本发明专利技术公开了阀门球体热喷涂技术领域的阀门球体表面耐磨处理用热喷涂装置和工艺，包括工作台，工作台中部设有公转套，分区环板两侧壁均转动连接有密封环板，分区环板内壁上固定安装有涂料管和燃气管；T型台板顶部转动连接有插接杆；从动轴一端设有传动组件，传动组件用于在从动轴自转时带动插接杆，使插接杆与工作台保持相对静止的状态；本发明专利技术在对阀门球体进行表面热喷涂处理时，阀门球体处于静止状态，阀门球体不会自转，克服了传统工艺中阀门球体在热喷涂时因阀门球体自转离心力的作用导致阀门球体表面涂料不能均匀分布的问题。导致阀门球体表面涂料不能均匀分布的问题。导致阀门球体表面涂料不能均匀分布的问题。
【技术实现步骤摘要】
阀门球体表面耐磨处理用热喷涂装置和工艺
[0001]本专利技术涉及阀门球体热喷涂
，具体为阀门球体表面耐磨处理用热喷涂装置和工艺。
技术介绍
[0002]阀门球体是金属硬密封球阀的关键部件，为了提高球体的表面硬度， 通常是在球体表面喷涂镍基合金等耐磨材料，镍基合金等耐磨材料要在一定的温度下才能与球体基材熔合在一起；现有中国专利CN200910096566.8公开了阀门球体的热喷涂设备及其生产工艺，包括有合金粉末喷射组件、球体夹持旋转机构及位于球体夹持旋转机构的夹持部处设有非接触式中频感应加热机构，提供了一种结构简单、可控制球面加热温度高低、加热均匀的阀门球体的热喷涂设备，该设备的生产工艺降低了生产成本、安全、快捷；但是现有的阀门球体的热喷涂设备的喷头定点喷涂，喷涂时需要对阀门球体进行夹持后使阀门球体转动切换喷涂位置，才能将喷涂涂料尽可能均匀的附着到阀门球体表面，但是因阀门球体喷涂时自身发生自转，自转会使得阀门球体自身产生离心力，会导致还没完全固化的喷涂涂料在阀门球体表面不规则移动，导致喷涂涂层薄厚不均匀。
[0003]基于此，本专利技术设计了阀门球体表面耐磨处理用热喷涂装置和工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供阀门球体表面耐磨处理用热喷涂装置和工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术缺点的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：阀门球体表面耐磨处理用热喷涂装置，包括工作台，所述工作台中部设有公转套，所述公转套竖直贯穿工作台且与工作台转动连接，所述公转套顶端固定连接有开口朝上的U型板，所述U型板两侧壁顶端均固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板对称布置且弧形夹板的截面为C型，两个所述弧形夹板共同滑动装配有截面为工字型的分区环板，所述分区环板轴线与弧形夹板轴线重合，所述分区环板两侧壁均转动连接有密封环板，所述密封环板均与分区环板形成密闭腔体，且两个所述密封环板分别与两个所述弧形夹板固定连接，所述分区环板内壁上固定安装有涂料管和燃气管，所述涂料管与燃气管对称布置，所述涂料管与分区环板一侧的密闭腔体连通，所述燃气管与分区环板另一侧的密闭腔体连通，所述涂料管端部固定安装有喷头，所述燃气管端部固定安装有火焰喷头；两个所述弧形夹板顶部共同固定连接有T型台板，所述T型台板顶部转动连接有插接杆，所述插接杆用于定位待处理的阀门球体；所述分区环板上套设有自转齿环，所述自转齿环啮合有传递齿轮，所述传递齿轮通过从动轴转动安装在U型板上；所述从动轴一端固定连接有随动锥齿轮，所述随动锥齿轮啮合有固定在工作台顶面的静止锥齿轮；
所述从动轴一端设有传动组件，所述传动组件用于在从动轴自转时带动插接杆，使插接杆与工作台保持相对静止的状态。
[0006]作为本专利技术进一步方案，所述传动组件包括固定连接在插接杆上的反向锥齿轮，所述反向锥齿轮啮合有控制锥齿轮，所述控制锥齿轮通过反转轴转动装配在U型板上，所述反转轴通过同步带与从动轴另一端传动连接。
[0007]作为本专利技术进一步方案，还包括输料机构，所述输料机构用于给涂料管输送涂料以及给燃气管输送燃气。
[0008]作为本专利技术进一步方案，所述输料机构包括两个进料孔，两个所述进料孔分别开设在两个所述密封环板侧壁上，每个所述进料孔上均固定有供料弯管，所述工作台顶面固定有第一固定转接板和第二固定转接板，所述第一固定转接板和第二固定转接板均设置为环状且第一固定转接板的直径大于第二固定转接板，所述第一固定转接板和第二固定转接板均与公转套同轴设置，所述第一固定转接板和第二固定转接板截面均为U型，且第一固定转接板和第二固定转接板顶部分别转动密封安装有第一密封圈板和第二密封圈板，所述第一固定转接板和第二固定转接板均连通有输入管。
[0009]作为本专利技术进一步方案，所述第一密封圈板和第二密封圈板共同固定连接有随动支架，所述随动支架与U型板固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步方案，所述工作台上固定安装有电机，所述电机的输出轴与公转套固定连接。
[0011]阀门球体表面耐磨处理用热喷涂工艺，该工艺的步骤如下：步骤一：将需要进行热喷涂的阀门球体转运到热处理加工现场，将阀门球体放置到插接杆，阀门球体相对于插接杆不发生转动；步骤二：驱动U型板转动，使得弧形夹板发生转动，随后分区环板绕着阀门球体公转，再通过U型板的转动使得传递齿轮出现自转，使得分区环板绕着阀门球体发生自转，从而使得涂料管和燃气管绕着阀门球体边自转边公转；步骤三：传递齿轮转动驱动同步带转动，使得反向锥齿轮转动，从而带动阀门球体发生转动，阀门球体的转动方向与T型台板转动方向相反，从而使得阀门球体相对于工作台保持静止；步骤四：向两个输入管中分别供给可燃气体和可携带喷涂粉末的气体，随后燃气管前端进行点火对阀门球体进行加热烘干，随后涂料随着气体进入涂料管对阀门球体外表面喷射，从而将涂料喷射到加热后的阀门球体表面上；步骤五：待热喷涂完成的阀门球体冷却后，将完成热喷涂作业后的阀门球体从插接杆上取下后，将阀门球体转运进入下个工艺流程。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术采用电机驱动U型板转动使得分区环板和密封环板公转，再通过随着U型板公转的从动轴端头的随动锥齿轮在静止锥齿轮上滚动，使得从动轴驱动传递齿轮带动自转齿环转动，使得分区环板绕着其轴线进行自转，使得分区环板绕着密封环板侧壁转动、涂料管和燃气管绕着安装在夹装机构上的阀门球体进行转动，形成螺旋路径，对阀门球体进行加热和喷涂，阀门球体表面涂层均匀。
[0013]2. 本专利技术使用时，将阀门球体安装到插接杆上，从动轴转动驱动同步带转动，同
步带转动驱动反转轴转动，反转轴转动驱动控制锥齿轮转动，控制锥齿轮转动驱动反向锥齿轮转动，反向锥齿轮转动驱动插接杆在T型台板上转动，T型台板能使得涂料管和燃气管从下方自转穿过，插接杆转动方向与U型板转动方向相反，从而使得插接杆相对于工作台保持静止，其中插接杆与U型板转动方向相反，正好补偿了T型台板的转动，从而保持了插接杆的相对于工作台的静止，从而使得阀门球体静止，阀门球体不会产生离心力，不会使涂层出现堆积不均匀、偏移的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术总体结构示意图；图2为本专利技术右前侧俯视角结构示意图；图3为本专利技术右前侧仰视角局部剖视结构示意图；图4为本专利技术图3中A出放大结构示意图；图5为本专利技术左后俯视角局部剖视结构示意图；图6为本专利技术图5中B出放大结构示意图；图7为本专利技术左后俯视角局部半剖视结构示意图；图8为本专利技术图7中C出放大结构示意图；图9为本专利技术图7中D出放大结构示意图；图10为本专利技术公转套与U型板和弧形夹板配合结构示意图；图11为本专利技术工艺流程总体结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阀门球体表面耐磨处理用热喷涂装置，包括工作台（10），其特征在于：所述工作台（10）中部设有公转套（11），所述公转套（11）竖直贯穿工作台（10）且与工作台（10）转动连接，所述公转套（11）顶端固定连接有开口朝上的U型板（12），所述U型板（12）两侧壁顶端均固定连接有弧形夹板（13），两个所述弧形夹板（13）对称布置且弧形夹板（13）的截面为C型，两个所述弧形夹板（13）共同滑动装配有截面为工字型的分区环板（14），所述分区环板（14）轴线与弧形夹板（13）轴线重合，所述分区环板（14）两侧壁均转动连接有密封环板（15），所述密封环板（15）均与分区环板（14）形成密闭腔体，且两个所述密封环板（15）分别与两个所述弧形夹板（13）固定连接，所述分区环板（14）内壁上固定安装有涂料管（16）和燃气管（17），所述涂料管（16）与燃气管（17）对称布置，所述涂料管（16）与分区环板（14）一侧的密闭腔体连通，所述燃气管（17）与分区环板（14）另一侧的密闭腔体连通，所述涂料管（16）端部固定安装有喷头，所述燃气管（17）端部固定安装有火焰喷头；两个所述弧形夹板（13）顶部共同固定连接有T型台板（27），所述T型台板（27）顶部转动连接有插接杆（28），所述插接杆（28）用于定位待处理的阀门球体；所述分区环板（14）上套设有自转齿环（20），所述自转齿环（20）啮合有传递齿轮（21），所述传递齿轮（21）通过从动轴（22）转动安装在U型板（12）上；所述从动轴（22）一端固定连接有随动锥齿轮（23），所述随动锥齿轮（23）啮合有固定在工作台（10）顶面的静止锥齿轮（24）；所述从动轴（22）一端设有传动组件，所述传动组件用于在从动轴（22）自转时带动插接杆（28），使插接杆（28）与工作台（10）保持相对静止的状态。2.根据权利要求1所述的阀门球体表面耐磨处理用热喷涂装置，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在插接杆（28）上的反向锥齿轮（29），所述反向锥齿轮（29）啮合有控制锥齿轮（30），所述控制锥齿轮（30）通过反转轴（31）转动装配在U型板（12）上，所述反转轴（31）通过同步带（32）与从动轴（22）另一端传动连接。3.根据权利要求2所述的阀门球体表面耐磨处理用热喷涂装置，其特征在于：还包括输料机构，所述输料机构用于给涂料管（16）输送涂料以及给燃气管（17）输送燃气。4.根据权利要求3所述的阀门球体表面耐磨处理用热喷涂装置，其特征在于：所述输料机构包括两个进料孔（18），两个所述进料孔（18）分别开设在两个所述密封环板（15）侧壁上，每个所述进料孔（18）上均固定有供料弯管（35），所述工作台（10）顶面固定有第一固定转接板（37
‑
1）和第二固定转接板（37
‑
2），所述第一固定转接板（37
‑
1）和第二固定转接板（37
‑
2）均设置为环状且第一固定转接板（37
‑
1）的直径大于第二固定转接板（37
...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫殿禾，
申请(专利权)人：天津市卡尔威斯阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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