一种发泡材料低温细碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡材料低温细碎机，包括进料管、出料管、液氮管以及细碎机本体，进料管、出料管以及液氮罐均与本体相连通，出料管远离进料管设置，出料管外接空压机向外排料，本体内开设有空腔，空腔内装设有粉碎桶以及调节组件，调节组件套设在粉碎桶内，粉碎桶通过一主动转杆连接于空腔内壁，且为同一轴向设置；空腔内沿周向表面设置有多个凸齿，粉碎桶与凸齿之间设有间距；由于本实用新型专利技术中是通过凸齿与粉碎通的搅拌对发泡材料进行粉碎，使发泡材料在顺着进料管倒入时，可随着粉碎桶的转动而在本体内持续翻涌，同时通过凸齿与剪切板的剪切将发泡材料进行粉碎，避免部分发泡材料无法得到有效的搅拌与粉碎。材料无法得到有效的搅拌与粉碎。材料无法得到有效的搅拌与粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料低温细碎机


[0001]本技术涉及一种发泡材料低温细碎机。

技术介绍

[0002]低温粉碎机是发泡材料在回收工序，加工中用的一种通过灌入液氮降低粉碎物温度，提高发泡废料脆性，从而便于粉碎的粉碎机，使用中要将液氮送进粉碎机仓体内，降低仓体内整体的温度以及发泡材料的温度，由于现有的细碎机均通过震动或搅拌剪切的方式对发泡材料进行粉碎，而部分发泡材料在粉碎的过程中，无法被有效且均匀的震荡粉碎或搅拌粉碎，进而导致细碎机排出的细碎后的发泡材料碎料，粗细颗粒直径大小不一。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种发泡材料低温细碎机，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0004]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0005]一种发泡材料低温细碎机，包括进料管、出料管、液氮管以及细碎机本体，进料管、出料管以及液氮罐均与本体相连通，出料管远离进料管设置，出料管外接空压机向外排料，本体内开设有空腔，空腔内装设有粉碎桶以及调节组件，调节组件套设在粉碎桶内，粉碎桶通过一主动转杆连接于空腔内壁，且为同一轴向设置；空腔内沿周向表面设置有多个凸齿，粉碎桶与凸齿之间设有间距。
[0006]一实施例之中：调节组件包括螺纹辊、调节盘以及支撑架，主动转杆依次贯穿过螺纹辊、支撑架后与调节盘相连，调节组件通过主动转杆与本体相连，支撑架与粉碎桶内壁相抵。
[0007]一实施例之中：螺纹辊呈锥状设置，并且螺纹辊的直径从左至右逐渐扩大。
[0008]一实施例之中：粉碎桶沿周向设有多个剪切板，每个剪切板均由内向外贯穿出粉碎桶的表面。
[0009]一实施例之中：每个剪切板均靠近凸齿设置，并且每个剪切板与凸齿之间均设有间距。
[0010]一实施例之中：每个剪切板远离与其相邻的凸齿的一端均设有卡齿，卡齿沿剪切板表面轴向设置，卡齿与螺纹辊相适配，卡齿与螺纹辊相抵。
[0011]一实施例之中：剪切板靠近凸齿的一端呈锥状设置。
[0012]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0013]由于本技术中是通过凸齿与粉碎通的搅拌对发泡材料进行粉碎，使发泡材料在顺着进料管倒入时，可随着粉碎桶的转动而在本体内持续翻涌，同时通过凸齿与剪切板的剪切将发泡材料进行粉碎，避免部分发泡材料无法得到有效的搅拌与粉碎。
[0014]由于本技术中调节组内设有螺纹辊，并且螺纹辊与剪切板相啮合，可通过转动调节盘的方式将螺纹辊向内挤压，同时向外顶起剪切板，缩小剪切板与凸齿之间的间距，
从而改变粉碎发泡材料的目数。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本体的拆解结构示意图。
[0018]图3为调节组件的示意图。
[0019]图4为调节组件的局部结构示意图。
[0020]图5为剪切板的结构示意图。
[0021]图中：本体1、凸齿11、调节组件12、螺纹辊121、主动转杆122、调节盘123、支撑架124、粉碎桶13、剪切板131、卡齿1311、出料管2、液氮管3、进料管4。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，一种发泡材料低温细碎机，包括进料管4、出料管2、液氮管3以及细碎机本体1，进料管4、出料管2以及液氮罐均与本体1相连通，出料管2远离进料管4设置，出料管2外接空压机向外排料，本体1内开设有空腔，空腔内装设有粉碎桶13以及调节组件12，调节组件12套设在粉碎桶13内，粉碎桶13通过一主动转杆122连接于空腔内壁，且为同一轴向设置；空腔内沿周向表面设置有多个凸齿11，粉碎桶13与凸齿11之间设有间距，用以通过粉碎桶13的滚动对顺着进料管4排入的发泡材料进行粉碎。
[0023]调节组件12包括螺纹辊121、调节盘123以及支撑架124，主动转杆122依次贯穿过螺纹辊121、支撑架124后与调节盘123相连，调节组件12通过主动转杆122与本体1相连，支撑架124与粉碎桶13内壁相抵。
[0024]螺纹辊121呈锥状设置，并且螺纹辊121的直径从左至右逐渐扩大。
[0025]粉碎桶13沿周向设有多个剪切板131，每个剪切板131均由内向外贯穿出粉碎桶13的表面。
[0026]每个剪切板131均靠近凸齿11设置，并且每个剪切板131与凸齿11之间均设有间距。
[0027]每个剪切板131远离与其相邻的凸齿11的一端均设有卡齿1311，卡齿1311沿剪切板131表面轴向设置，卡齿1311与螺纹辊121相适配，卡齿1311与螺纹辊121相抵，使其在转动时可通过逐渐扩大的直径向外顶起。
[0028]剪切板131靠近凸齿11的一端呈锥状设置。
[0029]为进一步说明，下面简单介绍本技术的工作步骤：
[0030]本技术在使用中，需通过进料管4将发泡材料排入本体1内，同时通过液氮罐将液氮灌入本体1内，降低空腔中发泡材料的温度，同时利用利用转动中的粉碎桶13与凸齿11的剪切，是通过凸齿11与粉碎通的搅拌对发泡材料进行粉碎，随后在通过外接空压机的出料管2将发泡材料向外抽出，由于发泡材料在顺着进料管4倒入时，可随着粉碎桶13的转动而在本体1内持续翻涌，同时通过凸齿11与剪切板131的剪切将发泡材料进行粉碎，从而避免部分发泡材料无法得到有效的搅拌与粉碎；并且调节组内设有螺纹辊121，并且螺纹辊121与剪切板131相啮合，在需要调整粉丝的数目时，只需通过转动调节盘123的方式将螺纹
辊121向内挤压，同时向外顶起剪切板131，缩小剪切板131与凸齿11之间的间距，从而改变粉碎发泡材料的目数。
[0031]以上，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡材料低温细碎机，包括进料管、出料管、液氮管以及细碎机本体，所述进料管、出料管以及液氮罐均与所述本体相连通，所述出料管远离所述进料管设置，所述出料管外接空压机向外排料，其特征在于：所述本体内开设有空腔，所述空腔内装设有粉碎桶以及调节组件，所述调节组件套设在所述粉碎桶内，所述粉碎桶通过一主动转杆连接于所述空腔内壁，且为同一轴向设置；所述空腔内沿周向表面设置有多个凸齿，所述粉碎桶与凸齿之间设有间距。2.根据权利要求1所述的一种发泡材料低温细碎机，其特征在于：所述调节组件包括螺纹辊、调节盘以及支撑架，所述主动转杆依次贯穿过所述螺纹辊、支撑架后与所述调节盘相连，所述调节组件通过所述主动转杆与所述本体相连，所述支撑架与粉碎桶内壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种发泡材料低温细碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林珍发，韩怡龙，李奇凤，丁浚铭，陈诗蓥，林伟渠，彭伦云，林志鹏，
申请(专利权)人：泉州盈泰环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：