本实用新型专利技术公开了避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，包括安装壳、碾碎机构、循环机构和除尘机构；安装壳：其上端安装孔设有料斗，安装壳的内部上端安装口内转动连接有破碎轴，安装壳的右壁上端设有破碎壁，安装壳内部上端的中部设有挡板，安装壳前表面的矩形口内设有风机，安装壳后端的出口与收集箱前端的入口通过联通管相连，收集箱侧面的安装环外侧均设有支撑柱，收集箱的底端设有出料口，出料口的底端串联有阀门，安装壳的左端设有矩形筒，矩形筒的左侧壁设有两个上下分布且与安装壳相通的开槽；该避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，能够保证充分的研磨，同时能够高效过滤灰尘，从而避免了扬尘。免了扬尘。免了扬尘。
【技术实现步骤摘要】
避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置
[0001]本技术涉及矿石磨粉
，具体为避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置。
技术介绍
[0002]矿石磨粉机适用于粉碎各种矿石化工原料等非金属原料的磨粉加工，如：铁矿石、煤粉石、高炉水渣、电厂脱硫剂、锅炉喷吹煤、白灰、长石、石英、石膏、重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等，矿石磨粉过程中扬尘是必不可免的，如何减小扬尘是每个矿石磨粉机都需要面对的问题，现有的矿石磨粉机通过两个辊轴将石块磨碎，通过风机将合格的粉末吹出收集，吹出过程中很会造成很大的扬尘，研磨结构单一造成研磨质量不佳，研磨不充分，为此，我们提出避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，避免扬尘，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，包括安装壳、碾碎机构、循环机构和除尘机构；
[0005]安装壳：其上端安装孔设有料斗，安装壳的内部上端安装口内转动连接有破碎轴，安装壳的右壁上端设有破碎壁，安装壳内部上端的中部设有挡板，安装壳前表面的矩形口内设有风机，安装壳后端的出口与收集箱前端的入口通过联通管相连，收集箱侧面的安装环外侧均设有支撑柱，收集箱的底端设有出料口，出料口的底端串联有阀门，安装壳的左端设有矩形筒，矩形筒的左侧壁设有两个上下分布且与安装壳相通的开槽；
[0006]碾碎机构：设置于安装壳的内部中心；
[0007]循环机构：设置于矩形筒的内部；
[0008]除尘机构：设置于收集箱的上端；
[0009]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于安装壳的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接风机的输入端，研磨过程都在相对密封的环境下进行，反复碾磨矿石利用率高,研磨充分彻底，保证粉尘不会外泄，在保证粉尘不会结块的前提下增加水分，过滤灰尘，避免扬尘。
[0010]进一步的，还包括一号电机，所述一号电机设置于安装壳前侧面的上端右侧，一号电机的输出轴后端穿过安装壳的圆形孔与破碎轴的前端固定连接，PLC控制器的输出端电连接一号电机的输入端，为破碎轴提供动力。
[0011]进一步的，所述碾碎机构包括三号电机、辊轴、底板、链轮和链条，所述底板设置于安装壳的右壁中部，四个辊轴均通过旋转轴转动连接于安装壳的中部，辊轴前端的旋转轴均延伸至安装壳的前侧并设有链轮，链轮均通过一个链条传动连接，四个辊轴与底板的距离从右向左依次减小，安装壳的后端设有三号电机，三号电机的输出轴前端穿过安装壳的圆形转口与最右端的辊轴后端的旋转轴固定连接，PLC控制器的输出端电连接三号电机的
输入端，逐级碾碎石块。
[0012]进一步的，还包括二号电机、转辊和传送带，所述转辊分别转动连接于安装壳内部下端的转动口内，两个转辊通过传送带传动连接，二号电机设置于安装壳的前表面下端，二号电机的输出轴后端穿过安装壳的圆形滑孔与右端的转辊前端固定连接，PLC控制器的输出端电连接二号电机的输入端，运输小石块。
[0013]进一步的，所述循环机构包括转杆、输送管和斜板，所述转杆竖向转动连接于矩形筒的内部，转杆的外弧面设有螺纹槽，安装壳的底壁左端设有斜板，斜板的右端与传送带的左端上下位置对应，安装壳左壁上端的开槽内设有输送管，输送管的右端与挡板的上端相连，将石块拉升。
[0014]进一步的，所述循环机构还包括四号电机，所述四号电机设置于矩形筒的上表面，四号电机的输出轴下端穿过矩形筒上表面的转动圆形孔与转杆的上端固定连接，PLC控制器的输出端电连接四号电机的输入端，为循环机构提供动力。
[0015]进一步的，所述除尘机构包括抽风机、过滤板和加湿器，所述过滤板均插接于收集箱的上端开槽内，抽风机设置于收集箱的上表面出风口处，收集箱的后壁中部左右对称设有两个加湿器，加湿器的入水口连接外部水源，PLC控制器的输出端分别电连接加湿器和抽风机的输入端，快速除尘。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，具有以下好处：
[0017]1、通过PLC控制器控制风机的风速将符合要求的粉末向后吹入收集箱内，抽风机工作保证收集箱内的负压使得吹入的粉末不会倒流回去，加湿器将水雾化喷出，使得空气中的粉尘湿润向下掉落，打开出料口下端的阀门收集粉末，两个过滤板将粉尘过滤后空气通过抽风机被吸出，在保证粉尘不会结块的前提下增加水分，过滤灰尘，除尘效果好，不会造成空气污染。
[0018]2、将矿石倒入料斗内，矿石从料斗掉入破碎轴和破碎壁之间，PLC控制器控制工作，一号电机的转动轴带动破碎轴转动，矿石在破碎轴和破碎壁之间被碾碎，碾碎后的小石块在挡板的导向下掉在底板的右端上，三号电机的旋转轴带动最右端的辊轴转动，最右端的辊轴通过后端的链轮转动，通过链条带动其它三根辊轴转动，落下来的小石块被逐级碾碎并向左输送，二号电机的输出轴带动右端的转辊转动，在传送带的传动下左端的转辊也开始转动从而带动不合格的石块向左移动，通过斜板的收集，四号电机的输出轴带动转杆转动，螺纹槽和矩形筒的内弧面将不合格的小石块向上拉升，最终通过输送管和挡板回到底板的右端反复碾磨，研磨过程都在相对密封的环境下进行，保证粉尘不会外泄，避免扬尘，反复碾磨矿石利用率高。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术碾碎机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术循环机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术除尘机构的结构示意图。
[0023]图中：1安装壳、2碾碎机构、21三号电机、22辊轴、23底板、24链轮、25链条、3PLC控
制器、4料斗、5矩形筒、6循环机构、61四号电机、62转杆、63输送管、64斜板、7除尘机构、71抽风机、72过滤板、73加湿器、8收集箱、9支撑柱、10出料口、11一号电机、12破碎轴、13挡板、14风机、15二号电机、16转辊、17破碎壁、18传送带、19联通管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，包括安装壳1、碾碎机构2、循环机构6和除尘机构7；
[0026]安装壳1：安装壳1为碾碎机构2和循环机构6提高安装位置，安装壳1上端安装孔设有料斗4，安装壳1的内部上端安装口内转动连接有破碎轴12，安装壳1的右壁上端设有破碎壁17，破碎较大的石块，安装壳1内部上端的中部设有挡板13，安装壳1前表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，其特征在于：包括安装壳(1)、碾碎机构(2)、循环机构(6)和除尘机构(7)；安装壳(1)：其上端安装孔设有料斗(4)，安装壳(1)的内部上端安装口内转动连接有破碎轴(12)，安装壳(1)的右壁上端设有破碎壁(17)，安装壳(1)内部上端的中部设有挡板(13)，安装壳(1)前表面的矩形口内设有风机(14)，安装壳(1)后端的出口与收集箱(8)前端的入口通过联通管(19)相连，收集箱(8)侧面的安装环外侧均设有支撑柱(9)，收集箱(8)的底端设有出料口(10)，出料口(10)的底端串联有阀门，安装壳(1)的左端设有矩形筒(5)，矩形筒(5)的左侧壁设有两个上下分布且与安装壳(1)相通的开槽；碾碎机构(2)：设置于安装壳(1)的内部中心；循环机构(6)：设置于矩形筒(5)的内部；除尘机构(7)：设置于收集箱(8)的上端；其中：还包括PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)设置于安装壳(1)的右侧面，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(3)的输出端电连接风机(14)的输入端。2.根据权利要求1所述的避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，其特征在于：还包括一号电机(11)，所述一号电机(11)设置于安装壳(1)前侧面的上端右侧，一号电机(11)的输出轴后端穿过安装壳(1)的圆形孔与破碎轴(12)的前端固定连接，PLC控制器(3)的输出端电连接一号电机(11)的输入端。3.根据权利要求1所述的避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，其特征在于：所述碾碎机构(2)包括三号电机(21)、辊轴(22)、底板(23)、链轮(24)和链条(25)，所述底板(23)设置于安装壳(1)的右壁中部，四个辊轴(22)均通过旋转轴转动连接于安装壳(1)的中部，辊轴(22)前端的旋转轴均延伸至安装壳(1)的前侧并设有链轮(24)，链轮(24)均通过一个链条(25) 传动连接，四个辊轴(22)与底板(23)的距离从右向左依次减小，安装壳(1)的后端设有三号电机(21)，三号电...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭新利，
申请(专利权)人：河南科欧矿山起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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