一种薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置，属于辊子装配领域，包括置物板，置物板的周侧均匀转动连接有多个夹持件，置物板上设置有驱动组件和轴杆拆除组件，驱动组件用以调节夹持件的角度对收卷辊进行夹持，轴杆拆除组件用以将轴杆从收卷辊内部顶出，夹持件包括有转动连接在置物板外侧的夹持板，夹持板的上侧固定连接有朝远离置物板一侧倾斜的驱动板，夹持板的下侧固定连接有朝靠近置物板一侧倾斜的加固板，它可以实现，简单快速的将轴杆从收卷辊内部取出，完成收卷辊的拆卸，且结构简单，体积较小，便于移动，稳定性较高，拆卸效率较高。拆卸效率较高。拆卸效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置
[0001]本技术涉及辊子装配领域，更具体地说，涉及一种薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置。
技术介绍
[0002]薄膜电容中采用的薄膜，是一种金属薄膜类型，其在生产过程需要用到很多收卷辊进行收卷或者放料，有时候收卷辊需要拆卸更换不同规格的外辊或者内部轴心发生磨损等，均需要将收卷辊进行拆卸更换或者调整，就需要采用拆卸装置。
[0003]如授权公告号为CN211565007U所公开的辊轴拆卸装置，其通过推力作用使辊轴从辊子中脱离，适用范围广，操作性强；
[0004]又如授权公告号为CN203695609U所公开的轧辊拆卸装置，其将待拆卸轴承座吊放到垫铁上，即可通过液压缸活塞杆将轧辊或输送辊轴从轴承座内顶出，从而缩短拆卸时间，减轻劳动强度，防止被拆件损坏，减少备件消耗，避免安全事故，提高设备作业率；
[0005]但是并未解决现有拆卸装置结构复杂，体积较大，不便于移动，稳定性较差，拆卸效率较差的问题，为此我们提出一种薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置。
技术实现思路
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置，它可以实现，简单快速的将轴杆从收卷辊内部取出，完成收卷辊的拆卸，且结构简单，体积较小，便于移动，稳定性较高，拆卸效率较高。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0010]一种薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置，包括置物板，所述置物板的周侧均匀转动连接有多个夹持件，所述置物板上设置有驱动组件和轴杆拆除组件，所述驱动组件用以调节夹持件的角度对收卷辊进行夹持，所述轴杆拆除组件用以将轴杆从收卷辊内部顶出。
[0011]进一步的，所述夹持件包括有转动连接在置物板外侧的夹持板，所述夹持板的上侧固定连接有朝远离置物板一侧倾斜的驱动板，所述夹持板的下侧固定连接有朝靠近置物板一侧倾斜的加固板。
[0012]进一步的，且所述驱动板和夹持板之间的夹角为120
°
～160
°
。
[0013]进一步的，所述加固板靠近置物板的一侧转动连接有加固夹片。
[0014]进一步的，所述加固夹片的截面形状为U形和V形中的任意一种。
[0015]进一步的，所述驱动组件包括有固定在置物板上侧的螺纹圈，所述螺纹圈的外侧螺纹连接有驱动圈，且所述驱动圈和驱动板相抵，所述驱动圈的外径大于置物板的外径。
[0016]进一步的，所述轴杆拆除组件包括有限位槽和传动组件，所述限位槽开设在置物板和螺纹圈上的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有撑杆，所述传动组件设置在螺纹圈
的上侧，用以带动撑杆进行移动。
[0017]进一步的，所述传动组件包括有转动圈、螺纹驱动槽和驱动圆杆，所述螺纹驱动槽开设在撑杆的外侧，所述转动圈转动连接在螺纹圈的上侧，所述驱动圆杆固定在转动圈的内壁，且所述驱动圆杆的一端滑动连接在螺纹驱动槽的内部。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案通过各个配件的配合能够较为简单的将轴杆从收卷辊内部取出，完成收卷辊的拆卸，且结构简单，体积较小，便于移动。
[0021](2)本方案通过夹持件和驱动组件的配合能够较为牢固的对收卷辊进行夹持，提升装置的稳定性。
[0022](3)本方案通过设置传动组件能够较为快速的带动撑杆进行移动，提升拆卸收卷辊的效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的局部结构示意图；
[0025]图3为本技术夹持件的结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处的放大图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、置物板；2、驱动板；3、夹持板；4、加固板；5、加固夹片；6、螺纹圈；7、驱动圈；8、转动圈；9、扶手盘；10、撑杆；11、螺纹驱动槽；12、限位槽；13、驱动圆杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
‑
4所示，一种薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置，包括置物板1，置物板1的周侧均匀转动连接有多个夹持件，置物板1上设置有驱动组件和轴杆拆除组件，驱动组件用以调节夹持件的角度对收卷辊进行夹持，轴杆拆除组件用以将轴杆从收卷辊内部顶出；
[0032]其中，经多次实验后得知，夹持件的数量优选为三个，此时，能够在保持装置固定在收卷辊外侧稳定性的同时，降低装置的造价。
[0033]且，请参阅图1
‑
3所示，夹持件包括有转动连接在置物板1外侧的夹持板3，夹持板3的上侧固定连接有朝远离置物板1一侧倾斜的驱动板2，且驱动板2和夹持板3之间的夹角优选为120
°
～160
°
，此时，当驱动组件调节驱动板2的角度时，驱动板2会带动夹持板3一起进行转动，让三个夹持板3对收卷辊进行夹持。
[0034]请再次参阅图1
‑
3所示，为了使夹持件对收卷辊的夹持更加稳定，夹持板3的下侧
固定连接有朝靠近置物板1一侧倾斜的加固板4，同时，为了加大夹持件和收卷辊之间的接触面积，加固板4靠近置物板1的一侧转动连接有加固夹片5，且加固夹片5的截面形状优选为U形和V形中的任意一种；
[0035]此时，当夹持板3转动时会带动加固板4一起进行转动，加固板4转动时会带动加固夹片5朝靠近收卷辊的方向进行移动，直至加固夹片5和收卷辊贴合，此时加固夹片5始终有两个点始终和收卷辊接触，对收卷辊进行固定。
[0036]其中，请参阅图1
‑
2所示，驱动组件包括有固定在置物板1上侧的螺纹圈6，螺纹圈6的外侧螺纹连接有驱动圈7，且驱动圈7和驱动板2相抵，驱动圈7的外径大于置物板1的外径，此时，当驱动圈7转动时会在螺纹圈6的外侧进行垂直移动，驱动圈7向下移动时，会对驱动板2进行挤压，调节驱动板2的角度。
[0037]其中，请参阅图1
‑
2和图4所示，轴杆拆除组件包括有限位槽12和传动组件，限位槽12开设在置物板1和螺纹圈6上的限位槽12，限位槽12的内部滑动连接有撑杆10，传动组件设置在螺纹圈6的上侧，用以带动撑杆10进行移动；
[0038]使用夹持件对收卷辊夹持完成后，通过传动组件带动撑杆10进行移动，让撑杆10将轴杆从收卷辊的内部顶出，完成收卷辊的拆卸。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置，包括置物板(1)，其特征在于：所述置物板(1)的周侧均匀转动连接有多个夹持件，所述置物板(1)上设置有驱动组件和轴杆拆除组件，所述驱动组件用以调节夹持件的角度对收卷辊进行夹持，所述轴杆拆除组件用以将轴杆从收卷辊内部顶出。2.根据权利要求1所述的薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置，其特征在于：所述夹持件包括有转动连接在置物板(1)外侧的夹持板(3)，所述夹持板(3)的上侧固定连接有朝远离置物板(1)一侧倾斜的驱动板(2)，所述夹持板(3)的下侧固定连接有朝靠近置物板(1)一侧倾斜的加固板(4)。3.根据权利要求2所述的薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置，其特征在于：且所述驱动板(2)和夹持板(3)之间的夹角为120
°
～160
°
。4.根据权利要求2所述的薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置，其特征在于：所述加固板(4)靠近置物板(1)的一侧转动连接有加固夹片(5)。5.根据权利要求4所述的薄膜电容生产用收卷辊的拆卸装置，其特征在于：所述加固夹片(5)的截...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑鹏，戴剑锋，
申请(专利权)人：宁波大东南万象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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