本实用新型专利技术公开了一种精密滚子超精掉头装置，包括外壳，外壳的顶部连通有顶接口，顶接口的内部插接有落料管，落料管顶部的一侧开设有进料口，外壳的底部连通有底接口，底接口的内部固定安装有排料管，外壳的内部活动安装有掉头板，掉头板的外侧开设有掉头槽，外壳的背部固定安装有连接筒，连接筒远离外壳的一端固定安装有调节。通过旋转的掉头板会带动掉头槽内部的滚子进行转动，当转动到排料管的上方时，掉头槽内部的滚子会进入排料管的内部，然后通过排料管排出，完成滚子掉头，结构简单、设计合理，能够使滚子在进料的过程中自动进行翻转，按照不同设备的加工需要进行送料，解决了滚子送料过程中的掉头难的问题，有利于工作效率的提高。率的提高。率的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种精密滚子超精掉头装置
[0001]本技术属于轴承生产
，具体涉及一种精密滚子超精掉头装置。
技术介绍
[0002]滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。
[0003]现如今，大多数企业在进行滚子生产时，将不同的设备排列组合形成生产线对滚子进行加工，具有高效、质优的特点，但是由于滚子在加工过程中使用到的设备数量较多，不同设备之间需要滚子以不同的进料方向进行送料，传统做法是利用人工将滚子的大小头进行翻转，工作效率低下，也增加了企业的用人成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种精密滚子超精掉头装置，解决了工作效率低下，也增加了企业的用人成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密滚子超精掉头装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有顶接口，所述顶接口的内部插接有落料管，所述落料管顶部的一侧开设有进料口，所述外壳的底部连通有底接口，所述底接口的内部固定安装有排料管，所述外壳的内部活动安装有掉头板，所述掉头板的外侧开设有掉头槽，所述外壳的背部固定安装有连接筒，所述连接筒远离外壳的一端固定安装有调节板，所述调节板的外侧套接有调节框，所述调节板的背部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动轴。
[0006]优选的，所述转动轴远离驱动电机输出端的一端与掉头板的背部固定连接，所述转动轴位于连接筒的内侧。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于驱动电机启动后其输出端可以带动转动轴进行转动，转动轴转动后可以带动掉头板进行转动，连接筒可以对转动轴进行保护。
[0008]优选的，所述外壳的正面开设有观察窗，所述观察窗的内部固定安装有透明钢化玻璃，所述掉头板的背部与外壳内腔的后壁相接触，所述掉头板的正面与观察窗内侧的透明钢化玻璃相接触。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于观察窗的作用是对外壳的内部进行观察，透明钢化玻璃的作用一方面是方便对外壳的内部进行观察，另一方面是对外壳的内部进行防护，掉头板的背部和正面分别与外壳内腔的后壁和透明钢化玻璃相接触，可以防止掉头槽内部的滚子脱出。
[0010]优选的，所述调节框的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿呈矩形对称分布在底板底部的四角。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于底板的作用是对设备整体进行支撑，支撑腿的作用是方便对设备进行支撑。
[0012]优选的，所述落料管的外侧固定安装有限位板，所述限位板的规格尺寸大于顶接口的规格尺寸。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于限位板的作用是防止落料管掉落在顶接口的内部，方便更换不同长度的落料管，提升装置的使用效果。
[0014]优选的，所述掉头槽的规格尺寸与落料管和排料管内径的规格尺寸相同。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于掉头槽、落料管和排料管规格尺寸相同，可以保证相同规格的滚子进入掉头槽、落料管和排料管的内部。
[0016]优选的，所述调节框的一侧螺纹连接有紧固螺栓。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于调节板可以在调节框的内部进行移动，调节外壳的高度，调节完毕后可通过紧固螺栓进行紧固固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的驱动电机启动后其输出端可以带动转动轴进行转动，转动轴转动后可以带动掉头板进行转动，当滚子从进料口进入落料管的内部后，会沿着落料管进入掉头板外侧的掉头槽的内部，旋转的掉头板会带动掉头槽内部的滚子进行转动，当转动到排料管的上方时，掉头槽内部的滚子会进入排料管的内部，然后通过排料管排出，完成滚子掉头，结构简单、设计合理，能够使滚子在进料的过程中自动进行翻转，按照不同设备的加工需要进行送料，解决了滚子送料过程中的掉头难的问题，有利于工作效率的提高。
[0020]2、通过设置的调节板和调节框可根据滚子传输带的高度差进行调节，改变外壳的高度，另外可根据滚子传输带的高度差选择合适长度的落料管，并将落料管插在顶接口的内部，方便更换不同长度的落料管，提升装置的使用效果，提高装置的适用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的落料管立体结构示意图。
[0025]图中：1、外壳；2、顶接口；3、观察窗；4、底接口；5、排料管；6、限位板；7、落料管；8、进料口；9、底板；10、支撑腿；11、调节框；12、调节板；13、固定座；14、驱动电机；15、连接筒；16、紧固螺栓；17、掉头板；18、掉头槽；19、转动轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种精密滚子超精掉头装置，包括外壳1，外壳1的顶部连通有顶接口2，顶接口2的内部插接有落料管7，落料管7顶部的一侧开设有进料口8，外壳1的底部连
通有底接口4，底接口4的内部固定安装有排料管5，外壳1的内部活动安装有掉头板17，掉头板17的外侧开设有掉头槽18，外壳1的背部固定安装有连接筒15，连接筒15远离外壳1的一端固定安装有调节板12，调节板12的外侧套接有调节框11，调节板12的背部固定安装有固定座13，固定座13的顶部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定安装有转动轴19。
[0028]上述技术方案的工作原理如下：
[0029]首先根据滚子传输带的高度差调节调节板12在调节框11内部的位置，然后根据滚子传输带的高度差选择合适长度的落料管7，并将落料管7插在顶接口2的内部，然后开启驱动电机14，驱动电机14启动后其输出端可以带动转动轴19进行转动，转动轴19转动后可以带动掉头板17进行转动，当滚子从进料口8进入落料管7的内部后，会沿着落料管7进入掉头板17外侧的掉头槽18的内部，旋转的掉头板17会带动掉头槽18内部的滚子进行转动，当转动到排料管5的上方时，掉头槽18内部的滚子会进入排料管5的内部，然后通过排料管5排出，完成滚子掉头，结构简单、设计合理，能够使滚子在进料的过程中自动进行翻转，按照不同设备的加工需要进行送料，解决了滚子送料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密滚子超精掉头装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部连通有顶接口（2），所述顶接口（2）的内部插接有落料管（7），所述落料管（7）顶部的一侧开设有进料口（8），所述外壳（1）的底部连通有底接口（4），所述底接口（4）的内部固定安装有排料管（5），所述外壳（1）的内部活动安装有掉头板（17），所述掉头板（17）的外侧开设有掉头槽（18），所述外壳（1）的背部固定安装有连接筒（15），所述连接筒（15）远离外壳（1）的一端固定安装有调节板（12），所述调节板（12）的外侧套接有调节框（11），所述调节板（12）的背部固定安装有固定座（13），所述固定座（13）的顶部固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端固定安装有转动轴（19）。2.根据权利要求1所述的一种精密滚子超精掉头装置，其特征在于：所述转动轴（19）远离驱动电机（14）输出端的一端与掉头板（17）的背部固定连接，所述转动轴（19）位于连接筒（15）的内侧。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟光，潘万里，欧阳娟，候利昌，
申请(专利权)人：常州市八欧轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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