运动，为所述丝网的移动提供动力，同时也用于连续下料。
[0014]作为更优选的，还包括除尘系统和物料小车，所述除尘系统用于净化粉尘，所述物料小车设置在所述拉网装置的下方，用于移送加工完成后所述丝网，防止粉尘和噪音污染环境。
[0015]本专利技术的目的之二是提供一种丝网热喷涂自动生产线，解决了多规格丝网涂装效率低的问题。
[0016]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0017]一种丝网热喷涂方法，由所述丝网热喷涂自动生产线实现，具体包括如下步骤：
[0018]S1.上卷，调节所述放卷装置的夹持宽度，将所述丝网的卷筒安装到所述放卷装置上，打开所述丝网的卷筒，把所述丝网头固定到所述拖拽装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网热喷涂自动生产线，包括依次布置的放卷装置(1)、压紧装置(3)、喷砂装置(4)、吹净装置(5)、喷涂装置(6)、剪切机(7)和拉网装置(8)，其特征在于，还包括拖拽装置(2)，所述拖拽装置(2)的一端与所述压紧装置(3)对接，另一端可与所述剪切机(7)对接，可将丝网循环的从所述放卷装置(1)拖动到所述剪切机(7)上。2.根据权利要求1所述的丝网热喷涂自动生产线，其特征在于：所述放卷装置(1)包括左放卷座(12)、右放卷座(11)和移动装置(16)，所述左放卷座(12)和所述右放卷座(11)相向设置且滑动连接在所述放卷装置(1)上，所述移动装置(16)设置在所述放卷装置(1)的中部，用于推动所述左放卷座(12)和所述右放卷座(11)相向或者背向移动。3.根据权利要求2所述的丝网热喷涂自动生产线，其特征在于：所述拖拽装置(2)贯穿所述压紧装置(3)、所述喷砂装置(4)、所述吹净装置(5)、所述喷涂装置(6)和所述剪切机(7)，且处在下方，其一端可与所述放卷装置(1)对接，所述拖拽装置(2)包括拖架(21)、拖链(22)、减速电机(23)、拖钩(24)、导向板(25)和支撑辊(26)，所述拖链(22)沿所述拖架(21)的长度方向安装在所述拖架(21)的两侧，所述减速电机(23)安装在所述拖架(21)上，所述拖钩(24)的两端分别连接在所述拖链(22)的链节侧壁上，所述拖钩(24)包括底板(241)和夹板(242)，所述底板(241)沿所述拖架(21)的宽度方向连接在所述拖链(22)上，所述夹板(242)可拆卸地连接在所述底板(241)。4.根据权利要求1所述的丝网热喷涂自动生产线，其特征在于：所述压紧装置(3)包括压紧架(31)、下托辊(32)、上托辊(33)和定位板(34)，所述下托辊(32)固定在所述压紧架(31)中，所述上托辊(33)活动连接在所述压紧架(31)上，处在所述下托辊(32)的正上方，且可向所述下托辊(32)移动，所述下托辊(32)与所述上托辊(33)，所述定位板(34)活动连接在所述压紧架(31)上，且靠近所述放卷装置(1)，所述定位板(34)可向下移动将丝网压紧在所述压紧架(31)上。5.根据权利要求1所述的丝网热喷涂自动生产线，其特征在于：所述喷砂装置(4)包括喷砂箱(41)、喷砂机械手(42)、砂料回收盘(43)、进风消音器(44)、自动喷砂站(45)、排风消音器(46)和喷枪(47)，所述喷砂机械手(42)设置在所述喷砂箱(41)的顶部，所述喷砂机械手(42)采用多关节机械手，所述喷枪(47)设置在所述喷砂机械手(42)的执行端上，所述砂料回收盘(43)设置在所述喷砂箱(41)的底部，所述砂料回收盘(43)由多个回收槽并排连接组成，所述砂料回收盘(43)与所述自动喷砂站(45)相连，所述进风消音器(44)设置在所述喷砂箱(41)的一侧壁上，所述排风消音器(46)设置在所述喷砂箱(41)的另一侧壁上，所述自动喷砂站(45)包括旋风分离器(451)、振动筛(452)、双仓连续喷砂系统(453)和回收管(454)，所述旋风分离器(451)设置在所述自动喷砂站(45)的上部，所述振动筛(452)设置在所述自动喷砂站(45)的下方，且与其相连，所述双仓连续喷砂系统(453)设置在所述振动筛(452)的下方，且与其相连，所述回收管(454)是由多根并排的管道组成，所述回收管(454)的一端与所述砂料回收盘(43)相连，另一端与所述旋风分离器(451)相连，所述双仓连续喷砂系统(453)用于连续不断的给所述喷枪(47)供料，所述吹净装置(5)包括吹净柜(51)、多把第一吹净刀(52)、第二吹净刀(53)、供气管道(54)和消音箱(55)，所述多把第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，郑成添，区汉初，刘剑辉，梁伟坚，杨献雲，
申请(专利权)人：佛山先进表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：