一种具有多流道的模具分配器制造技术

技术编号:34667053 阅读:26 留言:0更新日期:2022-08-24 16:14
一种具有多流道的模具分配器,包括底板,底板顶部中部固定连接有下模板,下模板上方设置有上模板,上模板一侧中部固定连接且连通有一号注料管,上模板顶部中部固定连接且连通有二号注料管,上模板远离一号注料管一侧中部固定连接且连通有三号注料管,下模板内部底部开设有成型仓,有益效果是:本实用新型专利技术操作简单,使用方便,通过分流注入有效的提高了原料的注入速度,使得原料可以快速均匀的进入成型仓内,有效的避免了出现原料未完全进入成型仓便有部分原料凝固成型导致产品报废的情况,通过分别导流有效的避免了各流道原料相互干涉造成冲突影响原料进入成型仓的情况,有效的提高了设备的生产速度和生产质量。了设备的生产速度和生产质量。了设备的生产速度和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多流道的模具分配器


[0001]本技术涉及模具分配器
,具体涉及一种具有多流道的模具分配器。

技术介绍

[0002]PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材,PVC板在建材行业占的比重最大,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业,按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板,在PVC发泡板生产过程中需要使用到模具分配器。
[0003]现有的分配器挤出模具结流量调节不合理,容易出现物料并没有完全进入型腔便有部分物料冷却凝固的情况,导致产品报废无法使用,严重的影响了产品的生产效率和生产质量,而且极大的增加了产品的报废率,造成了很大的资源浪费的情况。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的分配器挤出模具结流量调节不合理,容易出现物料并没有完全进入型腔便有部分物料冷却凝固的情况,导致产品报废无法使用,严重的影响了产品的生产效率和生产质量,而且极大的增加了产品的报废率,造成了很大的资源浪费的情况,特提供一种具有多流道的模具分配器,使其可以有效的解决上述问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是:一种具有多流道的模具分配器,包括底板,所述底板顶部中部固定连接有下模板,所述下模板上方设置有上模板,所述上模板一侧中部固定连接且连通有一号注料管,所述上模板顶部中部固定连接且连通有二号注料管,所述上模板远离一号注料管一侧中部固定连接且连通有三号注料管,所述下模板内部底部开设有成型仓。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案:所述一号注料管靠近上模板一端设置有第一截止阀,所述二号注料管靠近上模板一端设置有第二截止阀,所述三号注料管一端设置有第三截止阀,通过第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀可以有效的对一号注料管、二号注料管和三号注料管的注料量和注料速度进行控制,有效的避免了注料不均匀导致影响产品质量的情况。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案:所述上模板内靠近一号注料管一侧开设有一号过料槽,所述一号注料管与一号过料槽连通,所述上模板内中部开设有二号过料槽,所述二号注料管与二号过料槽连通,所述上模板内靠近三号注料管一侧开设有三号过料槽,所述三号注料管与三号过料槽连通,通过一号过料槽可以有效的对一号注料管送入的原料进行导流,通过二号过料槽可以有效的对二号注料管送入的原料进行导流,通过三号过料槽可以有效的对三号注料管送入的原料进行导流,通过分别导流有效的避免了各流道原料相互干涉造成冲突影响原料进入成型仓的情况。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案:所述下模板顶部中部开设有通槽,所述通槽与一号过料槽、二号过料槽和三号过料槽均连通,所述通槽与成型仓之间设置有连通板,
通过通槽和连通板可以有效的对各流道的原料进行导流进料,有效的保证原料快速均匀的进入成型仓内各处,有效的提高了原料进入成型仓的速度,有效的避免了出现原料未完全进入成型仓便有部分原料已成型凝固导致产品报废的情况。
[0009]本技术具有以下优点:本技术操作简单,使用方便,通过分流注入有效的提高了原料的注入速度,使得原料可以快速均匀的进入成型仓内,有效的避免了出现原料未完全进入成型仓便有部分原料凝固成型导致产品报废的情况,通过分别导流有效的避免了各流道原料相互干涉造成冲突影响原料进入成型仓的情况,有效的提高了设备的生产速度和生产质量,有效的降低了产品的报废率,节省了产品的生产成本,同时有效的避免了在原浪费的情况。
附图说明
[0010]图1是本技术一优选实施例的一种具有多流道的模具分配器的剖视结构示意图;
[0011]图2是本技术一优选实施例的一种具有多流道的模具分配器的上模板立体结构示意图。
[0012]附图标记说明:1、底板;2、下模板;3、上模板;4、一号注料管;5、二号注料管;6、三号注料管;7、成型仓;8、第一截止阀;9、第二截止阀;10、第三截止阀;11、一号过料槽;12、二号过料槽;13、三号过料槽;14、通槽;15、连通板。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0014]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]如图1

2所示的一种具有多流道的模具分配器,包括底板1,底板1顶部中部设置有下模板2,下模板2与底板1固定连接,下模板2上方设置有上模板3,上模板3顶部中部固定连接且连通有二号注料管5,上模板3两侧中部分别固定连接且连通有一号注料管4和三号注料管6,下模板2内部底部开设有成型仓7。
[0017]其中,上模板3顶部中部固定连接有第一截止阀8,第一截止阀8套设于一号注料管4外侧,上模板3两侧分别固定连接有第二截止阀9和第三截止阀10,第二截止阀9套设于二号注料管5外侧,第三截止阀10套设于三号注料管6外侧,通过第一截止阀8、第二截止阀9和
第三截止阀10可以有效的对一号注料管4、二号注料管5和三号注料管6的注料量和注料速度进行控制,有效的避免了注料不均匀导致影响产品质量的情况。
[0018]其中,上模板3内分别开设有一号过料槽11、二号过料槽12和三号过料槽13,一号过料槽11与一号注料管4连通,二号过料槽12与二号注料管5连通,三号过料槽13与三号注料管6连通,通过一号过料槽11可以有效的对一号注料管4送入的原料进行导流,通过二号过料槽12可以有效的对二号注料管5送入的原料进行导流,通过三号过料槽13可以有效的对三号注料管6送入的原料进行导流,通过分别导流有效的避免了各流道原料相互干涉造成冲突影响原料进入成型仓7的情况。
[0019]其中,下模板2顶部中部开设有通槽14,一号过料槽11、二号过料槽12和三号过料槽13均与通槽14连通,通槽14与成型仓7之间设置有连通板15,通过通槽14和连通板15可以有效的对各流道的原料进行导流进料,有效的保证原料快速均匀的进入成型仓7内各处,有效的提高了原料进入成型仓7的速度,有效的避免了出现本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多流道的模具分配器,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)顶部中部固定连接有下模板(2),所述下模板(2)上方设置有上模板(3),所述上模板(3)一侧中部固定连接且连通有一号注料管(4),所述上模板(3)顶部中部固定连接且连通有二号注料管(5),所述上模板(3)远离一号注料管(4)一侧中部固定连接且连通有三号注料管(6),所述下模板(2)内部底部开设有成型仓(7)。2.如权利要求1所述的一种具有多流道的模具分配器,其特征在于,所述一号注料管(4)靠近上模板(3)一端设置有第一截止阀(8),所述二号注料管(5)靠近上模板(3)一端设置有第二截止阀(9),所述三号注料管(6)一端设置有第三截止阀(10)。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹刚刘鹏
申请(专利权)人:无锡方环机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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