一种料筒翻转机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种料筒翻转机构，包括上机架和下机架，所述上机架的下部一侧设置有转轴并通过轴承座设置于下机架顶部一侧，所述下机架中间铰接设置有油缸，所述油缸的驱动端斜向上设置并通过旋转接头与上机架的旋转端一侧下部对应连接，所述上机架上表面两侧设置有相互平行的滑轨，两所述滑轨上设置有滑板，所述滑板上表面两侧通过纵向设置的安装架与料筒对应固定。本实用新型专利技术翻转使用油缸，施力稳定，大大提高的作业的安全性，安装了弹性支撑件和油压缓冲器，保证了设备的使用安全性，使用伺服电机控制链条，使得料筒升降高度可控，满足作业需要。满足作业需要。满足作业需要。

【技术实现步骤摘要】
一种料筒翻转机构


[0001]本技术涉及一种料筒翻转机构。

技术介绍

[0002]工业生产需要多道工序配合才能完成，经常需要将上一工序加工后的桶装半成品运送至下一生产工序再进行加工。钢桶容器开口朝上，易接装粉末状物料，且因其优良的机械和综合防护性能，在工业生产中经常会用其进行工业产品包装、储运。目前，前后工序之间的钢桶输送主要是依靠人工或者小车搬运。人工搬运劳动强度大，尤其对于重型物料筒搬运难度更大。小车搬运时由于钢桶体积大，物料重量大，搬起时稍有不慎钢桶就会发生倾斜倒地，出现物料浪费，甚至在地面上翻滚，使粉末状物料与桶壁发生剧烈摩擦导致燃烧或者物理爆炸而引发安全事故。特别是，在倾倒或卸料时必须翻转钢桶使得开口朝下，并控制桶的翻转角度和物料倾倒速度，目前该过程多采用人工操作，倾倒的力度也不好控制，而且在一些特殊环境下如转送物料温度较高、转送物料重量大、转送物料易燃，这时，人工操作强度高，难度大，伴随物料溢出还会造成浪费或存在安全隐患。市场上也采用一些翻转装置或吊运设备，但普遍存在单一的翻转功能，且吊运设备场地要求高、成本高、设备结构复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种料筒翻转机构，翻转使用油缸，施力稳定，大大提高的作业的安全性，安装了弹性支撑件和油压缓冲器，保证了设备的使用安全性，使用伺服电机控制链条，使得料筒升降高度可控，满足作业需要。
[0004]本技术的技术方案是，一种料筒翻转机构，包括上机架和下机架，所述上机架的下部一侧设置有转轴并通过轴承座设置于下机架顶部一侧，所述下机架中间铰接设置有油缸，所述油缸的驱动端斜向上设置并通过旋转接头与上机架的旋转端一侧下部对应连接，所述上机架上表面两侧设置有相互平行的滑轨，两所述滑轨上设置有滑板，所述滑板上表面两侧通过纵向设置的安装架与料筒对应固定。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述上机架内旋转端一侧横向设置伺服电机。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述上机架内活动端一侧设置有链轮轴并与伺服电机的驱动端对应设置有链条。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述滑板下表面通过连杆与链条对应连接。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，还包括弹性支撑件。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述弹性支撑件设置有两个并纵向凸出固定在下机架两相对内侧壁顶部与上机架活动端底部的支座对应。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，还包括油压缓冲器。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述油压缓冲器设置有两个并横向设置于上机架活动端上表面两侧与滑板的边沿对应。
[0012]本技术所述为一种料筒翻转机构，本技术翻转使用油缸，施力稳定，大大
提高的作业的安全性，安装了弹性支撑件和油压缓冲器，保证了设备的使用安全性，使用伺服电机控制链条，使得料筒升降高度可控，满足作业需要。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种料筒翻转机构一较佳实施例的立体图；
[0014]图2是本技术的一种料筒翻转机构一较佳实施例的翻转状态的立体图；
[0015]图3是本技术的一种料筒翻转机构一较佳实施例的正视图；
[0016]图4是本技术的一种料筒翻转机构一较佳实施例的俯视图；
[0017]图5是本技术的一种料筒翻转机构一较佳实施例的左视图。
具体实施方式
[0018]下面对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]本技术为一种料筒翻转机构，如图1结合图2
‑
图5所示，包括上机架1和下机架2，所述上机架1的下部一侧设置有转轴3并通过轴承座4设置于下机架2顶部一侧，使得上机架2可绕转轴3在下机架2上转动。
[0020]所述下机架2中间铰接设置有油缸5，所述油缸5的驱动端斜向上设置并通过旋转接头6与上机架1的旋转端一侧下部对应连接，通过油缸5驱动上机架1进行翻转动作。
[0021]所述下机架2两相对内侧壁顶部纵向凸出固定设置有两个弹性支撑件7与上机架1活动端底部的支座8对应，用以在上机架1向下翻转时的弹性支撑。
[0022]所述上机架1上表面两侧设置有相互平行的滑轨9，用以在上机架1上沿滑轨9直线移动。
[0023]两所述滑轨9上设置有滑板10，所述滑板10上表面两侧通过纵向设置的安装架11与料筒12对应固定，料筒12通过滑板10在滑轨9上移动。
[0024]所述上机架1内旋转端一侧横向设置伺服电机13，所述上机架1内活动端一侧设置有链轮轴14并与伺服电机13的驱动端对应设置有链条15，所述滑板10下表面通过连杆16与链条15对应连接，伺服电机13驱动链条15转动，带动滑板10同步在滑轨9上移动。
[0025]所述上机架1活动端上表面两侧横向设置有两个油压缓冲器17与滑板10的边沿对应，用以在滑板10移动至上机架1活动端的限位缓冲。
[0026]使用时，通过油缸5驱动上机架1绕转轴3进行90
°
翻转，伺服电机13驱动链条15转动，使得料筒12高度可调进行相关提升、下降动作。
[0027]本技术为一种料筒翻转机构，本技术翻转使用油缸，施力稳定，大大提高的作业的安全性，安装了弹性支撑件和油压缓冲器，保证了设备的使用安全性，使用伺服电机控制链条，使得料筒升降高度可控，满足作业需要。
[0028]以上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料筒翻转机构，包括上机架和下机架，其特征在于：所述上机架的下部一侧设置有转轴并通过轴承座设置于下机架顶部一侧，所述下机架中间铰接设置有油缸，所述油缸的驱动端斜向上设置并通过旋转接头与上机架的旋转端一侧下部对应连接，所述上机架上表面两侧设置有相互平行的滑轨，两所述滑轨上设置有滑板，所述滑板上表面两侧通过纵向设置的安装架与料筒对应固定。2.根据权利要求1所述的料筒翻转机构，其特征在于：所述上机架内旋转端一侧横向设置伺服电机。3.根据权利要求2所述的料筒翻转机构，其特征在于：所述上机架内活动端一侧设置有链轮轴并与伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，齐向平，潘强，钱梦宇，
申请(专利权)人：苏州三人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：