本实用新型专利技术公开了一种细长轴支撑机构及应用其的热喷涂装置，涉及热喷涂设备技术领域，解决了常见细长轴的刚性较差，所以工件会产生较大挠度，当工件高速旋转时，工件就会上下晃动，影响热喷涂的涂层质量的问题，其技术方案要点是，包括与工件两端安装的第一安装位与第二安装位，第一安装位和/或第二安装位上连接有用于驱动工件转动的转动机构，第一安装位和第二安装位两者之间的下方位置设有用于支撑工件的支撑组件，达到可为工件在喷涂过程中提供受力支撑，以便于减少工件的挠度，进而便于降低工件在旋转喷涂过程中发生上下晃动的幅度，进而提高热喷涂的涂层质量的目的。进而提高热喷涂的涂层质量的目的。进而提高热喷涂的涂层质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种细长轴支撑机构及热喷涂装置
[0001]本技术涉及热喷涂设备
，特别涉及一种细长轴支撑机构及应用其的热喷涂装置。
技术介绍
[0002]热喷涂具有操作简单、成本低及制备工件通用性强等特点，在航空航天、钢铁、矿产、汽车等领域已得到广泛的应用。热喷涂是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
[0003]细长轴零件是热喷涂加工中常见的工件，例如在大型阀门中，阀杆就是标准的细长轴工件，其表面需要进行热喷涂以提高耐磨及耐腐蚀性能。阀杆如果用常规的卧式转台进行夹持，因为细长轴的刚性较差，所以工件会产生较大挠度，当工件高速旋转时，工件就会上下晃动，影响热喷涂的涂层质量。为了减少工件的挠度，一般会在工件中心位置增加保持架或者托轮，但当喷枪喷涂至中心位置时，不可避免会喷到保持架或托轮，进而对热喷涂的质量和效率造成不良的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种细长轴支撑机构及应用其的热喷涂装置，具有可为工件在喷涂过程中提供受力支撑，以便于减少工件的挠度，进而便于降低工件在旋转喷涂过程中发生上下晃动的幅度，进而提高热喷涂的涂层质量的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种细长轴支撑机构，包括与工件两端安装的第一安装位与第二安装位，所述第一安装位和/或第二安装位上连接有用于驱动工件转动的转动机构，所述第一安装位和第二安装位两者之间的下方位置设有用于支撑工件的支撑组件。
[0006]通过采用上述技术方案，当工件为长度较大的细长轴时，由于细长轴工件的刚性较差，所以工件会产生较大挠度；而支撑组件则可为工件在喷涂过程中提供受力支撑，以便于减少工件的挠度，进而便于降低工件在旋转喷涂过程中发生上下晃动的幅度，进而提高热喷涂的涂层质量。
[0007]本技术的进一步设置，所述支撑组件的数量至少为两个，且沿着第一安装位与第二安装位的连接轴线布置；当工件安装于第一安装位与第二安装位之间时，所述支撑组件分别滚动接触于工件沿着自身转动中轴线中点的两侧底面上。
[0008]本技术的进一步设置，所述第一安装位上连接有用于夹持工件的夹持转动座，所述第二安装位上连接有转动机构，所述夹持转动座和转动机构位于同一轴向方向上。
[0009]通过采用上述技术方案，数量至少为两个的支撑组件分别设置于工件两侧底面时，可轮着为工件在喷涂过程中提供受力支撑，当工件的一侧需要喷涂时，则将支撑组件支
撑工件的另一则，以便于降低因为支撑组件的布置而对喷涂质量造成影响，还可以便于减少工件的挠度，进一步地提高热喷涂的涂层质量。
[0010]本技术的进一步设置，包括机架，所述机架上设有沿着第一安装位与第二安装位的连接线方向作直线运动的直线驱动机构，所述支撑组件设置于直线驱动机构的活动端上。
[0011]本技术的进一步设置，所述机架上设有沿着第一安装位与第二安装位的连接线方向布置的第一滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑块，所述直线驱动机构的活动端驱动第一滑块沿着第一滑轨轴向移动。
[0012]本技术的进一步设置，所述直线驱动机构包括第一电机、第一丝杆、第一滑动螺母、以及两个设置于机架上的第一转动座，所述第一丝杆的两端分别转动连接于两个第一转动座上，所述第一滑动螺母转动连接于第一丝杆上，所述第一电机固定于机架上且与第一丝杆的端部连接，所述支撑组件设置于第一滑动螺母上。
[0013]本技术的进一步设置，所述直线驱动机构的活动端上设有升降机构，所述支撑组件设置于升降机构的活动端上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过调节直线驱动机构的活动端移动距离，以便于实现对支撑组件与工件接触位置的调节；其次，升降机构可用于配合热喷涂加工工序的应用，在本方案中，支撑组件和升降机构均为两个，且平均分布于细长轴轴向的两侧。当工件的一侧外壁需要进行热喷涂加工时，升降机构驱动靠近该处待喷涂位置的支撑组件下降至第一安装位和第二安装位以下的位置，以便于避免支撑组件对工件喷涂的遮挡，而位于工件的另一侧外壁下的升降机构则驱动支撑组件升至第一安装位和第二安装位上，以保持对工件的支撑作用，进而便于减少工件的挠度，从而提高细长轴工件的热喷涂加工质量。
[0015]同理地，当工件的另一侧外壁需要进行热喷涂加工时，升降机构驱动靠近该处待喷涂位置的支撑组件下降，而位于工件的另一侧外壁下的支撑组件则上升至第一安装位和第二安装位以上的位置。
[0016]本技术的进一步设置，所述升降机构包括第二电机、第二丝杆、第二滑动螺母、以及设置于直线驱动机构的活动端上的第二转动座，所述第二滑动螺母固定于直线驱动机构的活动端上，所述第二丝杆转动连接于第二转动座上，所述第二电机与第二丝杆传动连接，所述支撑组件设置于第二转动座上。
[0017]本技术的进一步设置，所述直线驱动机构的活动端上设有沿着竖直方向布置的定位管，所述第二滑动螺母固定于定位管内，所述定位管的外壁套设有套筒，所述第二转动座固定于套筒内。
[0018]本技术的进一步设置，所述支撑组件包括连接部、以及可与工件滚动接触的辊筒，所述辊筒沿着转动机构的转动轴向转动设置于连接部上，所述辊筒数量至少为两个，相邻两个所述辊筒之间形成有可供工件放置的卡紧位。
[0019]通过采用上述技术方案，由于两个辊筒均为圆轴结构，因此两个辊筒相靠近后形成的卡紧位可供工件相匹配后放置，而且两个辊筒与工件为滚动接触，以降低对工件转动的影响。
[0020]本技术的进一步设置，一种热喷涂装置，包括热喷涂枪、喷涂机械手、一种细长轴支撑机构，所述热喷涂枪和喷涂机械手相邻设置于一种细长轴支撑机构旁侧，所述热
喷涂枪设置于喷涂机械手的活动端上。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：可为工件在喷涂过程中提供受力支撑，以便于减少工件的挠度，进而便于降低工件在旋转喷涂过程中发生上下晃动的幅度，进而提高热喷涂的涂层质量。
附图说明
[0022]图1是实施例一的结构示意图；
[0023]图2是本技术中的升降机构的结构示意图；
[0024]图3是本技术中直线驱动机构的结构示意图；
[0025]图4是实施例一中的半剖结构示意图；
[0026]图5是图4中A处的放大图；
[0027]图6是本技术中实施例二的结构示意图；
[0028]图7是图6中B处的放大图；
[0029]图8是实施例三的结构示意图。
[0030]附图标记：1、机架；2、工件；3、定位组件；31、夹持转动座；32、转动机构；41、第一安装位；42、第二安装位；5、支撑组件；51、连接部；52、辊筒；53、卡紧位；6、直线驱动机构；61、第一电机；62、第一丝杆；63、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细长轴支撑机构，包括与工件两端安装的第一安装位与第二安装位，所述第一安装位和/或第二安装位上连接有用于驱动工件转动的转动机构，其特征在于，所述第一安装位和第二安装位两者之间的下方位置设有用于支撑工件的支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种细长轴支撑机构，其特征在于，所述支撑组件的数量至少为两个，且沿着第一安装位与第二安装位的连接轴线布置；当工件安装于第一安装位与第二安装位之间时，所述支撑组件分别滚动接触于工件沿着自身转动中轴线中点的两侧底面上。3.根据权利要求1所述的一种细长轴支撑机构，其特征在于，所述第一安装位上连接有用于夹持工件的夹持转动座，所述第二安装位上连接有转动机构，所述夹持转动座和转动机构位于同一轴向方向上。4.根据权利要求1所述的一种细长轴支撑机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设有沿着第一安装位与第二安装位的连接线方向作直线运动的直线驱动机构，所述支撑组件设置于直线驱动机构的活动端上。5.根据权利要求4所述的一种细长轴支撑机构，其特征在于，所述机架上设有沿着第一安装位与第二安装位的连接线方向布置的第一滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑块，所述直线驱动机构的活动端驱动第一滑块沿着第一滑轨轴向移动。6.根据权利要求4所述的一种细长轴支撑机构，其特征在于，所述直线驱动机构包括第一电机、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，
申请(专利权)人：佛山先进表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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