一种直线翻板机制造技术

本实用新型专利技术属于板材加工技术领域，尤其为一种直线翻板机，包括安装板，所述安装板的一侧固定设置有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定设置有下双向螺杆，所述下双向螺杆的外侧螺纹套接有两个调节板，两个调节板的顶部均固定设置有竖板，两个竖板的内侧均转动连接有旋转杆。本实用新型专利技术可对不同长度和厚度的板材进行上下左右的固定，进而便于对不同长度和厚度的的板材进行翻面，使得使用范围更广，通过转轮、卡接槽、气缸和锁杆的配合，便于对旋转杆进行固定，通过液压缸、横板和滚珠的配合，便于对板材进行支撑，同时便于板材的上下料，进而可对板材进行支撑加固，避免板材加工时发生偏转而影响加工的质量。转而影响加工的质量。转而影响加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种直线翻板机


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种直线翻板机。

技术介绍

[0002]在板材加工的过程中，有时板材的两个面都需要进行加工，如果板材的重量较重，人工不便于对其翻面，这时就需要用到翻板机对其进行翻面，以便人员对另一面进行加工。经检索：授权公布号为CN210150200U的一种高承载直线式180度翻板机，只需将板材推送至第一壳体开口处，传送机构即可进行辅助送料，翻面完成后，传送机构可以自动将板材推出，并且设置有缓冲机构，在翻面的过程中可以提供一定的缓冲，有效的对翻板机提供一定的保护，延长翻板机的使用寿命。
[0003]然而上述中的直线翻板机还存在有不足之处，首先板材的长度和厚度不一，无法根据需要对不同长度和厚度的板材进行翻面，导致使用范围受限，且翻面过后不便对翻转机构进行支撑固定，导致翻转机构易发生偏转而影响对板材的加工质量，因此我们提出了一种直线翻板机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种直线翻板机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种直线翻板机，包括安装板，所述安装板的一侧固定设置有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定设置有下双向螺杆，所述下双向螺杆的外侧螺纹套接有两个调节板，两个调节板的顶部均固定设置有竖板，两个竖板的内侧均转动连接有旋转杆，位于右侧的竖板的外侧固定设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴固定设置在对应的旋转杆的一端，两个旋转杆相互靠近的一端均固定安装有固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有上双向螺杆，所述上双向螺杆的外侧螺纹套接有两个驱动板，两个驱动板的一侧均固定连接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，位于左侧的旋转杆的一端固定安装有转轮，所述转轮的外侧开设有四个卡接槽，位于左侧的竖板的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定设置有锁杆，所述锁杆活动卡接在对应的卡接槽内，所述安装板的顶部固定设置有两个液压缸，两个液压缸的输出轴上固定设置有同一个横板，所述横板的顶部转动设置有多个滚珠。
[0007]优选的，两个固定箱相互靠近的一侧均开设有导向口，四个驱动板分别滑动连接在对应的导向口内。
[0008]优选的，位于左侧的竖板的外侧固定连接有稳固板，所述气缸固定安装在稳固板的顶部。
[0009]优选的，所述安装板的顶部开设有两个长条孔，两个调节板分别滑动连接在对应的长条孔。
[0010]优选的，所述下双向螺杆的外侧螺纹套接有两个螺纹套，两个螺纹套分别固定连
接在相应的调节板内。
[0011]优选的，所述调节电机的底部固定连接有底座板，所述底座板固定安装在安装板的一侧。
[0012]本技术中，所述的一种直线翻板机，通过调节电机、下双向螺杆、螺纹套、调节板和竖板的配合，便于调节两个固定箱之间的间距，以便对不同长度的板材进行左右的固定，通过伺服电机、上双向螺杆、驱动板、固定板和橡胶垫的配合，便于对不同厚度的板材进行上下的固定，进而可对不同长度和厚度的板材进行上下左右的固定，进而便于对不同长度和厚度的的板材进行翻面；
[0013]本技术中，所述的一种直线翻板机，通过转轮、卡接槽、气缸和锁杆的配合，便于对旋转杆进行固定，通过液压缸、横板和滚珠的配合，便于对板材进行支撑，同时便于板材的上下料，进而可对板材进行支撑固定，避免板材加工时发生偏转而影响加工的质量；
[0014]本技术结构设计合理，可对不同长度和厚度的板材进行上下左右的固定，进而便于对不同长度和厚度的的板材进行翻面，使得使用范围更广，通过转轮、卡接槽、气缸和锁杆的配合，便于对旋转杆进行固定，通过液压缸、横板和滚珠的配合，便于对板材进行支撑，同时便于板材的上下料，进而可对板材进行支撑加固，避免板材加工时发生偏转而影响加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种直线翻板机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种直线翻板机的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种直线翻板机的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、螺纹套；3、调节电机；4、长条孔；5、调节板；6、竖板；7、翻转电机；8、固定箱；9、伺服电机；10、固定板；11、橡胶垫；12、导向口；13、驱动板；14、转轮；15、稳固板；16、下双向螺杆；17、液压缸；18、横板；19、滚珠；20、上双向螺杆；21、旋转杆；22、卡接槽；23、锁杆；24、气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种直线翻板机，包括安装板1，安装板1的一侧固定设置有调节电机3，调节电机3的输出轴上固定设置有下双向螺杆16，下双向螺杆16的外侧螺纹套接有两个调节板5，两个调节板5的顶部均固定设置有竖板6，两个竖板6的内侧均转动连接有旋转杆21，位于右侧的竖板6的外侧固定设置有翻转电机7，翻转电机7的输出轴固定设置在对应的旋转杆21的一端，两个旋转杆21相互靠近的一端均固定安装有固定箱8，固定箱8的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定连接有上双向螺杆20，上双向螺杆20的外侧螺纹套接有两个驱动板13，两个驱动板13的一侧均固定连接有固定板10，两个固定板10相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫11，根据板材的长度，通过调节电机3带动了下双向螺杆16的旋转，下双向螺杆16带动了两个螺纹套2、调节板5和竖板6的相互靠近或相互远离，
进而可调节两个固定箱8之间的间距，从而可对不同长度的板材进行左右的固定，然后把板材放置在下方的固定板10上，通过两个伺服电机9带动了两个上双向螺杆20的旋转，两个上双向螺杆20带动了四个驱动板13、固定板10和橡胶垫11的相互靠近，进而可对不同厚度的板材进行上下的固定；
[0021]位于左侧的旋转杆21的一端固定安装有转轮14，转轮14的外侧开设有四个卡接槽22，位于左侧的竖板6的外侧固定连接有气缸24，气缸24的输出轴上固定设置有锁杆23，锁杆23活动卡接在对应的卡接槽22内，安装板1的顶部固定设置有两个液压缸17，两个液压缸17的输出轴上固定设置有同一个横板18，横板18的顶部转动设置有多个滚珠19，通过液压缸17，使得横板18上移与板材的底部牢牢接触，进而通过横板18的支撑，减小了固定板10所受的载荷，并使得固定更加的牢固，有利于对板材的上表面进行加工，当加工完成后，通过液压缸17带动了横板18下移，通过气缸24带动了锁杆23的下移并脱离转轮14上的卡接槽22，进而不对旋转杆21进行固定，此时通过翻转电机7带动了旋转杆21、固定箱8和板材的转动180度，进而可把板材的下表面翻转到上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线翻板机，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的一侧固定设置有调节电机(3)，所述调节电机(3)的输出轴上固定设置有下双向螺杆(16)，所述下双向螺杆(16)的外侧螺纹套接有两个调节板(5)，两个调节板(5)的顶部均固定设置有竖板(6)，两个竖板(6)的内侧均转动连接有旋转杆(21)，位于右侧的竖板(6)的外侧固定设置有翻转电机(7)，所述翻转电机(7)的输出轴固定设置在对应的旋转杆(21)的一端，两个旋转杆(21)相互靠近的一端均固定安装有固定箱(8)，所述固定箱(8)的顶部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴上固定连接有上双向螺杆(20)，所述上双向螺杆(20)的外侧螺纹套接有两个驱动板(13)，两个驱动板(13)的一侧均固定连接有固定板(10)，两个固定板(10)相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫(11)，位于左侧的旋转杆(21)的一端固定安装有转轮(14)，所述转轮(14)的外侧开设有四个卡接槽(22)，位于左侧的竖板(6)的外侧固定连接有气缸(24)，所述气缸(24)的输出轴上固定设置有锁杆(23)，所述锁杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奇智，何清阳，
申请(专利权)人：山东巨邦自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：