一种塑料挤塑板宽幅挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤塑板宽幅挤出模具，其技术方案是：包括底板，所述底板顶部固定连接有壳体，所述壳体内部设有移动板，所述壳体顶部固定连接有两个固定板，其中一个所述固定板一侧固定连接电机，本实用新型专利技术的有益效果是：衔接块向上移动就可以带动移动板向上移动，移动板向上移动就可以使移动板与壳体底部的距离发生改变，这样就能够实现对挤塑板的厚度调节，可以调节两个螺纹块之间的距离，这样就可以调节两个切刀之间的距离，在挤塑板挤出的过程中，能够对挤塑板的宽度进行切割，将挤塑板裁切为合适宽度，便于对挤塑板进行成型加工，这样既提高了加工效率，还节省加工工序，可以使加工工序更加便捷。可以使加工工序更加便捷。可以使加工工序更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤塑板宽幅挤出模具


[0001]本技术涉及挤塑板生产
，具体涉及一种塑料挤塑板宽幅挤出模具。

技术介绍

[0002]挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经由特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨、不降解的特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的挤出模具不能对挤塑板的厚度进行调整，并且还无法挤塑板的宽度进行调整，当所需挤塑板的厚度或宽度发生变化时，就需要对整个模具进行更换，这样就会给生产带来不便就会影响生产效率。
[0004]因此，专利技术一种塑料挤塑板宽幅挤出模具很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种塑料挤塑板宽幅挤出模具，通过调节机构的设计，以解决现有的挤出模具不能对挤塑板的厚度进行调整，并且还无法挤塑板的宽度进行调整，当所需挤塑板的厚度或宽度发生变化时，就需要对整个模具进行更换，这样就会给生产带来不便就会影响生产效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤塑板宽幅挤出模具，包括底板，所述底板顶部固定连接有壳体，所述壳体内部设有移动板，所述壳体顶部固定连接有两个固定板，其中一个所述固定板一侧固定连接电机，所述电机外部设有保护组件，另一个所述固定板一侧设有两个转轴一，其中一个所述转轴一一端固定连接在电机输出轴，另一个所述转轴一一端连接在其中一个固定板另一侧，所述移动板顶部设有两个调节机构；
[0007]所述调节机构包括两个衔接块，两个所述衔接块均固定连接在移动板顶部，两个所述衔接块顶端均延伸至壳体顶部外侧，两个所述衔接块内侧均开设有通孔，所述转轴一贯穿通孔，两个所述通孔后侧均固定连接有齿板，所述转轴一外部固定套设有两个齿轮，两个所述齿轮分别位于两个通孔内部，两个所述齿轮分别嵌设在两个齿板内部并与齿板相啮合。
[0008]优选的，所述移动板顶部固定连接有三个弹簧，三个所述弹簧顶端均固定连接在壳体顶部内壁，两个所述衔接块位于相邻两个弹簧内侧。
[0009]优选的，两个所述转轴一外部均固定套设有链轮，所述链轮位于另一个固定板一侧，两个所述链轮外部均套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
[0010]优选的，所述底板内部开设有空腔一，所述空腔一位于壳体前侧，所述空腔一两侧均开设有空腔二，所述空腔一底部连接有转轴二，所述转轴二顶端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一两侧均设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。
[0011]优选的，两个所述锥齿轮二外侧均固定连接有螺纹杆，其中一个所述螺纹杆一端
贯穿其中一个空腔二并延伸至底板一侧外部，其中一个所述螺纹杆一端固定连接有旋钮，另一个所述螺纹杆一端连接在另一个空腔二一侧，两个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹杆与底板通过轴承连接。
[0012]优选的，两个所述螺纹块顶部均固定连接有切刀，两个所述螺纹块底部均固定连接有限位块，两个所述空腔二底部均开设有限位槽，所述限位块嵌设在限位槽内部并与限位槽相匹配。
[0013]优选的，所述转轴一与固定板通过轴承连接。
[0014]优选的，所述转轴二与底板通过轴承连接。
[0015]优选的，所述保护组件包括保护壳，所述保护壳固定连接在其中一个固定板一侧，所述保护壳套设在电机外部，所述保护壳顶部与底部均开设有多个散热孔。
[0016]优选的，所述保护组件包括保护壳，所述保护壳固定连接在其中一个固定板一侧，所述保护壳套设在电机外部，所述保护壳顶部与底部均固定嵌设有散热网。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过电机工作带动转轴一转动，转轴一转动就可以使齿轮转动，齿轮一转动就可以带动衔接块向上移动，衔接块向上移动就可以带动移动板向上移动，移动板向上移动就可以使移动板与壳体底部的距离发生改变，这样就能够实现对挤塑板的厚度调节，转动旋钮可以使两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动就可以使两个螺纹块移动，这样就可以调节两个螺纹块之间的距离，这样就可以调节两个切刀之间的距离，在挤塑板挤出的过程中，能够对挤塑板的宽度进行切割，将挤塑板裁切为合适宽度，便于对挤塑板进行成型加工，这样既提高了加工效率，还节省加工工序，可以使加工工序更加便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的电机处主视图剖视图；
[0021]图3为本技术提供的螺纹杆处主视图剖视图；
[0022]图4为本技术提供的实施例2整体结构示意图；
[0023]图中：1底板、2壳体、3移动板、4固定板、5电机、6转轴一、7衔接块、8齿板、9齿轮、10弹簧、11链轮、12链条、13转轴二、14锥齿轮一、15锥齿轮二、16螺纹杆、17螺纹块、18切刀、19限位块、20保护壳、21散热孔、22散热网、23旋钮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种塑料挤塑板宽幅挤出模具，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有壳体2，所述壳体2内部设有移动板3，所述壳体2顶部固定连接有两个固定板4，其中一个所述固定板4一侧固定连接电机5，所述电机5外部设有保护组件，另一个所述固定板4一侧设有两个转轴一6，其中一个所述转轴一6一端固定连接在电机5输出轴，另一个所述转轴一6一端连接在其中一个固定板4另一侧，所述移动板3顶部设有两个调节机构；
[0026]所述调节机构包括两个衔接块7，两个所述衔接块7均固定连接在移动板3顶部，两个所述衔接块7顶端均延伸至壳体2顶部外侧，两个所述衔接块7内侧均开设有通孔，所述转轴一6贯穿通孔，两个所述通孔后侧均固定连接有齿板8，所述转轴一6外部固定套设有两个齿轮9，两个所述齿轮9分别位于两个通孔内部，两个所述齿轮9分别嵌设在两个齿板8内部并与齿板8相啮合。
[0027]进一步地，所述移动板3顶部固定连接有三个弹簧10，三个所述弹簧10顶端均固定连接在壳体2顶部内壁，两个所述衔接块7位于相邻两个弹簧10内侧，通过弹簧10的弹力可以使挤塑板被压的更实；
[0028]进一步地，两个所述转轴一6外部均固定套设有链轮11，所述链轮11位于另一个固定板4一侧，两个所述链轮11外部均套设有链条12，两个所述链轮11之间通过链条12驱动连接，通过链条12可以使两个转轴一6同时转动；
[0029]进一步地，所述底板1内部开设有空腔一，所述空腔一位于壳体2前侧，所述空腔一两侧均开设有空腔二，所述空腔一底部连接有转轴二13，所述转轴二13顶端固定连接有锥齿轮一14，所述锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤塑板宽幅挤出模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内部设有移动板(3)，所述壳体(2)顶部固定连接有两个固定板(4)，其中一个所述固定板(4)一侧固定连接电机(5)，所述电机(5)外部设有保护组件，另一个所述固定板(4)一侧设有两个转轴一(6)，其中一个所述转轴一(6)一端固定连接在电机(5)输出轴，另一个所述转轴一(6)一端连接在其中一个固定板(4)另一侧，所述移动板(3)顶部设有两个调节机构；所述调节机构包括两个衔接块(7)，两个所述衔接块(7)均固定连接在移动板(3)顶部，两个所述衔接块(7)顶端均延伸至壳体(2)顶部外侧，两个所述衔接块(7)内侧均开设有通孔，所述转轴一(6)贯穿通孔，两个所述通孔后侧均固定连接有齿板(8)，所述转轴一(6)外部固定套设有两个齿轮(9)，两个所述齿轮(9)分别位于两个通孔内部，两个所述齿轮(9)分别嵌设在两个齿板(8)内部并与齿板(8)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑板宽幅挤出模具，其特征在于：所述移动板(3)顶部固定连接有三个弹簧(10)，三个所述弹簧(10)顶端均固定连接在壳体(2)顶部内壁，两个所述衔接块(7)位于相邻两个弹簧(10)内侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑板宽幅挤出模具，其特征在于：两个所述转轴一(6)外部均固定套设有链轮(11)，所述链轮(11)位于另一个固定板(4)一侧，两个所述链轮(11)外部均套设有链条(12)，两个所述链轮(11)之间通过链条(12)驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑板宽幅挤出模具，其特征在于：所述底板(1)内部开设有空腔一，所述空腔一位于壳体(2)前侧，所述空腔一两侧均开设有空腔二，所述空腔一底部连接有转轴二(13)，所述转轴二(13)顶端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈光清，
申请(专利权)人：安徽鼎贤节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：