一种循环研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环研磨机，包括循环研磨装置、入料装置、出料装置、机器外壳和电机，循环研磨装置包括研磨系统和循环系统，研磨系统嵌套在循环系统上；研磨系统包括转子和定子，定子盖合在转子外部，转子安装在电机的转轴上；循环系统包括循环壳体和循环管，循环壳体包裹在研磨系统外部，循环管与入料装置连接；入料装置包括乳化杯，入料装置上设有嵌套口，循环研磨装置、入料装置、出料装置和电机都安装在机器外壳内部。实现了物料破碎

【技术实现步骤摘要】
一种循环研磨机


[0001]本技术涉及研磨机领域，尤其是涉及一种循环研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机应用领域十分广泛，如机械、工业和食品等领域都有他的存在，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，在食品加工方面，它适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先，其流量是不恒定的，对于不同粘性的物料其流量变化很大，针对这种情况，我们需要一种能控制流量和流动方向，并且能够减小损耗，加快作用速度的新型研磨机去解决这个问题。
[0003]该研磨机具有一种消泡循环管，这是一种能将物料重复研磨的传输管道。尤其是在研磨机的实际应用中，物料的研磨并不能一次就完全研磨细腻的状态，所以需要多次循环研磨，但在循环淹没过程中经速度和压力的作用下，物料在乳化杯内形成了大量的液体泡沫，且造成乳化杯泡沫冒涨，甚至溢出乳化杯口外，影响了研磨机运行工况和安全隐患。
[0004]研磨机器在对物料进行研磨处理时，物料的营养物质和品质会随着研磨时间的增长而降低，研磨次数较少时又使得物料的营养无法全部释放，不利于人体吸收，如果未能进行足够的筛选和入料，难免会造成研磨速度变慢、研磨精度不足等问题，进行人工筛选入料又会浪费大量的人工和时间，因此加入拨杆后的研磨系统能将进入的物料均匀分散至入料口，依次有序地入料，既节省了入料的时间，又防止入料时造成卡壳的麻烦。
[0005]同时该研磨机还提供了人机交互性极强的控制面板，方便用户使用时的理解和操作，面积较大的底座和托盘与市场上现有的研磨机相比，让整个机器在更稳定的情况下运作，让出浆更加干净卫生健康。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于一种循环研磨机，实现了物料破碎
‑
裂变
‑
膨胀
‑
乳化
‑
循环的过程，让所有的过程都能在安全卫生的环境条件下进行，十分方便快速，面板交互性好让用户体验更加舒适，能极大程度保存物料内的营养物质，解决了研磨时间长，研磨不透彻，研磨后无法将全部营养释放到乳液的情况。
[0007]本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种循环研磨机，包括循环研磨装置、入料装置、出料装置、机器外壳和电机，循环研磨装置包括研磨系统和循环系统，研磨系统嵌套在循环系统上；研磨系统包括转子和定子，定子盖合在转子外部，转子安装在电机的转轴上；循环系统包括循环壳体和循环管，循环壳体包裹在研磨系统外部，循环管与入料装置连接；入料装置包括乳化杯，入料装置上设有嵌套口，循环研磨装置、入料装置、出料装置和电机都安装在机器外壳内部，外壳连接过渡性好，十分美观，各装置分工明确作用鲜明，入料装置负责物料的置入和均匀分散，保证了物料入料时的卫生情况；研磨系统负责物料的接受和分解，将物料切割压碎成细小粉末状，便于物料和乳液的混合溶解，方便物料的营养物质吸收保存；循环系统负责对未及时出料的浆体进行再次加工和保存，减小了浆体
的营养物质流失，也加快了研磨速度和出料速度。
[0008]作为优选，研磨系统上还设有拨杆，拨杆包括设在底部的螺纹部，螺纹部与转子拧合连接，螺纹部与转子顶部契合连接在电机上，减小连接带来的误差，防止物料或浆体的流入浪费，防止液体滴入电机损坏，连接密封性好。
[0009]作为优选，转子外侧设有第一螺旋纹，定子内侧设有第二螺旋纹，第一螺旋纹倾斜角度为60
°
～80
°
，第二螺旋纹呈下锥度，第一螺旋纹呈上锥度，第二螺旋纹和第一螺旋纹配合嵌套，转子上设有弧状凸起部，弧状凸起部与第一螺旋纹均匀间隔分布，转子还包括设在顶部的凸块和底部的叶片，凸块上设有斜面，倾角大方便物料进入研磨通道，提高物料入料速度，加快处理流程。
[0010]作为优选，循环管包括循环头和循环橡胶管，循环壳体包括排浆槽、处理口、循环口和出料口，循环橡胶管与循环口嵌套连接，排浆槽为空心环状设在循环壳体内部，循环头安装位置与乳化杯中心以嵌套口为圆心呈10
°
～35
°
可调节角度，循环橡胶管和循环头连接，循环头与乳化杯上的嵌套口连接，在该角度范围内，循环的物料能够推动加快入料速度，也不会造成物料的洒落，提高物料的利用率，循环效率高，入料均匀循环速度快，不会造成资源的浪费。
[0011]作为优选，出料装置包括出料管和电动球阀，出料管与循环壳体的出料口连接，电动球阀设在出料管和出料口中间，电动球阀控制出料处的开关，让用户选择循环和出浆，操作性好，根据触控面板的指令进行行动，交互性强简单易懂，电动球阀气密性好，不易渗漏。
[0012]作为优选，乳化杯顶部安装有乳化盖，第一进料口设在乳化杯中心，第二进料口设在定子中心，第一进料口和第二进料口对齐连接，第一进料口和第二进料口中间设有硅胶垫，第一进料口和第二进料口直径相同，方便物料流通，不容易滞留在进料口处。
[0013]作为优选，电机和循环壳体连接处设有减震环，设置多处减震环，极大减小了电机的噪声和震动，提高机器运作时的稳定性。
[0014]作为优选，研磨系统外部设有调节环，起到快速调节和牢固研磨系统的作用，同时环状包围调节可以防止研磨装置的偏移，提高精确度。
[0015]作为优选，机器外壳包括上壳体、下壳体和底座，下壳体安装在底座上，上壳体连接在下壳体上，底座面积大，重心稳，外壳形态美观干净。
[0016]作为优选，机器外壳还包括设在出料装置上方的触控面板和设在出料装置下方的托盘，托盘连接在底座上，托盘可以防止出浆时浆体滴落在机器外不方便回收的情况。
[0017]本技术具有的有益效果是：
[0018]1、本技术实现了物料破碎
‑
裂变
‑
膨胀
‑
乳化
‑
循环的过程，让所有的过程都能在安全卫生的环境条件下进行，十分方便快速，面板交互性好让用户体验更加舒适，能极大程度保存物料内的营养物质。
[0019]2、外壳连接过渡性好，十分美观，各装置分工明确作用鲜明，入料装置负责物料的置入和均匀分散，保证了物料入料时的卫生情况。
[0020]3、循环头安装位置与乳化杯中心以嵌套口为圆心呈10
°
～35
°
可调节角度，在该角度范围内，循环的物料能够推动加快入料速度，也不会造成物料的洒落，提高物料的利用率，循环效率高，入料均匀循环速度快，不会造成资源的浪费。
[0021]4、底座面积大，重心稳，外壳形态美观干净，托盘可以防止出浆时浆体滴落在机器
外不方便回收的情况。
[0022]5、设置多处减震环，极大减小了电机的噪声和震动，提高机器运作时的稳定性。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体外壳结构图。
[0024]图2是本技术的内部装置结构图。
[0025]图3是本技术的研磨系统结构图。
[0026]图4是本技术的研磨系统中的转子结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环研磨机，其特征在于：包括循环研磨装置(1)、入料装置(2)、出料装置(3)、机器外壳(4)和电机(5)，循环研磨装置(1)包括研磨系统(6)和循环系统(7)研磨系统(6)嵌套在循环系统(7)上；研磨系统(6)包括转子(8)和定子(9)，定子(9)盖合在转子(8)外部，转子(8)安装在电机(5)的转轴上；循环系统(7)包括循环壳体(10)和循环管(11)，循环壳体(10)包裹在研磨系统(6)外部，循环管(11)与入料装置(2)连接；入料装置(2)包括乳化杯(12)，入料装置(2)上设有嵌套口(13)，循环研磨装置(1)、入料装置(2)、出料装置(3)和电机(5)都安装在机器外壳(4)内部。2.根据权利要求1所述的循环研磨机，其特征在于：研磨系统(6)上还设有拨杆(14)，拨杆(14)包括设在底部的螺纹部(15)，螺纹部(15)与转子(8)拧合连接。3.根据权利要求1所述的循环研磨机，其特征在于：转子(8)外侧设有第一螺旋纹(161)，定子(9)内侧设有第二螺旋纹(162)，第一螺旋纹(161)倾斜角度为60
°
～80
°
，第二螺旋纹(162)呈下锥度，第一螺旋纹(161)呈上锥度，第二螺旋纹(162)和第一螺旋纹(161)配合嵌套，转子(8)上设有弧状凸起部(17)，弧状凸起部(17)与第一螺旋纹(161)均匀间隔分布，转子(8)还包括顶部的凸块(18)和底部的叶片(19)，凸块(18)上设有斜面(20)。4.根据权利要求1所述的循环研磨机，其特征在于：循环管(11)包括循环头(21)和循环橡胶管(22)，循环壳体(10)包括排浆槽(23)、处理口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱剑飞，张志强，
申请(专利权)人：浙江集韵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：