本申请公开一种用于收卷机的自动上卷切割装置，包括：支撑机构、气缸压辊机构、弹簧压辊机构、旋转机构和自动切割设备，支撑机构包括支撑板和驱动支撑板靠近或远离收卷机的翻转架的驱动组件，气缸压辊机构包括第一压辊和将第一压辊压紧在收卷轴的压辊气缸，弹簧压辊机构包括第二压辊和将第二压辊压紧在收卷轴的安装座，旋转机构包括具有旋转齿轮的第一旋转组件和驱动旋转齿轮旋转的第一驱动电机，旋转齿轮与安装座连接，旋转齿轮具有容纳部分收卷轴的限位槽，自动切割设备包括切割片材的切刀和驱动切刀的第二驱动组件；本申请的气缸压辊机构、弹簧压辊机构和旋转机构配合，使片材快速地自动上卷，结构简单、降低生产成本并且进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于收卷机的自动上卷切割装置
[0001]本申请涉及PETG装饰片生产设备
，尤其是涉及一种用于收卷机的自动上卷切割装置。
技术介绍
[0002]目前生产PETG装饰片的生产线的后侧均设置有用于收卷的收卷机，片材卷绕在气涨轴上后收卷机进行收卷，在收卷到移动长度后，需要更换气涨轴进行新的收卷，所以要对片料进行切割和片料上卷到新的气涨轴上，目前PETG装饰片的生产线具有手动切割上卷和装置自动上卷切割装置两种换卷方式，人工切割上卷速度低且需要大量的人工，适用于低速或者要求不高的生产线；自动上卷切割装置效率高于人工操作，但是此类自动上卷切割装置结构复杂、生产成本高。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是解决现有技术中结构复杂、成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于收卷机的自动上卷切割装置，所述的收卷机包括设置有收卷轴的翻转架，所述的自动上卷切割装置包括：
[0005]支撑机构，包括一对相对设置的支撑板以及驱动一对所述的支撑板与在靠近所述的翻转架的工作位置和远离所述的翻转架的静态位置之间切换的第一驱动组件，所述的收卷轴沿横向方向延伸；
[0006]气缸压辊机构，包括与所述的收卷轴平行的第一压辊和一对分别设置在一对所述的支撑板上的压辊气缸，一对所述的压辊气缸与所述的第一压辊相连以驱动所述的第一压辊压紧在所述的收卷轴上；
[0007]弹簧压辊机构，包括与所述的收卷轴平行的第二压辊以及一对分别设置在所述的第二压辊的两端部的安装座，各个所述的安装座内设置有将所述的第二压辊压紧在所述的收卷轴上的弹簧调节组件；
[0008]旋转机构，包括具有旋转齿轮的第一旋转组件和驱动所述的旋转齿轮绕自身轴心线转动的第一驱动电机，所述的第一旋转组件与所述的第一驱动电机设置在其中一个所述的支撑板上，所述的弹簧压辊机构与所述的旋转齿轮固定连接以使所述的第二压辊与所述的旋转齿轮同轴转动，所述的旋转齿轮具有容纳至少部分所述的收卷轴的限位槽，所述的限位槽具有向外的开口；
[0009]以及自动切割设备，设置在一对所述的支撑板之间，所述的自动切割设备包括切刀和与所述的切刀相连以驱动所述的切刀沿横向方向来回移动的第二驱动组件。
[0010]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的安装座上开设有容纳所述的弹簧调节件的滑动通孔，所述的弹簧调节组件包括可在所述的滑动通孔内来回移动的弹簧和与所述的滑动通孔配合连接的调节螺母，所述的调节螺母连接在所述的安装座远离所述的第二压辊的一端部。
[0011]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的弹簧压辊机构还包括一对分别与所述的第二压辊的两端部连接的滑动轴，一对所述的滑动轴的轴心线与所述的第二压辊的轴心线相垂直，各个所述的滑动轴穿设在对应的所述的滑动通孔内且套设有对应的所述的弹簧，所述的弹簧位于所述的滑动轴和所述的调节螺母之间。
[0012]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一旋转组件包括连接在所述的支撑板上的内铜套件和外铜套件，所述的旋转齿轮绕自身轴心线转动地与所述的内铜套件和外铜套件连接。
[0013]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的旋转机构还包括设置在另一个所述的支撑板上的第二旋转组件，所述的第二旋转组件包括可绕所述的旋转齿轮的轴心线转动的旋转件，所述的旋转件与所述的弹簧压辊机构固定连接。
[0014]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的自动切割上卷装置包括PLC控制器，所述的第一驱动电机为伺服电机，所述的伺服电机与所述的PLC控制器信号连接。
[0015]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一驱动组件包括一对分别与一对所述的支撑板连接的驱动气缸和一对沿前后方向延伸的移动导轨，各个所述的驱动气缸与对应的所述的支撑板连接，一对所述的支撑板分别滑动设置在一对所述的移动导轨上。
[0016]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二驱动组件包括沿横向方向延伸的直线导轨、沿所述的直线导轨间隔分布的若干个张紧轮以及通过传动带与所述的切刀传动连接的第二驱动电机，所述的传动带张紧在若干个所述的张紧轮和所述的切刀之间以带动所述的切刀沿所述的直线导轨移动。
[0017]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二驱动组件还设置有一对限位开关，所述的一对限位开关分别设置在所述的直线导轨的两端部。
[0018]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
[0019]本申请通过气缸压辊机构和弹簧压辊机构将满卷的收卷轴与储料装置之间的片材快速过渡到空轴的收卷轴上，自动切割设备快速地将片材切断后复位以等待下一次换卷，提高产线的自动化程度和生产效率；在旋转机构的旋转齿轮上设置弹簧压辊机构，使旋转齿轮在伺服电机的驱动下带动第二压辊绕收卷轴转动，转动的第二压辊在弹簧压紧组件的作用下始终压紧在收卷轴上，使片材快速地自动上卷，结构简单、降低生产成本并且进一步提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例提供的一种用于收卷机的自动上卷切割装置的立体结构示意图；
[0021]图2为图1中的自动上卷切割装置的主视图；
[0022]图3为图2中D处的局部放大示意图；
[0023]图4为图1中的自动上卷切割装置的俯视图；
[0024]图5为图1中的自动上卷切割装置的右视图；
[0025]图6为图1中的自动上卷切割装置的左视图；
[0026]图7为图4中的第一旋转组件的立体结构示意图；
[0027]图8为图4中的第一旋转组件另一视角的立体结构示意图；
[0028]图9为图8中的第一旋转组件的结构示意图；
[0029]图10为图4中的第二旋转组件的右视图；
[0030]图11为图1中的气缸压辊机构的立体结构示意图；
[0031]图12为图1中的弹簧压辊机构的左视图；
[0032]图13为图12中沿A
‑
A线剖切的剖视图；
[0033]图14为图13中B处的局部放大示意图；
[0034]图15为图1中的自动切割设备的立体结构示意图；
[0035]图16为图1中的自动上卷切割装置设置在收卷机上的立体结构示意图；
[0036]图17为图16中的收卷机在正常收卷时的自动上卷切割装置位于静态位置的位置示意图；
[0037]图18为图16中的自动上卷切割装置位于工作位置、弹簧压辊机构位于第一位置的结构示意图；
[0038]图19为图16中的自动上卷切割装置位于工作位置、弹簧压辊机构位于第二位置的结构示意图；
[0039]图20为图19中的C处的局部放大示意图。
[0040]其中：100、自动上卷切割装置；1、支撑机构；11、支撑板；110、容纳槽；12、第一驱动组件；121、驱动气缸；122、移动导轨；2、气缸压辊机构；21、第一压辊；22、压辊气缸；3、弹簧压辊机构；31、第二压辊；32、安装座；320、滑动通孔；33、弹簧调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于收卷机的自动上卷切割装置，所述的收卷机包括设置有收卷轴的翻转架，其特征在于，所述的自动上卷切割装置包括：支撑机构（1），包括一对相对设置的支撑板（11）以及驱动一对所述的支撑板（11）在靠近所述的翻转架的工作位置和远离所述的翻转架的静态位置之间切换的第一驱动组件（12）；气缸压辊机构（2），包括与所述的收卷轴（9）平行的第一压辊（21）和一对分别设置在一对所述的支撑板（11）上的压辊气缸（22），一对所述的压辊气缸（22）与所述的第一压辊（21）相连以驱动所述的第一压辊（21）压紧在所述的收卷轴（9）上；弹簧压辊机构（3），包括与所述的收卷轴（9）平行的第二压辊（31）以及一对分别设置在所述的第二压辊（31）的两端部的安装座（32），各个所述的安装座（32）内设置有将所述的第二压辊（31）压紧在所述的收卷轴（9）上的弹簧调节组件（33）；旋转机构（4），包括具有旋转齿轮（411）的第一旋转组件（41）和驱动所述的旋转齿轮（411）绕自身轴心线转动的第一驱动电机（43），所述的第一旋转组件（41）与所述的第一驱动电机（43）设置在其中一个所述的支撑板（11）上，所述的弹簧压辊机构（3）与所述的旋转齿轮（411）固定连接以使所述的第二压辊（31）与所述的旋转齿轮（411）同轴转动，所述的旋转齿轮（411）具有容纳至少部分所述的收卷轴（9）的限位槽（422），所述的限位槽（422）具有向外的开口；以及自动切割设备（5），设置在一对所述的支撑板（11）之间，所述的自动切割设备（5）包括切刀（51）和与所述的切刀（51）相连以驱动所述的切刀（51）沿横向方向来回移动的第二驱动组件（52）。2.根据权利要求1所述的用于收卷机的自动上卷切割装置，其特征在于，所述的安装座（32）上开设有容纳所述的弹簧调节组件（33）的滑动通孔（320），所述的弹簧调节组件（33）包括可在所述的滑动通孔（320）内来回移动的弹簧（331）和与所述的滑动通孔（320）配合连接的调节螺母（332），所述的调节螺母（332）连接在所述的安装座（32）远离所述的第二压辊（31）的一端部。3.根据权利要求2所述的用于收卷机的自动上卷切割装置，其特征在于，所述的弹簧压辊机构（3）还包括一对分别与所述的第二压辊（31）的两端部连接的滑动轴（34...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，曹勇，
申请(专利权)人：苏州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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